專利名稱：一種滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滌綸絲，尤其是指一種滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，屬于紡織紗線領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服飾的要求越來越高，對于高檔服裝而言， 具有良好的吸濕性、透氣性尤其重要。但是，服飾中常用的滌綸常規(guī)絲通常吸濕性和透氣性較差、蠟光效應(yīng)明顯，采用滌綸常規(guī)絲制作的服飾除了具有光澤差的缺點外，通常還會使穿著者感覺悶熱不適。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，具有良好的吸濕性和透氣性且光澤柔和，能解決現(xiàn)有的滌綸常規(guī)絲不吸濕、穿著舒適性欠佳以及光澤差等問題。本實用新型是通過采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，輕網(wǎng)絲由多根異形纖維復(fù)合而成，其中各單根異形纖維的橫截面至少包括三個葉片形部分，各個葉片形部分的內(nèi)側(cè)相連、外側(cè)展開。進一步地，所述單根異形纖維的橫截面為三葉形、“十”字形或五葉形。進一步地，所述單根異形纖維的纖度為1. 15dtex, dtex指10000米長的纖維束的克數(shù)。進一步地，所述輕網(wǎng)絲的紗支為75D/72F，其中，75D表示9000米長的該輕網(wǎng)絲的克重為75克，72F為根數(shù)。本實用新型所實現(xiàn)的滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲的有益效果是與滌綸常規(guī)絲的單根纖維的橫截面為圓形不同的是，單根纖維的橫截面為“十”字形或五葉形等多葉片形狀，單根纖維的纖度約為1. 15dtex，單根纖維的比表面積約為5000cm2/g(平方厘米每克)，是常規(guī)纖維的3倍左右。由于單根纖維的纖度小，比表面積大，能夠加劇毛細(xì)管現(xiàn)象，產(chǎn)生較大的芯吸效應(yīng)，另外纖維間存在的大量空隙足以使水汽逸散出去，這樣所制得的織物具有良好的吸濕性和透氣性，用于內(nèi)衣或運動裝上，能夠給穿著者帶來清涼舒適的感覺；同時，由于其所含消光劑是常規(guī)滌綸纖維的2倍左右，因而織物光澤更加柔和。綜上所述，本實用新型所實現(xiàn)的滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲具有纖度小、比表面積大、柔韌性高、柔軟性好、光澤柔和等特點；同時還保持了滌綸初始模量高，尺寸穩(wěn)定性好、織物挺括不易折皺的特性。

圖1是本實用新型所述的輕網(wǎng)絲的單根異形纖維的橫截面示意圖之一；圖2是本實用新型所述的輕網(wǎng)絲的單根異形纖維的橫截面示意圖之二。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合圖1和圖2進一步詳細(xì)描述本實用新型的最佳技術(shù)方案一種滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，輕網(wǎng)絲由多根異形纖維1復(fù)合而成，其中各單根異形纖維1的橫截面包括四個葉片形部分，各個葉片形部分的內(nèi)側(cè)相連、外側(cè)展開為如圖1所示的“十”字形，所述單根異形纖維1的纖度約為1. 15dtex,比表面積約為5000cm7g，所述輕網(wǎng)絲的紗支為75D/72F，所述輕網(wǎng)絲所含消光劑是常規(guī)滌綸纖維的2倍左右。上述實施例中，所述單根異形纖維1的橫截面可以包括五個內(nèi)側(cè)相連、外側(cè)展開的葉片形部分，為如圖2所示的五葉形，也可以僅包括三個葉片形部分，為三葉形等。本實用新型所述的滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲的工藝流程如下1、切片紡絲工藝流程為全消光聚酯PET (POLYESTER—簡稱PET)切片一振動篩分 —預(yù)結(jié)晶一干燥一擠壓熔融一熔體預(yù)過濾一靜態(tài)混合一熔體分配及計量擠出一熔體細(xì)流冷卻成形一絲條上油一絲條預(yù)網(wǎng)絡(luò)一絲條卷繞(即POY卷裝，其中POY為PRE ORIENTATION YARN，預(yù)取向絲的簡稱)，其中，全消光切片要求為優(yōu)等品，通過振動篩分去除切片中的粉末和雜質(zhì)；預(yù)結(jié)晶以提高切片的結(jié)晶度，防止切片過早粘結(jié)堵料；通過干燥去除切片所含水分，使切片含水率小于15ppm(即纖維材料及其制品的含水重量與干燥重量的差數(shù)對其含水重量的百分率是百萬分之十五)以防止產(chǎn)生水解；在螺桿擠壓熔融過程中，由于流量較小，溫度按梯次設(shè)定，末段盡量達(dá)到紡絲所需溫度；預(yù)過濾器精度要求小于或等于15μπι(微米)；紡絲溫度比滌綸常規(guī)絲生產(chǎn)略低3 5°C (攝氏度)，噴絲板的長徑比應(yīng)更大些；冷卻成形采用環(huán)吹風(fēng)方式，可使冷卻更均勻；上油位置比滌綸常規(guī)絲生產(chǎn)要高30 50cm(厘米)，上油率也高一些；添加預(yù)網(wǎng)絡(luò)有利于卷繞和假捻時退繞；卷繞速度要低200 400m/min(米每分鐘)；2、假捻變形的工藝流程為平衡POY —加熱牽伸假捻變形一網(wǎng)絡(luò)一熱定型一上油 —卷繞(Draw Tex-tured Yarn, DTY)，其中，POY平衡的目的是消除絲條內(nèi)應(yīng)力，使絲條內(nèi)部結(jié)構(gòu)更均勻，由于絲條較細(xì)， 在紡絲冷卻成形過程中其內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異會更大，故平衡時間最好在72Η(小時)以上；在加熱過程中，所需熱量相對較少，加熱溫度低5 10°C ；為保證牽伸均勻，采用皮輥式牽伸，必須保證皮輥接觸緊密；為了達(dá)到較好的假捻變形效果，采用軟質(zhì)的聚氨酯摩擦盤(PU摩擦盤)，且為了有足夠的假捻張力，盤片組合用5片較為合適；網(wǎng)絡(luò)為輕網(wǎng)，選用氣流孔徑和絲道孔徑較小的噴嘴，網(wǎng)絡(luò)結(jié)點一定要均勻；熱定型溫度無特別要求，上油需選用平滑性和抱合性好的油劑。由于卷繞密度較大，所用管材必須有足夠的強度，才能保證卷繞不變形，以利于織造的順利進行。
權(quán)利要求1.一種滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，其特征在于所述輕網(wǎng)絲由多根異形纖維復(fù)合而成， 其中各單根異形纖維的橫截面至少包括三個葉片形部分，各個葉片形部分的內(nèi)側(cè)相連、外側(cè)展開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，其特征在于所述單根異形纖維的橫截面為三葉形、“十”字形或五葉形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，其特征在于所述單根異形纖維的纖度為1. 15dtex。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，其特征在于所述輕網(wǎng)絲的紗支為 75D/720
專利摘要本實用新型涉及一種滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，屬于紡織紗線領(lǐng)域。本實用新型公開的滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲，由多根異形纖維復(fù)合而成，單根異形纖維的橫截面至少包括三個葉片形部分，各個葉片形部分的內(nèi)側(cè)相連、外側(cè)展開。本實用新型所實現(xiàn)的滌綸全消光異型輕網(wǎng)絲具有纖度小、比表面積大、柔韌性高、柔軟性好、光澤柔和等特點；同時還保持了滌綸初始模量高，尺寸穩(wěn)定性好、織物挺括不易折皺的特性。
文檔編號D02G3/02GK202116759SQ20112019707
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者劉恩強, 戴杰, 柯榮圖, 陸元松, 陳進, 韓圣華 申請人:晉江市錦?；w聚合有限公司