專利名稱：自動緊線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動緊線機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)平縫機(jī)的緊線機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]一般平縫機(jī)，為了能調(diào)整縫線的張力，均在機(jī)頭的便于操作之處，如機(jī)頭前側(cè)設(shè)一個夾線器，由操作工通過調(diào)整夾線器來調(diào)整縫線的張力。如圖1所示，一般夾線板100，由后至前由夾線器座101，挑線簧102，夾線螺釘103，前、后夾線板105、104，松線板106，壓線簧107，限位板108，夾線螺母109構(gòu)成。縫線夾在前、后夾線板105、104之間，其張力可通過調(diào)節(jié)夾線螺母109來調(diào)節(jié)壓線簧107對夾線板的壓力。但人工調(diào)整夾線器，難以適應(yīng)縫料厚度突然而頻繁的變化，如縫紉多層縫、摺疊縫、鑲嵌縫等時，人工調(diào)整無法跟上縫料厚度變化的節(jié)奏就會產(chǎn)生跳針、浮線等質(zhì)量問題，影響生產(chǎn)效率和縫制質(zhì)量，甚至造成返工或報廢。因此，操作人員特別希望縫紉機(jī)能具有根據(jù)縫的厚度變化自動調(diào)整縫線的夾緊力的功能，特別是當(dāng)縫料變厚時能具有自動緊線功能。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種自動緊線的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過一縫厚感受器，并據(jù)此進(jìn)行緊線操作，增加夾線器的夾緊力，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。[0005]一種自動緊線機(jī)構(gòu)，主要包括固定在縫紉機(jī)機(jī)頭前側(cè)的夾線器，下端裝有壓腳的壓緊桿，針桿滑塊導(dǎo)軌，其特征在于還包括一縫厚感受器，一隨動緊線架與二緊線銷。[0006]所述縫厚感受器固設(shè)在所述壓緊桿上，其一側(cè)有一個豎直方向的曲面；該感受器隨縫料厚度升降，能感受到縫料厚度的變化。[0007]所述隨動緊線架的支點(diǎn)樞設(shè)于所述針桿滑塊導(dǎo)軌一側(cè)的一立軸上，其一端為緊靠貼于所述縫厚感受器的曲面的隨動臂，所述支點(diǎn)與隨動臂之間為緊線面。[0008]所述二緊線銷和滑設(shè)在機(jī)殼壁上的導(dǎo)孔中，它們的后端位于機(jī)頭內(nèi)、緊靠所述隨動緊線架的緊線面，它們的前端位于機(jī)頭外側(cè)，緊抵所述夾線器的后夾線板的背面。[0009]進(jìn)一步地，于所述針桿滑塊導(dǎo)軌的近夾線器一側(cè)豎直設(shè)二軸耳，所述立軸設(shè)在該二軸耳中，所述隨動緊線架樞設(shè)于該立軸上。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于⑴通過增設(shè)一縫厚感受器使平縫機(jī)增加了自動緊線功能，當(dāng)縫料厚度在7 mm以內(nèi)變化時，其縫線的壓力均能自動同步補(bǔ)償，從而提高了縫制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高了機(jī)器的性能和競爭力。⑵采用全機(jī)械結(jié)構(gòu)，巧妙地安裝于現(xiàn)有的機(jī)頭空間中，且結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，實(shí)施方便，調(diào)整容易，應(yīng)用面廣。


[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的夾線器的結(jié)構(gòu)分解圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)分解圖。[0013]圖中100夾線器，101夾線器座，102挑線簧，103夾線螺釘，104后夾線板，105前夾線板，106松線板，107壓線簧，108限位板，109夾線螺母，110緊線銷，201壓緊桿簧，202 壓腳，203壓緊桿導(dǎo)架，205縫厚感受器，207壓緊桿，209針桿滑塊導(dǎo)軌，210隨動緊線架，211立軸。
具體實(shí)施方式
[0014]現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0015]實(shí)施例1[0016]如圖2，主要包括平縫機(jī)中的固定在機(jī)頭前側(cè)的夾線器100，下端裝有壓腳的壓緊桿207，位于壓緊桿207與夾線器100之間的針桿滑塊導(dǎo)軌209，還有一縫厚感受器205，一隨動緊線架210與二緊線銷IlOa和110b。[0017]夾線器100設(shè)在平縫機(jī)機(jī)頭的前側(cè)，便于操作處，由夾線器座101，挑線簧102，夾線螺釘103，前、后夾線板105、104，松線板106，壓線簧107，限位板108，夾線螺母109構(gòu)成。[0018]縫厚感受器205固設(shè)于所述壓緊桿207上、壓緊桿導(dǎo)架203的下方，其一側(cè)有一個豎直方向的曲面20fe。該感受器隨縫料厚度升降，能感受到縫料厚度的變化。[0019]隨動緊線架210的支點(diǎn)樞設(shè)于該針桿滑塊導(dǎo)軌209 —側(cè)，其一端為緊貼于所述縫厚感受器的曲面20 的隨動臂210c，其支點(diǎn)與隨動臂之間為緊線面210b。具體地，在針桿滑塊導(dǎo)軌209的近夾線器100 —側(cè)豎直設(shè)二軸耳209a，立軸211就設(shè)在二軸耳209a中，隨動緊線架210的支點(diǎn)樞設(shè)于立軸211上。當(dāng)所述隨動緊線架在接受所述縫厚感受器的曲面 205a的信號后即繞其支點(diǎn)擺動。[0020]二緊線銷IlOa和IlOb滑設(shè)在機(jī)殼壁上的導(dǎo)孔中，它們的后端位于機(jī)頭內(nèi)、緊靠所述隨動緊線架的緊線面210b，它們的前端位于機(jī)頭外側(cè)，緊抵所述夾線器100的后夾線板 104的背面。當(dāng)所述隨動緊線架210隨縫料厚度增加而擺動時，該二緊線銷對后夾線板104 的背面施推力，從而增加夾線器的夾緊力，達(dá)到緊線的目的。[0021]本實(shí)用新型的工作過程是在縫紉中，當(dāng)遇到較厚的縫料時，壓腳202會升高并使壓緊桿207升高，縫厚感受器205也隨之升高，其曲面20 推動隨動緊線架的隨動臂210c， 使所述隨動緊線架210繞其支點(diǎn)擺動，并將二緊線銷110前推，因二緊線銷系壓在后夾線板 104的背面，所以此推力使前、后兩夾線板之間夾得更緊，使縫線的張力增加，從而達(dá)到了緊線的目的。
權(quán)利要求1.一種自動緊線機(jī)構(gòu)，主要包括固定在縫紉機(jī)機(jī)頭前側(cè)的夾線器(100)，下端裝有壓腳的壓緊桿(207)，針桿滑塊導(dǎo)軌(209)，其特征在于還包括一縫厚感受器(205)，一隨動緊線架(210)與二緊線銷(110a、IlOb)；所述縫厚感受器(205)固設(shè)在所述壓緊桿(207)上，其一側(cè)有一個豎直方向的曲面 (205a)；所述隨動緊線架(210)的支點(diǎn)樞設(shè)于所述針桿滑塊導(dǎo)軌(209)—側(cè)的一立軸(211)上， 其一端為緊靠貼于所述縫厚感受器的曲面(205a)的隨動臂(210c)，所述支點(diǎn)與隨動臂之間為緊線面(210b);所述二緊線銷(IlOaUlOb)滑設(shè)在機(jī)殼壁上的導(dǎo)孔中，它們的后端位于機(jī)頭內(nèi)、緊靠所述隨動緊線架的緊線面(210b)，它們的前端位于機(jī)頭外側(cè)，緊抵所述夾線器(100)的后夾線板(104)的背面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動緊線機(jī)構(gòu)，其特征在于于所述針桿滑塊導(dǎo)軌(209)的近夾線器(100)—側(cè)豎直設(shè)二軸耳(209a)，立軸(211)設(shè)在二軸耳(209a)中，隨動緊線架 (210)樞設(shè)于該立軸(211)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)平縫機(jī)。一種自動緊線機(jī)構(gòu)，主要包括固定在縫紉機(jī)機(jī)頭前側(cè)的夾線器，下端裝有壓腳的壓緊桿，針桿滑塊導(dǎo)軌，還有一縫厚感受器，一隨動緊線架與二緊線銷和；所述縫厚感受器固設(shè)在所述壓緊桿上，其一側(cè)有一個豎直方向的曲面；所述隨動緊線架樞設(shè)于所述針桿滑塊導(dǎo)軌一側(cè)的一立軸上，其一端為緊靠貼于所述縫厚感受器的曲面的隨動臂，其支點(diǎn)與隨動臂之間為緊線面；二緊線銷滑設(shè)在機(jī)殼壁上的導(dǎo)孔中，它們的后端位于機(jī)頭內(nèi)、緊靠所述隨動緊線架的緊線面，它們的前端位于機(jī)頭外側(cè)，緊抵所述夾線器的后夾線板的背面。本實(shí)用新型當(dāng)縫料厚度在7㎜以內(nèi)變化時，其縫線的壓力均能自動同步得到補(bǔ)償，提高了縫縫紉質(zhì)量和縫紉效率。
文檔編號D05B47/04GK202273075SQ201120011420
公開日2012年6月13日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者楊宗高 申請人:上海日野工業(yè)縫紉機(jī)有限公司