專利名稱：熔物溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制漿造紙行業(yè)堿回收設(shè)備，尤其是熔物溜槽。
背景技術(shù)：
目前，在造紙工業(yè)中，堿回收工藝起著保護(hù)環(huán)境、回收資源的作用，是制漿、造紙工藝中不可或缺的重要組成部分，它通過蒸發(fā)、燃燒、苛化等工序，一方面回收制漿黑液中的堿資源，另一方面將制漿黑液中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為能源，避免廢水排放對(duì)環(huán)境的污染。在堿回收工藝中，濃黑液在堿回收鍋爐內(nèi)燃燒后，產(chǎn)生溫度高達(dá)上千度的熔融物， 經(jīng)溜槽流入溶解槽，堿爐對(duì)藥品的回收主要是通過溜槽以熔融物的形式回收至溶解槽來實(shí)現(xiàn)，熔漿流量較大，溫度很高，流出后與水接觸會(huì)產(chǎn)生威力巨大的爆炸，所以對(duì)熔漿的引流裝置-熔物溜槽有更高的要求，在確保安全的前提條件下，使用壽命盡可能長(zhǎng)，目前漿廠使用的熔物溜槽壽命大概在半年左右，且時(shí)有發(fā)生泄漏導(dǎo)致爆炸致人受傷現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種安全可靠的熔物溜槽。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是熔物溜槽，其槽體由上夾套、 下夾套焊接而成，所述上夾套、下夾套中通有循環(huán)冷卻液，其不同之處在于所述上夾套、下夾套之間的連通處設(shè)置有開有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板，下夾套設(shè)置有冷卻液進(jìn)口，上夾套設(shè)置有冷卻液出口。按以上方案，所述上夾套中設(shè)置有條狀導(dǎo)流塊。按以上方案，所述導(dǎo)流塊與水平面之間的安裝角度為30度，其偏差在正、負(fù)2度之間。按以上方案，所述導(dǎo)流塊與水平面之間的安裝角度為30度，其偏差在正、負(fù)1度之間。按以上方案，所述下夾套內(nèi)設(shè)置有支撐塊。熔物溜槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其不同之處在于其包括熔物溜槽槽體、換熱器、水泵、 溜槽冷卻水槽、出水閥門、排氣閥門、進(jìn)水閥門，熔物溜槽槽體的上端管道通過出水閥門與溜槽冷卻水槽相連通，熔物溜槽槽體的下端管道通過進(jìn)水閥門與換熱器相連通，換熱器與溜槽冷卻水槽之間連接有水泵，排氣閥門安裝在熔物溜槽槽體的上端出水口與出水閥門之間的管道中。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是A、流道設(shè)計(jì)合理，下進(jìn)上出，熱交換充分。所述上夾套、下夾套之間的連通處設(shè)有開有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板，確保介質(zhì)流動(dòng)均勻連續(xù)，不留死角，全充滿，全流動(dòng)，不產(chǎn)生局部汽化、干燒等現(xiàn)象。更具體的講，增加導(dǎo)流板裝置的目的為讓水流向后走，因?yàn)楹蟛渴呛蜖t膛內(nèi)連接，溫度較高，需要大部分的水從后部流過。在導(dǎo)流板上面開孔的目的主要是防止流過后部的水過多，造成前部拐角處水流量較小，導(dǎo)致鋼板因溫度過高燒損。B、下夾套中設(shè)置有支撐塊，支撐塊起支撐作用。C、熔物溜槽的冷卻水通過進(jìn)、出水閥門調(diào)節(jié)制造虹吸現(xiàn)象，一旦溜槽破損，內(nèi)部冷卻水不會(huì)外泄產(chǎn)生爆炸。在系統(tǒng)開啟時(shí)，熔物溜槽進(jìn)水閥門開度較大，出水閥門開度較小， 然后打開排氣閥門，在有連續(xù)均勻的冷卻液流出后關(guān)閉，使得整個(gè)管道內(nèi)充滿液體。然后慢慢關(guān)小進(jìn)水閥門和開大出水閥門，最終形成進(jìn)水閥門開度小和出水閥門開度大，使管道內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，避免溜槽在破損時(shí)冷卻液不會(huì)流出。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的導(dǎo)流板放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是熔物溜槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是熔物溜槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，熔物溜槽，其槽體由上夾套3、下夾套4焊接而成，所述上夾套3、下夾套4中通有循環(huán)冷卻液(以箭頭表示循環(huán)冷卻液的流動(dòng)方向)，所述上夾套3、下夾套4之間的連通處設(shè)置有開有導(dǎo)流孔2的導(dǎo)流板1，下夾套4設(shè)置有冷卻液進(jìn)口， 上夾套3設(shè)置有冷卻液出口。具體的，上夾套3中設(shè)置有條狀導(dǎo)流塊6 ；優(yōu)選的，所述導(dǎo)流塊6與水平面之間的安裝角度為30度，其偏差在正、負(fù)2度之間；更優(yōu)的，所述導(dǎo)流塊6與水平面之間的安裝角度為30度，其偏差在正、負(fù)1度之間。具體的，所述下夾套4內(nèi)設(shè)置有支撐塊5。熔物溜槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其包括熔物溜槽槽體7、換熱器8、水泵9、溜槽冷卻水槽10、出水閥門11、排氣閥門12、進(jìn)水閥門13，熔物溜槽槽體7的上端管道通過出水閥門11 與溜槽冷卻水槽10相連通，熔物溜槽槽體7的下端管道通過進(jìn)水閥門13與換熱器8相連通，換熱器8與溜槽冷卻水槽10之間連接有水泵9，排氣閥門12安裝在熔物溜槽槽體7的上端出水口與出水閥門11之間的管道中。以上實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)實(shí)用新型作任何形式的限制， 凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)本質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.熔物溜槽，其槽體由上夾套、下夾套焊接而成，所述上夾套、下夾套中通有循環(huán)冷卻液，其特征在于所述上夾套、下夾套之間的連通處設(shè)置有開有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板，下夾套設(shè)置有冷卻液進(jìn)口，上夾套設(shè)置有冷卻液出口。
2.如權(quán)利要求1或2所述的熔物溜槽，其特征在于所述上夾套中設(shè)置有條狀導(dǎo)流塊。
3.如權(quán)利要求2所述的熔物溜槽，其特征在于所述導(dǎo)流塊與水平面之間的安裝角度為30度，其偏差在正、負(fù)2度之間。
4.如權(quán)利要求3所述的熔物溜槽，其特征在于所述導(dǎo)流塊與水平面之間的安裝角度為30度，其偏差在正、負(fù)1度之間。
5.如權(quán)利要求1所述的熔物溜槽，其特征在于所述下夾套內(nèi)設(shè)置有支撐塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制漿造紙行業(yè)堿回收設(shè)備，尤其是熔物溜槽，其槽體由上夾套、下夾套焊接而成，所述上夾套、下夾套中通有循環(huán)冷卻液，其不同之處在于所述上夾套、下夾套之間的連通處設(shè)置有開有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板，下夾套設(shè)置有冷卻液進(jìn)口，上夾套設(shè)置有冷卻液出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以確保介質(zhì)流動(dòng)均勻連續(xù)，不留死角，全充滿，全流動(dòng)，不產(chǎn)生局部汽化、干燒等現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D21C11/12GK202175886SQ201120015600
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者劉剛, 李雷, 郭靖 申請(qǐng)人:武漢凱比思電力設(shè)備有限公司