專利名稱：氧爆破壁秸稈收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氧爆破壁秸稈收集裝置。
背景技術(shù)：
氧爆破壁秸稈收集裝置用于收集蒸汽閃爆裝置噴射出來的秸稈物料，在生產(chǎn)過程中，由于向容器內(nèi)裝被處理的物料以及利用蒸汽對容器內(nèi)的物料進行加熱、加壓都需要一定的時間，使得相關(guān)的物料輸送設備、蒸汽鍋爐等配套設備經(jīng)常處于停機等待狀態(tài)，進而導致設備的生產(chǎn)效率較低，蒸汽鍋爐的熱能損耗會大幅度增加，生產(chǎn)成本也相應很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種收集效率高，物料損失少，工作性能穩(wěn)定，并可降低生產(chǎn)成本，節(jié)約生產(chǎn)廠房的設備安裝空間的氧爆破壁秸稈收集裝置。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，包括機架，機架上沿垂直方向設有倉筒，倉筒的上部為圓筒，倉筒的下部為上端大、下端小的圓錐筒，圓錐筒的頂端與圓筒的底端相連，圓筒的頂部設有頂蓋，頂蓋的中心沿垂直方向設置的排氣管，排氣管向下延伸至圓筒內(nèi)的中下部，圓筒側(cè)壁的中部設有一個以上的進料口，每個進料口分別與一個進料管的里端相連，所述圓錐筒的底端設有排料口，排料口處設有閥門。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，其中圓筒內(nèi)位于每個進料口的內(nèi)側(cè)分別設有一個擋板，每個擋板的板面位于垂直方向并分別正對著一個進料口，每個擋板分別通過多個連桿與所述圓筒的內(nèi)側(cè)壁固定相連。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，其中每個所述進料管的外端分別通過法蘭盤與一個輸料管的出口端相連，每個輸料管的管身分別傾斜朝下延伸至地面附近。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，其中所述圓筒的高度為所述圓錐筒的高度的1. 2-1. 8倍，圓筒的直徑為所述排氣管的直徑的2-6倍，排氣管的直徑為所述進料管的直徑的0. 8-1. 2倍。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，其中所述圓筒的高度為所述圓錐筒的高度的1. 4-1. 6倍，圓筒的直徑為所述排氣管的直徑的3-4倍，排氣管的直徑為所述進料管的直徑的0. 9-1. 1倍。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，其中所述圓筒、所述圓錐筒、所述排氣管、 所述輸料管和所述進料管采用不銹鋼制成，進料口的數(shù)量為2-4個。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，其中所述壓力罐的數(shù)量為4-6個。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，其機架上沿垂直方向設有倉筒，倉筒的上部為圓筒，倉筒的下部為上端大、下端小的圓錐筒，圓錐筒的頂端與圓筒的底端相連，圓筒的頂部設有頂蓋，頂蓋的中心沿垂直方向設置的排氣管，排氣管向下延伸至圓筒內(nèi)的中下部，圓筒側(cè)壁的中部設有一個以上的進料口，每個進料口分別與一個進料管的里端相連，圓錐筒的底端設有排料口，排料口處設有閥門。在使用時，可利用一個以上的進料管與多個氧爆破壁壓力罐相連，以高效、迅速地 回收每個氧爆破壁壓力罐放出的物料，從而使得相關(guān)的設備、蒸汽鍋爐等配套設備大幅度減少了停機等待的時間狀態(tài)，讓設備的生產(chǎn)效率大幅度的提高，蒸汽鍋爐的熱能損耗也大幅度降低，進而也降低了生產(chǎn)成本，由于是利用一臺本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置對多個氧爆破壁壓力罐放出的物料進行集中處理，還可節(jié)約生產(chǎn)廠房的設備安裝空間，并可以高效率的回收被處理的物料，保證物料不被雜質(zhì)污染， 讓產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。此外，由于結(jié)構(gòu)設計非常合理，故本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置的工作性能也非常穩(wěn)定，不易出現(xiàn)設備故障。
以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型。

圖1為本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置，包括機架1，機架1的中部沿垂直方向設有倉筒，倉筒的上部為圓筒2，倉筒的下部為上端大、下端小的圓錐筒3，圓錐筒3 的頂端與圓筒2的底端相連，圓筒2的頂部設有頂蓋4，頂蓋4的中心沿垂直方向設置的排氣管5，排氣管5向下延伸至圓筒2內(nèi)的中下部，圓筒2側(cè)壁的中部設有二個進料口 6，進料口 6的數(shù)量也可以是1個或3個或4個，每個進料口 6分別與一個進料管10的里端相連， 圓筒2內(nèi)位于每個進料口 6的內(nèi)側(cè)分別設有一個擋板7，每個擋板7的板面位于垂直方向并分別正對著一個進料口 6，每個擋板7分別通過多個連桿8與圓筒2的內(nèi)側(cè)壁固定相連，圓錐筒3的底端設有排料口，排料口處設有閥門9。上述在圓筒2內(nèi)位于每個進料口 6的內(nèi)側(cè)分別設有一個擋板7，可以進一步提高對氧爆破壁壓力罐放出的物料的回收效率，上述每個進料管10的外端分別通過法蘭盤與一個輸料管11的出口端相連，每個輸料管11的管身分別傾斜朝下延伸至地面附近，以方便與氧爆破壁壓力罐的出料口進行對接，并節(jié)約安裝設備的高度空間。作為本實用新型的改進，優(yōu)選圓筒2的高度為圓錐筒3的高度的1. 2-1. 8倍，圓筒 2的直徑為排氣管5的直徑的2-6倍，排氣管5的直徑為進料管10的直徑的0. 8-1. 2倍。 按照這種設計參數(shù)制造的氧爆破壁秸稈收集裝置可以大幅度的提高氧爆破壁秸稈收集裝置對物料的回收率，減少物料損耗，降低生產(chǎn)成本。作為本實用新型的進一步改進，進一步優(yōu)選圓筒2的高度為圓錐筒3的高度的 1. 4-1. 6倍，圓筒2的直徑為排氣管5的直徑的3-4倍，排氣管5的直徑為進料管10的直徑的0. 9-1. 1倍。按照這種設計參數(shù)制造的氧爆破壁秸稈收集裝置可以進一步提高氧爆破壁秸稈收集裝置對物料的回收率，減少物料損耗，降低生產(chǎn)成本。上述圓筒2、圓錐筒3、排氣管5、輸料管11和進料管10可采用不銹鋼制成，以確保物料不被雜質(zhì)污染，讓產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。本實用新型的氧爆破壁秸稈收集裝置在使用時，由氧爆破壁壓力罐(圖中未畫出)內(nèi)噴射而出的物料會沿著輸料管11高速運動并進入倉筒內(nèi)，物料在倉筒內(nèi)回轉(zhuǎn)碰壁， 然后再落到倉筒2內(nèi)的下部堆積起來，打開閥門9，倉筒內(nèi)被回收的物料就會掉落出來，氣體則從排氣管5排出。[0020] 上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人 員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.氧爆破壁秸稈收集裝置，其特征是包括機架(1)，機架(1)上沿垂直方向設有倉筒， 倉筒的上部為圓筒(2)，倉筒的下部為上端大、下端小的圓錐筒(3)，圓錐筒(3)的頂端與圓筒(2)的底端相連，圓筒(2)的頂部設有頂蓋(4)，頂蓋(4)的中心沿垂直方向設置的排氣管(5)，排氣管(5)向下延伸至圓筒(2)內(nèi)的中下部，圓筒(2)側(cè)壁的中部設有一個以上的進料口(6)，每個進料口(6)分別與一個進料管(10)的里端相連，所述圓錐筒(3)的底端設有排料口，排料口處設有閥門(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的氧爆破壁秸稈收集裝置，其特征是所述圓筒(2)內(nèi)位于每個進料口(6)的內(nèi)側(cè)分別設有一個擋板(7)，每個擋板(7)的板面位于垂直方向并分別正對著一個進料口(6)，每個擋板(7)分別通過多個連桿(8)與所述圓筒(2)的內(nèi)側(cè)壁固定相連。
3.如權(quán)利要求2所述的氧爆破壁秸稈收集裝置，其特征是每個所述進料管(10)的外端分別通過法蘭盤與一個輸料管(11)的出口端相連，每個輸料管(11)的管身分別傾斜朝下延伸至地面附近。
4.如權(quán)利要求3所述的氧爆破壁秸稈收集裝置，其特征是所述圓筒(2)的高度為所述圓錐筒(3)的高度的1.2-1. 8倍，圓筒(2)的直徑為所述排氣管(5)的直徑的2-6倍，排氣管(5)的直徑為所述進料管(10)的直徑的0.8-1. 2倍。
5.如權(quán)利要求4所述的氧爆破壁秸稈收集裝置，其特征是所述圓筒(2)的高度為所述圓錐筒(3)的高度的1.4-1. 6倍，圓筒⑵的直徑為所述排氣管(5)的直徑的3-4倍，排氣管(5)的直徑為所述進料管(10)的直徑的0. 9-1. 1倍。
6.如權(quán)利要求5所述的氧爆破壁秸稈收集裝置，其特征是所述圓筒(2)、所述圓錐筒 (3)、所述排氣管(5)、所述輸料管(11)和所述進料管(10)采用不銹鋼制成，進料口(6)的數(shù)量為2-4個。
專利摘要氧爆破壁秸稈收集裝置，包括機架(1)，機架(1)上沿垂直方向設有倉筒，倉筒的上部為圓筒(2)，倉筒的下部為上端大、下端小的圓錐筒(3)，圓錐筒(3)的頂端與圓筒(2)的底端相連，圓筒(2)的頂部設有頂蓋(4)，頂蓋(4)的中心沿垂直方向設置的排氣管(5)，排氣管(5)向下延伸至圓筒(2)內(nèi)的中下部，圓筒(2)側(cè)壁的中部設有一個以上的進料口(6)，每個進料口(6)分別與一個進料管(10)的里端相連，所述圓錐筒(3)的底端設有排料口，排料口處設有閥門(9)。其目的在于提供一種收集效率高，物料損失少，工作性能穩(wěn)定的氧爆破壁秸稈收集裝置。
文檔編號D21B1/36GK202064219SQ20112012845
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者李剛, 李泰華, 王振水, 蘇新榮, 許少瑩 申請人:北京中諾德瑞工業(yè)科技有限公司