專利名稱：一種高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，屬于木纖維板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外木纖維板材生產(chǎn)裝置采用的全部為磨機(jī)出口含水率很高的高溫木纖維料漿(濕纖維)直接進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥的生產(chǎn)工藝，高溫木纖維料漿(濕纖維)絕對(duì)含水率為80-120%，部分裝置超過(guò)了 120%，其中高溫木纖維料漿(濕纖維)中的水分60-80% 以液態(tài)水的形式存在，20%-40%以蒸汽的形式存在；目前采用的生產(chǎn)工藝為絕對(duì)含水率為 40-80%的木片經(jīng)1. OMPa左右的飽和蒸汽蒸煮后進(jìn)入磨機(jī)，磨好的高溫木纖維料漿配入適量的膠粘劑、固化劑等輔料后直接送入干燥管道進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)采用150-170°C的空氣或煙氣，高溫木纖維料漿(濕纖維)中的液態(tài)水在干燥管道內(nèi)吸收干燥氣體中的熱量汽化為水蒸氣擴(kuò)散到干燥氣體中，最終干燥后的木纖維絕對(duì)含水率為7-15%，最終排放的干燥廢氣的排放溫度為50-70°C，排放的干燥廢氣中含有大量的低品位無(wú)法回收的水蒸氣，造成了能源的極大浪費(fèi)。
背景技術(shù)：
存在的問(wèn)題一是高溫木纖維料漿(濕纖維)中含有的水蒸汽隨干燥廢氣排放到空氣中，二是需要消耗大量的熱量將濕木纖維中大部分的液態(tài)水汽化為水蒸汽再隨干燥廢氣排放到空氣中，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；每方木纖維板材蒸煮、熱磨及干燥能耗約為 90-150kg標(biāo)準(zhǔn)煤，這部分能耗費(fèi)用約占纖維板材生產(chǎn)成本的10-20%。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，可以分離脫除高溫木纖維料漿(濕纖維)中大部分水蒸汽和部分液態(tài)水，脫出的水蒸汽和較高溫度的液態(tài)水作為二次能源繼續(xù)使用，含水率較低的木纖維進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥，大幅度降低木纖維干燥的熱負(fù)荷，同時(shí)減少干燥氣體的用量，大幅度減少干燥廢氣中低品位蒸汽的排放量，進(jìn)而大幅度降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，包含閃蒸槽、閃蒸槽內(nèi)件、脫水機(jī)、高溫木纖維料漿進(jìn)口、脫水后的木纖維出口、閃蒸汽出口、脫出的水出口，閃蒸槽內(nèi)件設(shè)置在閃蒸槽內(nèi)，脫水機(jī)設(shè)置在閃蒸槽底部，在閃蒸槽上設(shè)有高溫木纖維料漿進(jìn)口，在脫水機(jī)上設(shè)有脫水后的木纖維出口，在閃蒸槽頂部設(shè)有閃蒸汽出口，在脫水機(jī)底部設(shè)有脫出的水出口。本實(shí)用新型安裝在木纖維磨機(jī)出口與干燥管道之間，在膠粘劑與固化劑加入點(diǎn)之前和之后均可。所說(shuō)的高溫木纖維料漿進(jìn)口位于閃蒸槽內(nèi)件的下部，高溫木纖維料漿(濕纖維)在閃蒸槽內(nèi)件的下部沿閃蒸槽圓周切線方向進(jìn)入閃蒸槽。高溫木纖維料漿進(jìn)口為圓形、扁形、橢圓、方形結(jié)構(gòu)均可，以采用扁形或橢圓形結(jié)構(gòu)為最佳，扁形或橢圓的短徑與閃蒸槽的直徑方向一致。[0009]閃蒸槽內(nèi)件可采用平板、上錐、下錐結(jié)構(gòu)，其它結(jié)構(gòu)型式也可，以采用下錐形結(jié)構(gòu)為最佳，便于落在錐體斜面上的纖維能夠自由滑落到下部；閃蒸槽下部為錐形結(jié)構(gòu)，便于濕纖維能全部進(jìn)入脫水機(jī)。脫水機(jī)可采用離心、螺旋或其它型式的脫水設(shè)備，以采用螺旋型式為最佳，閃蒸槽的直徑、高度根據(jù)裝置的產(chǎn)能來(lái)選擇，同時(shí)選取適宜產(chǎn)能的脫水機(jī)與之配套。本實(shí)用新型的工作分為蒸汽閃蒸和濕纖維脫水兩部分，閃蒸汽為120-160°c飽和蒸汽，脫出的水為80-150°C的熱水，脫水后的纖維絕對(duì)含水率由80-120%降到40-80%后再進(jìn)行干燥，木纖維干燥的熱負(fù)荷下降30-60%。采用本實(shí)用新型，高溫木纖維料漿中部分氣態(tài)水和液態(tài)水的分離脫出一次完成， 蒸汽從裝置上部排出、水從下部脫出，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小。本設(shè)備為壓力容器，工作壓力0. 1-1. OMPa，垂直放置，安裝位置與干燥管道距離越近越好；在干燥管道的上部安裝為最佳，脫水后的纖維可直接進(jìn)入干燥管道。本實(shí)用新型的積極效果是針對(duì)現(xiàn)有木纖維板材生產(chǎn)裝置蒸煮、熱磨、纖維干燥能源浪費(fèi)嚴(yán)重，排放的干燥廢氣中含有大量低品位蒸汽無(wú)法回收的難題；發(fā)明一種高溫木纖維料漿(濕纖維)閃蒸、脫水一體機(jī)，從源頭考慮，將高溫木纖維料漿(濕纖維)中的部分氣態(tài)水和液態(tài)水分離回收后，再進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥，大幅度減少了干燥氣體的用量，有效地解決干燥廢氣中大量低品位水蒸汽無(wú)法回收造成能源浪費(fèi)的難題，回收的水蒸汽和高溫水可全部回用，大幅度降低木片蒸煮、熱磨及木纖維干燥的能耗，能耗可下降30-60%。本實(shí)用新型可以應(yīng)用在密度板、刨花板等各類木纖維板材生產(chǎn)裝置上。

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中高溫木纖維料漿進(jìn)口 1、脫水后的木纖維出口 2、閃蒸汽出口 3、脫出的水出口 4、閃蒸槽5、閃蒸槽內(nèi)件6、閃蒸槽料位視鏡7、脫水機(jī)8、脫水機(jī)動(dòng)力及傳動(dòng)9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。一種高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，包含閃蒸槽5、閃蒸槽內(nèi)件6、脫水機(jī)8、高溫木纖維料漿進(jìn)口 1、脫水后的木纖維出口 2、閃蒸汽出口 3、脫出的水出口 4，閃蒸槽內(nèi)件設(shè)置在閃蒸槽內(nèi)，脫水機(jī)設(shè)置在閃蒸槽底部，在閃蒸槽上設(shè)有高溫木纖維料漿進(jìn)口，在脫水機(jī)上設(shè)有脫水后的木纖維出口，在閃蒸槽頂部設(shè)有閃蒸汽出口，在脫水機(jī)底部設(shè)有脫出的水出口。所說(shuō)的高溫木纖維料漿進(jìn)口位于閃蒸槽內(nèi)件的下部，高溫木纖維料漿(濕纖維)在閃蒸槽內(nèi)件的下部沿閃蒸槽圓周切線方向進(jìn)入閃蒸槽。高溫木纖維料漿進(jìn)口 1為扁形或橢圓形結(jié)構(gòu)，扁形或橢圓的短徑與閃蒸槽的直徑方向一致。閃蒸槽內(nèi)件6采用下錐形結(jié)構(gòu)，便于落在錐體斜面上的纖維能夠自由滑落到下部；閃蒸槽5下部為錐形結(jié)構(gòu)，便于濕纖維能全部進(jìn)入脫水機(jī)。參照附圖1，磨機(jī)出口高溫木纖維料漿(濕纖維)先經(jīng)本設(shè)備脫除大部分水蒸汽和部分液態(tài)水后再進(jìn)入干燥管道。高溫木纖維料漿(濕纖維)沿閃蒸槽圓周切線方向進(jìn)入閃蒸槽并減壓0. 1-0. 5MPa，在閃蒸槽內(nèi)減壓并沿圓周方向流動(dòng)的過(guò)程中，蒸汽得到了有效分離，分離出的蒸汽由頂部閃蒸汽出口排出，分離蒸汽后的濕木纖維進(jìn)入下部脫水機(jī)脫除部分液態(tài)水，脫出的高溫液態(tài)水由脫水機(jī)底部脫出的水出口排出，脫水后含水率較低的木纖維進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥。由頂部蒸汽出口閥門(mén)控制工作壓力低于磨機(jī)磨室體壓力 0. 1-0. 5MPa,由下部脫水機(jī)的工作負(fù)荷控制閃蒸槽料位；可回收0. 3-0. 7MPa飽和蒸汽和 80-150°C熱水，回收的飽和蒸汽和高溫水可用于木片預(yù)蒸煮、干燥氣體的加熱或其他用處。 本發(fā)明的工作原理是在木纖維板材生產(chǎn)裝置的磨機(jī)出口與干燥管道之間增設(shè)高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)高溫木纖維料漿汽、液、固三相分離，將高溫木纖維料漿中的大部分蒸汽及部分高溫水分離回收，較低含水量的濕木纖維進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥，降低木纖維干燥的熱負(fù)荷及干燥氣體的用量，同時(shí)大幅度減少干燥廢氣中低品位蒸汽的排放量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大幅度降低木纖維板材生產(chǎn)能源消耗的目的。
權(quán)利要求1.一種高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于包含閃蒸槽(5)、閃蒸槽內(nèi)件 (6)、脫水機(jī)(8)、高溫木纖維料漿進(jìn)口(1)、脫水后的木纖維出口(2)、閃蒸汽出口(3)、脫出的水出口(4)，閃蒸槽內(nèi)件設(shè)置在閃蒸槽內(nèi)，脫水機(jī)設(shè)置在閃蒸槽底部，在閃蒸槽上設(shè)有高溫木纖維料漿進(jìn)口，在脫水機(jī)上設(shè)有脫水后的木纖維出口，在閃蒸槽頂部設(shè)有閃蒸汽出口， 在脫水機(jī)底部設(shè)有脫出的水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于所說(shuō)的高溫木纖維料漿進(jìn)口位于閃蒸槽內(nèi)件的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于所說(shuō)的高溫木纖維料漿進(jìn)口為圓形、扁形、橢圓、方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于高溫木纖維料漿進(jìn)口(1)為扁形或橢圓形結(jié)構(gòu)，扁形或橢圓的短徑與閃蒸槽的直徑方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于閃蒸槽內(nèi)件采用平板、上錐、下錐結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于閃蒸槽內(nèi)件 (6)采用下錐形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述之高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于閃蒸槽(5)下部為錐形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于脫水機(jī)采用螺旋脫水設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，其特征在于安裝在木纖維磨機(jī)出口與干燥管道之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫木纖維料漿閃蒸、脫水一體機(jī)，屬于木纖維板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是閃蒸槽內(nèi)件(6)設(shè)置在閃蒸槽(5)內(nèi)，脫水機(jī)(8)設(shè)置在閃蒸槽底部，在閃蒸槽上設(shè)有高溫木纖維料漿進(jìn)口(1)，在脫水機(jī)上設(shè)有脫水后的木纖維出口(2)，在閃蒸槽頂部設(shè)有閃蒸汽出口(3)，在脫水機(jī)底部設(shè)有脫出的水出口(4)，本實(shí)用新型將高溫木纖維料漿(濕纖維)中的部分氣態(tài)水和液態(tài)水分離回收后，再進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥，大幅度減少了干燥氣體的用量，有效地解決干燥廢氣中大量低品位水蒸汽無(wú)法回收利用、造成能源浪費(fèi)的難題，能耗可下降30-60%。本實(shí)用新型可以應(yīng)用在密度板、刨花板等各類木纖維板材生產(chǎn)裝置上。
文檔編號(hào)D21C7/00GK202047311SQ20112011270
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者崔海文, 景玉國(guó), 肖躍進(jìn) 申請(qǐng)人:文安縣天華密度板有限公司