專利名稱：多功能脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染整設(shè)備。具體說(shuō)，是用來(lái)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行煮煉、漂白、水洗和脫水的多功能脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在染整行業(yè)，用來(lái)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行漂洗或染色的設(shè)備仍采用傳統(tǒng)的散纖維染色機(jī)。這種傳統(tǒng)的散纖維染色機(jī)含有筒體和循環(huán)泵，筒體內(nèi)設(shè)置有中心桿，中心桿上固定有用于盛放被染纖維的籠子。中心桿下端固定有底座，底座上加工有進(jìn)、出液口，其中的進(jìn)液口與循環(huán)泵的出口連通，出液口與循環(huán)泵的進(jìn)口連通。所述籠子含有內(nèi)筒和外筒，該內(nèi)筒和外筒均為多孔筒。內(nèi)外筒底部間連有籠底，頂部間設(shè)置有環(huán)形籠蓋。工作時(shí)，將散纖維放并壓實(shí)在籠子內(nèi)，并在筒體與外筒間、外筒與內(nèi)筒間、內(nèi)筒與中心桿間充滿洗滌液或染液，通過(guò)循環(huán)泵來(lái)實(shí)現(xiàn)中心桿與內(nèi)筒間、內(nèi)外筒間的液體循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)散纖維的漂洗或染色。 由于這種散纖維染色機(jī)的籠子固定在中心桿上，在漂洗或染色過(guò)程中與中心桿一起始終不動(dòng)，僅靠液流的循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)散纖維進(jìn)行漂洗或染色，使得這種染色機(jī)僅有漂洗或染色功能，沒(méi)有脫水功能，功能少。因此，還需配備脫水機(jī)，設(shè)備投資多。又由于這種染色機(jī)的籠子固定在中心桿上，在漂洗或染色過(guò)程中與中心桿一起始終不動(dòng)，且散纖維需壓實(shí)在籠內(nèi)，處理棉纖維尚可，處理亞麻纖維就比較困難。因?yàn)閬喡槔w維為韌皮纖維，其單纖維為一個(gè)厚壁的長(zhǎng)細(xì)胞，多根單纖維被果膠質(zhì)和木質(zhì)素纖維素粘連在一起，使得亞麻纖維的雜質(zhì)含量極高。如果還象處理棉纖維一樣，將亞麻纖維壓實(shí)在籠內(nèi)，被壓實(shí)的亞麻散纖維會(huì)形成一個(gè)巨大的“濾芯”，在進(jìn)行漂洗時(shí)，溶液雖然能滲透到亞麻纖維中，但由于亞麻纖維中的雜質(zhì)較高，且有“濾芯”的存在，使得亞麻纖維中的雜質(zhì)難以分離出去，因此，采用這種散纖維染色機(jī)處理的亞麻纖維質(zhì)量較差。又由于這種散纖維染色機(jī)的內(nèi)、外筒均為多孔筒，外筒內(nèi)側(cè)沒(méi)有遮擋措施，處理過(guò)程中，大量短纖維會(huì)在液流的反復(fù)沖刷下由外筒上的孔排出轉(zhuǎn)籠，從而造成短纖維的大量流失。而傳統(tǒng)的脫水機(jī)僅有脫水功能，沒(méi)有漂洗或染色功能，僅能用作對(duì)散纖維進(jìn)行脫水，無(wú)法用來(lái)對(duì)散纖維進(jìn)行漂洗或染色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種多功能脫水機(jī)。這種脫水機(jī)，既能用來(lái)對(duì)亞麻纖維進(jìn)行漂洗、染色，還能用來(lái)對(duì)散纖維進(jìn)行脫水，功能多。用這種脫水機(jī)來(lái)處理亞麻纖維，能提高亞麻纖維的產(chǎn)品質(zhì)量，避免短纖維的大量流失。為解決上述問(wèn)題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的多功能脫水機(jī)包括筒體，筒體的上端口部有筒蓋，筒蓋邊沿一側(cè)與筒口鉸接在一起，且筒蓋可繞其與筒口的鉸接軸上下旋轉(zhuǎn)。筒底上有中心孔，中心孔內(nèi)有主軸，主軸下端與所述中心孔間呈密封、可旋轉(zhuǎn)狀配合。主軸下端伸出在筒底之下，筒體外側(cè)有動(dòng)力機(jī)CN 102517823 A
說(shuō)明書(shū)
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構(gòu)，主軸下端和動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上均有帶輪，兩帶輪間連有傳動(dòng)帶。筒體內(nèi)有轉(zhuǎn)籠，所述轉(zhuǎn)龍含有內(nèi)筒、外筒和環(huán)形籠底，內(nèi)筒和外筒的下端分別與環(huán)形籠底的內(nèi)圓和外圓相連，內(nèi)筒與主軸間和外筒與筒體間均有間距。內(nèi)筒上端連有支撐板，主軸上端與該支撐板相連。轉(zhuǎn)籠上端有環(huán)形籠蓋，該環(huán)形籠蓋為網(wǎng)狀籠蓋。其特點(diǎn)是內(nèi)筒內(nèi)有用于防水、隔熱的套管，套管下端與筒底間呈密封狀連接。筒體的筒壁與轉(zhuǎn)籠的外筒間有加熱器。為提高對(duì)亞麻纖維的處理效果，所述筒底的圓周方向上均布有徑向撥板。所述徑向撥板的外端高度大于里端高度。為進(jìn)一步提高對(duì)亞麻纖維的處理效果，所述外筒的內(nèi)壁圓周方向均布有豎向撥板。其中，豎向撥板的上端寬度小于其下端寬度。為避免短纖維的流失，在外筒內(nèi)側(cè)均布有豎向凸臺(tái)，豎向凸臺(tái)上固定有豎向板條， 且豎向板條的寬度大于豎向凸臺(tái)的寬度，從而在豎向凸臺(tái)兩側(cè)形成豎向卡槽；相鄰兩豎向凸臺(tái)間均有瓦形網(wǎng)片，瓦形網(wǎng)片的豎向兩邊分別卡入相應(yīng)的豎向卡槽內(nèi)。為了將處理過(guò)程中上升的水流變成水平徑向水流，筒體內(nèi)壁的上部有阻流換向環(huán)，該阻流換向環(huán)處于轉(zhuǎn)籠上方的外筒上。所述阻流換向環(huán)的橫斷面為弧形，且其凹面朝下。為進(jìn)一步將旋轉(zhuǎn)的水流變成水平的徑向水六，在筒體的內(nèi)壁上端周向均布有擾流器，該擾流器處于轉(zhuǎn)籠上方的外筒上。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，由于內(nèi)筒內(nèi)有用于防水、隔熱的套管，套管下端與筒底間呈密封狀連接，通過(guò)套管使得主軸與漂洗液或染色液間、主軸下端的軸承與漂洗液或染色液間，均隔離開(kāi)來(lái)。而且在筒體的筒壁與轉(zhuǎn)籠的外筒間設(shè)置有加熱器。通過(guò)加熱器和另設(shè)的控制器， 可控制漂洗液或染色液的溫度，可實(shí)現(xiàn)對(duì)散纖維的漂洗和染色。又由于筒體外側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，主軸下端和動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上均有帶輪，兩帶輪間連有傳動(dòng)帶。筒體內(nèi)有轉(zhuǎn)籠，所述轉(zhuǎn)籠的內(nèi)筒上端連有支撐板，主軸上端與該支撐板相連。轉(zhuǎn)籠上端有環(huán)形籠蓋，漂洗或染色時(shí)，散纖維或亞麻纖維呈自由狀置于轉(zhuǎn)籠內(nèi)，轉(zhuǎn)籠在動(dòng)力機(jī)構(gòu)機(jī)和轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得本發(fā)明的多功能脫水機(jī)在對(duì)散纖維漂洗或染色結(jié)束后可進(jìn)行脫水。因此，本發(fā)明功能較多。由于本發(fā)明功能多，利用一臺(tái)設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)對(duì)亞麻纖維的漂洗、染色和脫水，與背景技術(shù)相比，需要的設(shè)備少，投資少。由于本發(fā)明在所述筒底的圓周方向上和外筒的內(nèi)壁圓周方向分別均布有徑向撥板和豎向撥板，使得亞麻纖維在徑向撥板和豎向撥板的作用下，在轉(zhuǎn)籠內(nèi)可自由翻滾，亞麻纖維中的雜質(zhì)容易分離出去，因此，采用這種多功能脫水機(jī)來(lái)處理亞麻纖維，處理出的亞麻纖維質(zhì)量好。又由于相鄰兩豎向凸臺(tái)間均有瓦形網(wǎng)片，在對(duì)亞麻纖維處理過(guò)程中，通過(guò)外筒內(nèi)側(cè)的瓦形網(wǎng)片的遮擋，大量短纖維被遮擋在外筒內(nèi)，短纖維不會(huì)隨液流排出轉(zhuǎn)籠，從而避免了短纖維的大量流失。


圖1是本發(fā)明的多功能脫水機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2是去掉筒蓋的圖1的俯視圖，其中，增加了循環(huán)泵、閥門(mén)和管路等；圖3是圖2的I點(diǎn)放大圖； 圖4是圖1和圖2中的擾流器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是去掉拉繩的圖4的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的多功能脫水機(jī)包括筒體21，筒體21的上端口部設(shè)置有筒蓋14，筒蓋14上設(shè)置有啟動(dòng)臂8，該啟動(dòng)臂沿筒蓋14的徑向固定在筒蓋14的上面。 筒體21的筒壁外側(cè)面上部和豎直方向中間分別安裝有上銷(xiāo)座7和下銷(xiāo)座5，上銷(xiāo)座7與啟動(dòng)臂8外伸端鉸接在一起，使得筒蓋14可繞鉸接處的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)，以便于筒蓋14的打開(kāi)與關(guān)閉。所述下銷(xiāo)座5與啟動(dòng)臂8間設(shè)置有氣缸6，氣缸6 —端鉸接在下銷(xiāo)座5上，另一端鉸接在啟動(dòng)臂8外申端的內(nèi)側(cè)。通過(guò)氣缸6的伸縮可實(shí)現(xiàn)筒蓋14的打開(kāi)與關(guān)閉。筒底上加工有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)置有主軸16，主軸16下端與所述中心孔間借助軸承呈密封、可旋轉(zhuǎn)狀配合。主軸16下端伸出在筒底之下，筒體21外側(cè)安裝有電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)3，主軸16下端和動(dòng)力機(jī)構(gòu)3的輸出軸上均安裝有帶輪2，兩帶輪2間連有傳動(dòng)帶 1。筒體21內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)籠，所述轉(zhuǎn)籠含有內(nèi)筒17、外筒20和環(huán)形籠底M，其中，內(nèi)筒17和外筒20的筒壁上均布有孔，內(nèi)筒17和外筒20的下端分別與環(huán)形籠底M的內(nèi)圓和外圓相固連，內(nèi)筒17與主軸16間和外筒20與筒體21間均留有間距。內(nèi)筒17上端固定有支撐板 12，該支撐板為圓形，主軸16上端與該支撐板相固連。轉(zhuǎn)籠上端設(shè)置有環(huán)形籠蓋18，所述環(huán)形籠蓋18由環(huán)形骨架和扇形網(wǎng)片組成，使得環(huán)形籠蓋18為網(wǎng)狀籠蓋。在內(nèi)筒17內(nèi)設(shè)置有用于防水、隔熱的套管15，套管15下端與筒底間呈密封狀焊接在一起，內(nèi)筒17上端連接有蓋13，蓋13上加工有與主軸16配合的軸孔，所述主軸16從該軸孔中穿過(guò)并伸出在蓋13 的上方。為便于控制處理液的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)亞麻纖維的漂洗或染色，在筒體21的筒壁與轉(zhuǎn)籠的外筒20間設(shè)置有加熱器4。所述加熱器4為盤(pán)管式加熱器，該盤(pán)管式加熱器固定在筒體21內(nèi)壁上，其進(jìn)、出口伸出在筒體21之外并與熱源相連。為提高亞麻纖維的處理效果，在所述筒底的圓周方向上均布有六個(gè)徑向撥板23。 所述徑向撥板23的外端高度大于里端高度。為進(jìn)一步提高亞麻纖維的處理效果，在所述外筒21的內(nèi)壁圓周方向均勻固定有六個(gè)豎向撥板22。所述豎向撥板22的上端寬度小于其下端寬度。為了使上升水流改變方向變成水平水流，在筒體21內(nèi)壁的上部安裝有阻流換向環(huán)19，該阻流換向環(huán)的橫斷面為弧形，其安裝在轉(zhuǎn)籠上方的筒體21上。如圖3所示，為避免短纖維的流失，在外筒20內(nèi)側(cè)均布有十個(gè)豎向凸臺(tái)25，豎向凸臺(tái)25上固定有豎向板條沈，且豎向板條沈的寬度大于豎向凸臺(tái)25的寬度，從而在豎向凸臺(tái)25兩側(cè)形成豎向卡槽。相鄰兩豎向凸臺(tái)25間均設(shè)置有瓦形網(wǎng)片27，瓦形網(wǎng)片27的豎向兩邊分別卡入相應(yīng)的豎向卡槽內(nèi)。如圖4、圖5所示，為進(jìn)一步改變水流方向，提高處理效果，在筒體21的內(nèi)壁上端周向均布有擾流器，該擾流器處于轉(zhuǎn)籠上方的的外筒20上。所述擾流器含有兩塊弧形板10， 兩塊弧形板10的軸向呈豎向布置，兩弧形板10的一個(gè)豎邊間留有間距并分別鉸接在筒體 21內(nèi)壁上，它們的另一豎邊借助銷(xiāo)軸11鉸接在一起，并使兩塊弧形板10的凸面朝內(nèi)、凹面朝外。其中，為便于取出被處理的亞麻纖維，在與擾流器上方的筒體21與兩弧形板10間的鉸接邊間設(shè)置有拉繩9，拉繩9 一端系在擾流器上方的筒壁上，另一端系在兩塊弧形板10間相鉸接的那個(gè)銷(xiāo)軸11上。當(dāng)需取出亞麻纖維時(shí)，拔去兩塊弧形板10間相鉸接的那個(gè)銷(xiāo)軸 11，并用手將兩塊弧形板10鉸接在一起的那個(gè)豎邊向外分開(kāi)，使它們分別繞各自與筒體21 鉸接的銷(xiāo)軸11向外旋轉(zhuǎn)即可。 工作時(shí)，先將亞麻纖維呈自由狀放入轉(zhuǎn)籠內(nèi)并蓋上環(huán)形籠蓋18，再通過(guò)水泵、管道和閥門(mén)組成的循環(huán)水路，將處理液加入筒體21內(nèi)，使筒體21內(nèi)、轉(zhuǎn)籠內(nèi)充滿處理液。然后， 由動(dòng)力機(jī)構(gòu)3通過(guò)帶輪2、傳動(dòng)帶1帶動(dòng)主軸16及轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)籠內(nèi)的亞麻纖維不停的自由翻滾，實(shí)現(xiàn)對(duì)亞麻纖維的染色、漂白、水洗。當(dāng)染色、漂白或洗滌結(jié)束，需要脫去亞麻纖維中的處理液時(shí)，先通過(guò)由水泵、管道和閥門(mén)組成的循環(huán)水路，將筒體21、轉(zhuǎn)籠內(nèi)的處理液排出，再啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)3，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)，從而將亞麻纖維中的處理液脫去。
權(quán)利要求
1.多功能脫水機(jī)，包括筒體(21)，筒體(21)的上端口部有筒蓋(14)，筒蓋(14)邊沿一側(cè)與筒口鉸接在一起；筒底上有中心孔，中心孔內(nèi)有主軸(16)，主軸(16)下端與所述中心孔間呈密封、可旋轉(zhuǎn)狀配合；主軸(16)下端伸出在筒底之下，筒體(21)外側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu) (3)，主軸(16)下端和動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3)的輸出軸上均有帶輪(2)，兩帶輪(2)間連有傳動(dòng)帶(1); 筒體(21)內(nèi)有轉(zhuǎn)籠，所述轉(zhuǎn)龍含有內(nèi)筒(17)、外筒(20)和環(huán)形籠底(24)，內(nèi)筒(17)和外筒 (20)的下端分別與環(huán)形籠底的內(nèi)圓和外圓相連，內(nèi)筒(17)與主軸(16)間和外筒(20)與筒體(21)間均有間距；內(nèi)筒(17)上端連有支撐板(12)，主軸(16)上端與該支撐板相連；轉(zhuǎn)籠上端有環(huán)形籠蓋(18);其特征在于內(nèi)筒(17)內(nèi)有用于防水、隔熱的套管(15)，套管(15)下端與筒底間呈密封狀連接；筒體(21)的筒壁與轉(zhuǎn)籠的外筒(20)間有加熱器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫水機(jī)，其特征在于所述筒底的圓周方向上均布有徑向撥板(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能脫水機(jī)，其特征在于所述徑向撥板(23)的外端高度大于里端高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫水機(jī)，其特征在于所述外筒(20)的內(nèi)壁圓周方向均布有豎向撥板(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能脫水機(jī)，其特征在于所述豎向撥板(22)的上端寬度小于其下端寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫水機(jī)，其特征在于外筒(20)內(nèi)側(cè)均布有豎向凸臺(tái) (25)，豎向凸臺(tái)(25)上固定有豎向板條(26)，且豎向板條(26)的寬度大于豎向凸臺(tái)(25)的寬度，從而在豎向凸臺(tái)兩側(cè)形成豎向卡槽；相鄰兩豎向凸臺(tái)(25)間均有瓦形網(wǎng)片(27)，瓦形網(wǎng)片(27)的豎向兩邊分別卡入相應(yīng)的豎向卡槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫水機(jī)，其特征在于筒體(21)內(nèi)壁的上部有阻流換向環(huán)(19)，該阻流換向環(huán)處于轉(zhuǎn)籠上方的外筒(20)上；所述阻流換向環(huán)(19)的橫斷面為弧形，且其凹面朝下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫水機(jī)，其特征在于筒體(21)的內(nèi)壁上端周向均布有擾流器，該擾流器處于轉(zhuǎn)籠上方的筒體(21)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能脫水機(jī)，其特征在于環(huán)形籠蓋(18)為網(wǎng)狀籠蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能脫水機(jī)。它包括筒體，筒體的上端口部有筒蓋。筒底上有中心孔，中心孔內(nèi)有主軸。主軸下端伸出在筒底之下，筒體外側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，主軸下端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸間通過(guò)帶輪、傳動(dòng)帶相連。筒體內(nèi)有轉(zhuǎn)籠，所述轉(zhuǎn)龍的內(nèi)筒與主軸間和外筒與筒體間均有間距。內(nèi)筒上端連有支撐板，主軸上端與該支撐板相連。轉(zhuǎn)籠上端有環(huán)形籠蓋，該環(huán)形籠蓋為網(wǎng)狀籠蓋。其特點(diǎn)是內(nèi)筒內(nèi)有用于防水、隔熱的套管，套管下端與筒底間呈密封狀連接。筒體的筒壁與轉(zhuǎn)籠的外筒間有加熱器。這種脫水機(jī)，功能多。用這種脫水機(jī)來(lái)處理亞麻纖維，能提高亞麻纖維的產(chǎn)品質(zhì)量，避免短纖維的大量流失。適用于對(duì)亞麻纖維進(jìn)行煮煉、漂白、水洗和脫水。
文檔編號(hào)D06B23/02GK102517823SQ20111042069
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者余耀平, 余育強(qiáng), 王涵君, 蔣榮芯 申請(qǐng)人:無(wú)錫市前洲耀達(dá)機(jī)械廠