專利名稱：改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改善超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維的方法，具體地說是一種改善UHMWPE纖維抗蠕變性的方法。
背景技術：
超高分子量聚乙烯纖維有著其他高性能纖維無法比擬的力學性能(見表1)，彌補了高性能碳纖維、碳化硅纖維等斷裂應變小的缺點，因而被廣泛地應用于國防軍需裝備、航空航天、海洋工程、體育休閑用品、通訊光纜補強、特殊建筑材料等領域。由于UHMWPE纖維性能優(yōu)越，世界各國對其有極大興趣和相當?shù)闹匾?。? UHMWPE纖維與其他纖維的性能比較
然而，由于聚乙烯是柔性鏈的無極性高分子，分子間作用力低，纖維在長時間力的作用下容易發(fā)生較大的蠕變，導致尺寸、形態(tài)的不穩(wěn)定，嚴重限制了纖維在許多方面特別是高強繩索領域的應用。因此蠕變是UHMWPE纖維存在的主要問題之一，在使用中掌握其蠕變性能和蠕變規(guī)律是十分必要的。研究纖維分子結構與蠕變之間的關系，采用多種方法改善纖維的蠕變性能，對促進UHMWPE纖維的進一步發(fā)展和應用有重要的意義。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，交聯(lián)結構可以提高超高分子量聚乙烯纖維分子間的相互作用力，可改善超高分子量聚乙烯的抗蠕變性能。很多學者也都利用多種方法對此進行了諸多研究。 賈潤禮采用插層法技術用鱗片狀石墨對UHMWPE進行了改性，起到了增強和抗蠕變的作用。 德國0. Jacobs等發(fā)現(xiàn)在超高分子量聚乙烯纖維中加入HDPE，其蠕變性比純的超高分子量聚乙烯慢。陳聚文等對超高分子量聚乙烯進行紫外輻照交聯(lián)，光敏劑為二苯甲酮，有效地改善了纖維的抗蠕變性能，并且纖維的聲速取向和結晶度變化不大，而密度有所增加。清華大學采用過氧化二苯甲酰為交聯(lián)劑對超高分子量聚乙烯進行改性研究，發(fā)現(xiàn)其抗沖擊強度， 耐熱性及抗疲勞性能都有提高。但這些方法對超高分子量聚乙烯纖維的抗蠕變性能提高都不明顯，且引發(fā)劑的選擇都是從單一的光敏劑入手，并沒有考慮采用光敏劑和熱引發(fā)劑共引發(fā)的方法。我們選擇的是一種光敏劑二苯甲酮和熱引發(fā)劑過氧化二異丙苯共同引發(fā)的方法，使超高分子量聚乙烯纖維分子間交聯(lián)點更多，盡可能提高交聯(lián)劑的交聯(lián)效率。

發(fā)明內容
針對背景技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改善超高分子量聚乙烯抗蠕變性能的方法，它能有效地改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下具體技術方案
一種改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，所述方法具體步驟如下
(1)正庚烷浸泡處理將UHMWPE纖維完全浸入正庚烷中進行一段時間的溶脹處理；
(2)丙酮洗滌將溶脹后的UHMWPE纖維利用丙酮溶液采用超聲波震蕩進行洗滌，然后置于烘箱內烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液浸泡首先配制含交聯(lián)劑和引發(fā)劑的丙酮的溶液作為交聯(lián)液；將步驟(2)處理后的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并通入氮氣以充分排出氧氣；
(4)交聯(lián)過程將步驟(3)處理后的超高分子量聚乙烯纖維放入紫外輻照設備中進行輻照交聯(lián)，然后進行熱處理。所述步驟(1)中正庚烷浸泡處理時間為12 Mh。所述步驟(2)中超聲波震蕩頻率為50Hz 100Hz，溫度為20°C 35°C，時間為 IOmin 20min，所述的烘干溫度為25 40°C。所述步驟(3)中交聯(lián)液中交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的20% 30%;所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1% 3%。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=1:9 9:1。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。所述的交聯(lián)液浸泡時間為20min 40min。所述步驟(4)的紫外輻照時間為30 120min ；所述熱處理溫度為120°C 150°C。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明有光敏劑和熱引發(fā)劑共同引發(fā)交聯(lián)，增加了超高分子量聚乙烯纖維表面及內部交聯(lián)點，提高了交聯(lián)劑交聯(lián)效率，更加有效的阻礙超高分子量聚乙烯纖維分子間相對滑移， 增加纖維的抗蠕變性能。
具體實施例方式下面給出本發(fā)明的具體實施例，但實施例不限制本發(fā)明。實施例1
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)1 溶脹；(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為50Hz，溫度為 20°C，時間為10分鐘，然后置于烘箱內25°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的20%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1%。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=1:9。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡20min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行30min輻照交聯(lián)后進行:3min熱處理，熱處理溫度為120°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例2
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)24h溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 25°C，時間為20分鐘，然后置于烘箱內30°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的20%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=1:4。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡20min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行60min輻照交聯(lián)后進行6min熱處理，熱處理溫度為120°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例3
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)1 溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為50Hz，溫度為 30°C，時間為15分鐘，然后置于烘箱內25°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的20%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1%。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=3:7。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡30min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行90min輻照交聯(lián)后進行9min熱處理，熱處理溫度為140°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例4
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)1 溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 30°C，時間為10分鐘，然后置于烘箱內35°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的30%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的洲。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=2:3。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡30min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行120min輻照交聯(lián)后進行:3min熱處理，熱處理溫度為150°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例5
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)1 溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 20°C，時間為20分鐘，然后置于烘箱內30°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的30%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1%。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=3:2。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡30min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行90min輻照交聯(lián)后進行6min熱處理，熱處理溫度為140°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例6
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)1 溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 25°C，時間為15分鐘，然后置于烘箱內30°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的30%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1%。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=7:3。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡30min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行60min輻照交聯(lián)后進行9min熱處理，熱處理溫度為130°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例7
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)24h溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 25°C，時間為15分鐘，然后置于烘箱內30°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的30%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的3%。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=4:1。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡30min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行120min輻照交聯(lián)后進行9min熱處理，熱處理溫度為140°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例8
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)24h溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩50Hz，溫度為25°C，時間為20分鐘，然后置于烘箱內40°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的25%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的3%。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=7:3。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡30min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行120min輻照交聯(lián)后進行9min熱處理，熱處理溫度為140°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例9
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)1 溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 25°C，時間為15分鐘，然后置于烘箱內30°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的30%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=2:3。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡30min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行120min輻照交聯(lián)后進行:3min熱處理，熱處理溫度為130°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例10
α)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)1 溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 25°C，時間為15分鐘，然后置于烘箱內30°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的25%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=3:7。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡30min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行120min輻照交聯(lián)后進行6min熱處理，熱處理溫度為130°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例11
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)24h溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 25°C，時間為20分鐘，然后置于烘箱內35°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的20%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=4:1。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡40min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行120min輻照交聯(lián)后進行6min熱處理，熱處理溫度為150°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例12
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)24h溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 25°C，時間為15分鐘，然后置于烘箱內30°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的30%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=9:1。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡40min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行120min輻照交聯(lián)后進行9min熱處理，熱處理溫度為120°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。實施例13
(1)取一定長度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中經(jīng)24h溶脹；
(2)利用丙酮溶液將其采用超聲波震蕩進行洗滌，超聲波震蕩頻率為100Hz，溫度為 35°C，時間為20分鐘，然后置于烘箱內40°C烘干至恒重；
(3)交聯(lián)液的配制交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的30%；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的3%。所述光敏劑與熱引發(fā)劑的比例為光敏劑熱引發(fā)劑=9:1。所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。(4)向交聯(lián)液中通10分鐘氮氣以充分趕氧，然后將預處理的UHMWPE纖維浸泡于交聯(lián)液中，并繼續(xù)通入氮氣10分鐘以充分趕氧，再浸泡40min。(5)將經(jīng)過交聯(lián)液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外輻照設備中進行120min輻照交聯(lián)后進行9min熱處理，熱處理溫度為150°C即可制得所述的具有高抗蠕變性能的超高分子量聚乙烯纖維。
實施例所述的改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法結果列于表2中，0號試樣為對比實施例，即未經(jīng)過本發(fā)明方法處理過的超高分子量聚乙烯纖維。
表 權利要求
1.一種改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，其特征在于，所述方法具體步驟如下(1)正庚烷浸泡處理將超高分子量聚乙烯纖維浸入正庚烷中進行溶脹處理，處理時間為 12h 24h ；(2)丙酮洗滌將溶脹后的超高分子量聚乙烯纖維采用超聲波震蕩進行洗滌，然后置于烘箱內烘干至恒重；(3)交聯(lián)液浸泡首先配制含交聯(lián)劑和引發(fā)劑的丙酮的溶液作為交聯(lián)液；將步驟(2) 處理后的超高分子量聚乙烯纖維浸泡于交聯(lián)液中，并通入氮氣以排出氧氣，再浸泡20 40min ；交聯(lián)過程將步驟(3)處理后的超高分子量聚乙烯纖維放入紫外輻照設備中進行輻照交聯(lián)，然后熱處理3 9min。
2.根據(jù)權利要求1所述的改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，其特征在于，所述步驟(1)中正庚烷浸泡處理時間為12小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，其特征在于，所述步驟(2)中超聲波震蕩頻率為50Hz IOOHz，溫度為20°C 35°C，時間為IOmin 20min，所述的烘干溫度為25°C 40°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，其特征在于，所述步驟(3)中交聯(lián)液中交聯(lián)劑的添加量為丙酮質量的20% 30% ；所述的引發(fā)劑包括光敏劑與熱引發(fā)劑，其二者的總添加量為丙酮質量的1% 3%。
5.根據(jù)權利要求4所述的改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，其特征在于，所述的光敏劑為二苯甲酮，熱引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
6.根據(jù)權利要求5所述的改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，其特征在于，所述引發(fā)劑比例為光敏劑熱引發(fā)劑=1:9 9:1。
7.根據(jù)權利要求6所述的改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，其特征在于，所述的交聯(lián)液浸泡時間為20min 40min。
8.根據(jù)權利要求7所述的改善超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能的方法，其特征在于，所述步驟(4)的紫外輻照時間為30 120min ；所述熱處理溫度為120°C 150°C。
全文摘要
本發(fā)明有光敏劑和熱引發(fā)劑共同引發(fā)交聯(lián)，增加了超高分子量聚乙烯纖維表面及內部交聯(lián)點，提高了交聯(lián)劑交聯(lián)效率，更加有效的阻礙超高分子量聚乙烯纖維分子間相對滑移，增加纖維的抗蠕變性能。
文檔編號D06M13/127GK102493168SQ201110434278
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權日2011年12月22日
發(fā)明者張?zhí)祢? 徐明忠, 王曉春, 賈清秀, 趙國樑 申請人:北京服裝學院