專利名稱：錦綸超細(xì)丹尼纖維織物后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錦綸超細(xì)丹尼纖維織物的后處理方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展，人民物質(zhì)生活不斷的提高，人們對(duì)戶外休閑運(yùn)動(dòng)服裝的要求越來(lái)越高，原來(lái)那些厚重、單調(diào)的服裝已經(jīng)無(wú)法滿足人們的要求了。由于消費(fèi)者對(duì)服裝舒適性和個(gè)性化的要求越來(lái)越高，錦綸超細(xì)丹尼纖維織物變應(yīng)運(yùn)而生。由于錦綸超細(xì)丹尼纖維織物具有重量輕，耐磨損、無(wú)蟲蛀、易打理等天然纖維織物無(wú)法比擬的優(yōu)良特性，已被廣泛的運(yùn)用在戶外休閑服裝上面。錦綸超細(xì)丹尼纖維織物一般是指紗線的丹尼數(shù)小于或等于20丹尼的織物。目前主要有10丹尼、15丹尼、20丹尼等幾種規(guī)格。錦綸超細(xì)丹尼織物由于纖維本身的特性，造成了錦綸超細(xì)丹尼織物手感不夠挺括，面料較輕防紫外線效果差，且耐靜水壓以及撕裂強(qiáng)力不高的缺陷。錦綸超細(xì)丹尼纖維織物運(yùn)用在戶外運(yùn)動(dòng)休閑服裝上面通常要求具有較好的防紫外線功能、較高的耐靜水壓能力、較高的抗撕破強(qiáng)力以及很好的挺括感。目前，最常用的錦綸防紫外線加工方法是利用在熱定型加工時(shí)加入防紫外線助劑，但這種技術(shù)的缺點(diǎn)是不耐水洗，而且由于錦綸超細(xì)丹尼織物本身克重較輕，再加上錦綸纖維的疏水性，熱定型加工時(shí)軋吸率較低，致使經(jīng)處理的錦綸纖維織物的防紫外線效果不佳，很難做到UPF值40+、50+或者更高。在對(duì)錦綸超細(xì)丹尼織物涂層時(shí)，多采用以聚丙烯酸樹脂為主要組份的整理劑對(duì)織物進(jìn)行涂層處理，這種整理劑本身易脫膠，使得織物的耐靜水壓值不高，且不耐水洗，并且由于織物丹尼數(shù)較小，紗線很細(xì)，涂層加工時(shí)發(fā)生聚丙烯酸樹脂從涂層面滲漏至織物的另一面上，造成滲膠、反粘等質(zhì)量缺陷，加工十分不方便。再有，由于錦綸超細(xì)丹纖維本身紗線很細(xì)，錦綸超細(xì)旦織物的撕破強(qiáng)力不高，做成的衣服也不夠挺括。上述不足，使錦綸超細(xì)丹纖維織物運(yùn)用在戶外休閑服裝上面受到了限制，不利于錦綸超細(xì)丹纖維織物在服裝適用范圍方面的拓展，所以需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的改性加工， 來(lái)克服這些其本身以及使用上的一些缺陷與不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)錦綸超細(xì)丹尼纖維織物耐靜水壓值較低、抗撕破強(qiáng)力小、衣服也不夠挺括的不足，提供一種不僅能提高錦綸超細(xì)旦尼纖維織物的防紫外線等級(jí)、耐靜水壓性能和撕破強(qiáng)力，而且能提高其耐久性的后處理方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種錦綸超細(xì)丹尼纖維織物的后處理方法，包括退漿、軋光處理、涂層整理三個(gè)步驟在所述的涂層整理步驟中，在織物的一面涂整理劑A，在織物的另一面涂整理劑B，所述的整理劑A由下列組份按重量份組成聚氨酯樹脂86-90份、溶劑A 4-8份、架橋劑3_6份、促進(jìn)劑1-2份、二氧化鈦2-4份；所述的整理劑B由下列組份按重量份組成硅系樹脂 81. 5-92. 5份、溶劑B 3-11份、交聯(lián)劑2_5份、交聯(lián)催化劑2_5份；所述的聚氨酯樹脂的粘度為35000-50000CPS，固成份為四-35% ；所述的整理劑B的粘度為4000-12000cps ；所述的架橋劑為密胺鹽類或者異氰酸酯類物質(zhì)中的一類或兩類的混合；所述的交聯(lián)劑為密胺鹽類或者異氰酸酯類物質(zhì)中的一類或兩類的混合；所述的促進(jìn)劑為次磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種或一種以上的混合物；所述的交聯(lián)催化劑為次磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種或一種以上的混合物；所述的硅系樹脂為有機(jī)聚硅氧烷和親水性的聚硅氧烷樹脂混合物；所述的溶劑A和溶劑B均為甲基乙基酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一種或一種以上的混合物；所述的二氧化鈦為納米級(jí)；整理劑A按如下方法制備在聚氨酯樹脂內(nèi)加入溶劑A，在室溫下攪拌均勻，然后依次加入架橋劑、促進(jìn)劑、二氧化鈦，邊加入邊攪拌至均勻，制得整理劑A ；整理劑B按如下方法制備在有機(jī)聚硅氧烷和親水性的聚硅氧烷樹脂混合物中加入溶劑B，在室溫下攪拌均勻后，依次加入交聯(lián)催化劑、交聯(lián)劑，攪拌均勻制得整理劑B ；
在制備整理劑B時(shí)，在依次加入交聯(lián)催化劑、交聯(lián)劑，攪拌均勻后，調(diào)整整理劑B的粘度至 4000-12000cps ；在所述的退漿步驟中，按每升水中的各組份的質(zhì)量計(jì)，退漿整理液由下列組份組成液堿240 士 20g/L、滲透劑16 士 3g/L、精煉劑50 士 5g/L、螯合分散劑8 士 2g/L ；所述的退漿溫度為95°C 士5°C，退漿時(shí)間3-5m/min ；退漿后的殘漿率小于等于2% ；在所述的軋光處理步驟中，軋光速度為23-38m/min，壓力為80士 10kg/m2，溫度為 165士5°C ；在所述的涂層整理步驟中，在用整理劑A和整理劑B涂層時(shí)各參數(shù)均為速度 30士2m/min，烘焙溫度為 165士5°C ；涂層整理中采用常溫浮刀式涂布整理劑A和整理劑B ；涂層整理后織物增重38-50 %。采用本發(fā)明的后處理方法制備的錦綸超細(xì)丹尼纖維織物，基布經(jīng)退漿處理后，可以有效地提高織物涂層整理后的樹脂的耐水洗牢度，配合軋光處理后，可以克服織物本身具有的粗糙手感，同時(shí)通過(guò)軋光處理，使織物里的紗線排列的更加緊密，避免了涂層整理時(shí)滲膠的發(fā)生，同時(shí)降低了織物的漫反射，增強(qiáng)了織物的鏡面反射，使織物看起來(lái)光澤感更強(qiáng)。涂層整理時(shí)布的一面經(jīng)整理劑A涂布處理后，在整理劑A的作用下使錦綸超細(xì)丹尼纖維織物具有了良好的耐靜水壓性能以及防紫外線性能，再經(jīng)過(guò)整理劑B涂布的另一面后， 在整理劑B的作用下，又賦予織物良好的抗撕破性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 本發(fā)明的整理劑由下列組份按重量份計(jì)組成整理劑A為聚氨酯樹脂86-90份、溶劑A 4-8份、架橋劑3-6份、促進(jìn)劑1-2份、二氧化鈦2-4份；整理劑B為硅系樹脂81. 5-92. 5 份、溶劑B 3-11份、交聯(lián)劑2-5份、交聯(lián)催化劑2-5份。在室溫下，所采用的聚氨酯樹脂的粘度為35000-50000cpS、固成份為四-35%之間，二氧化鈦粒子的尺寸為納米級(jí)。整理劑B 的硅系樹脂為有機(jī)聚硅氧烷和親水性的聚硅氧烷樹脂混合物。整理劑A的架橋劑和整理劑 B的交聯(lián)劑均為密胺鹽類或者異氰酸酯類物質(zhì)中的一種或兩種。整理劑A的促進(jìn)劑和整理劑B的交聯(lián)催化劑均為次磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種或一種以上的混合物。溶劑A和溶劑B均為甲基乙基酮即丁酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一種或一種以上的混合物。本發(fā)明的整理劑，由整理劑A和整理劑B組成，整理劑A在織物的正表面形成一層膜，可提高織物的耐靜水壓，整理劑B以有機(jī)聚硅氧烷和親水性的聚硅氧烷樹脂為主要組份添加交聯(lián)劑、交聯(lián)催化劑，減小了紗線之間的滑動(dòng)摩擦阻力，從而增加了織物的撕破強(qiáng)力；使用時(shí)，在織物的正面涂整理劑A，在織物的反面涂整理劑B，這樣不僅可以提高織物的抗撕破強(qiáng)力，重要的是可成倍提高織物整理劑A涂層的牢度，從而使織物耐靜水壓性能得到顯著的改善。當(dāng)采用聚氨酯樹脂的粘度為35000-50000cpS、固成分為四-35%時(shí)，整理劑A涂層的耐靜水壓能力明顯提高，且對(duì)織物的抗撕破強(qiáng)力的影響最小。整理劑按下列方法制備將各組份按比例準(zhǔn)備好，在聚氨酯樹脂中倒入溶劑A，在室溫下攪拌均勻，然后依次加入架橋劑、促進(jìn)劑、二氧化鈦，邊加入變攪拌，攪拌到架橋劑、 促進(jìn)劑、二氧化鈦均勻地分散到聚氨酯樹脂中，大約需要3-5分鐘，制得整理劑A ；在硅系樹脂中加入溶劑B，攪拌均勻，然后加入交聯(lián)催化劑攪拌均勻后再加入交聯(lián)劑，注意一定按順序加入，防止出現(xiàn)快速交聯(lián)現(xiàn)象，繼續(xù)攪拌，大約3-5分鐘后，調(diào)整粘度至4000-12000cpS， 制得整理劑B。在制備整理劑B時(shí)應(yīng)注意，必須先加入交聯(lián)催化劑再加入交聯(lián)劑，這樣可以防止在加入交聯(lián)催化劑前加入交聯(lián)劑時(shí)硅系樹脂與交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，硅系樹脂與交聯(lián)劑發(fā)生提前交聯(lián)反應(yīng)會(huì)降低整理劑B的抗撕破能力，使經(jīng)整理劑B涂層整理后的織物的抗撕破能力降低。在本發(fā)明中有機(jī)聚硅氧烷樹脂和親水性的聚硅氧烷樹脂的比例不受限制。本發(fā)明的錦綸超細(xì)丹尼纖維織物在退漿處理中，殘漿率小于等于2 %?？梢杂行У靥岣呖椢锿繉诱砗蟾鳂渲哪退蠢味?，耐水洗牢度有顯著提高，其中殘漿率按下式(1) 計(jì)算
Wo-Wl
織物殘漿率%=^^ X100%(1)
Wo式中Wo為退漿后布干重，Wl為殘漿處理后布干重。表1為殘漿率對(duì)織物水洗性能影響對(duì)照。表 權(quán)利要求
1.一種錦綸超細(xì)丹尼纖維織物的后處理方法，其特征在于，包括退漿、軋光處理、涂層整理三個(gè)步驟在所述的涂層整理步驟中，在織物的一面涂整理劑A，在織物的另一面涂整理劑B，所述的整理劑A由下列組份按重量份組成聚氨酯樹脂86-90份、溶劑A 4-8份、架橋劑3_6 份、促進(jìn)劑1-2份、二氧化鈦2-4份；所述的整理劑B由下列組份按重量份組成硅系樹脂 81. 5-92. 5份、溶劑B 3-11份、交聯(lián)劑2_5份、交聯(lián)催化劑2_5份。
2.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述的聚氨酯樹脂的粘度為 35000-50000cps,固成份為四_35%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的后處理方法，其特征在于，所述的整理劑B的粘度為 4000-12000cps。
4.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述的架橋劑為密胺鹽類或者異氰酸酯類物質(zhì)中的一類或兩類的混合。
5.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為密胺鹽類或者異氰酸酯類物質(zhì)中的一類或兩類的混合。
6.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為次磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種或一種以上的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述的交聯(lián)催化劑為次磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種或一種以上的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述的硅系樹脂為有機(jī)聚硅氧烷和親水性的聚硅氧烷樹脂混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述的溶劑A和溶劑B均為甲基乙基酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一種或一種以上的混合物。
10.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述的二氧化鈦為納米級(jí)。
11.如權(quán)利要求1-10各項(xiàng)之一所述的后處理方法，其特征在于，整理劑A按如下方法制備在聚氨酯樹脂內(nèi)加入溶劑A，在室溫下攪拌均勻，然后依次加入架橋劑、促進(jìn)劑、二氧化鈦，邊加入邊攪拌至均勻，制得整理劑A。
12.如權(quán)利要求1-11各項(xiàng)之一所述的后處理方法，其特征在于，整理劑B按如下方法制備在有機(jī)聚硅氧烷和親水性的聚硅氧烷樹脂混合物中加入溶劑B，在室溫下攪拌均勻后， 依次加入交聯(lián)催化劑、交聯(lián)劑，攪拌均勻制得整理劑B。
13.如權(quán)利要求12所述的后處理方法，其特征在于，在制備整理劑B時(shí)，在依次加入交聯(lián)催化劑、交聯(lián)劑，攪拌均勻后，調(diào)整整理劑B的粘度至4000-12000cpS。
14.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，在所述的退漿步驟中，按每升水中的各組份的質(zhì)量計(jì)，退漿整理液由下列組份組成液堿240士20g/L、滲透劑16士3g/L、精煉劑50 士 5g/L、螯合分散劑8 士 2g/L。
15.如權(quán)利要求1或14所述的后處理方法，其特征在于，所述的退漿溫度為 950C 士 5°C，退漿時(shí)間 3-5m/min。
16.如權(quán)利要求1或14所述的后處理方法，其特征在于，退漿后的殘漿率小于等于2 % ο
17.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，在所述的軋光處理步驟中，軋光速度為 23-38m/min，壓力為 80士 10kg/m2，溫度為 165士5°C。
18.如權(quán)利要求1所述的后處理方法，其特征在于，在所述的涂層整理步驟中，在用整理劑A和整理劑B涂層時(shí)各參數(shù)均為速度30士2m/min，烘焙溫度為165士5°C。
19.如權(quán)利要求18所述的后處理方法，其特征在于，涂層整理中采用常溫浮刀式涂布整理劑A和整理劑B。
20.如權(quán)利要求18所述的后處理方法，其特征在于，涂層整理后織物增重38-50%。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，錦綸超細(xì)丹尼纖維織物易脫膠、織物的耐靜水壓值不高、不耐水洗、撕破強(qiáng)力低、衣服不夠挺括、涂層加工時(shí)易滲膠、反粘的不足，提供一種錦綸超細(xì)旦尼纖維織物的后處理方法，包括退漿、軋光處理、涂層整理三個(gè)步驟在所述的涂層整理步驟中，在織物的一面涂由下列組份按重量份組成的整理劑A聚氨酯樹脂86-90份、溶劑A 4-8份、架橋劑3-6份、促進(jìn)劑1-2份、二氧化鈦2-4份的；在織物的另一面涂由下列組份按重量份組成的整理劑B硅系樹脂81.5-92.5份、溶劑B 3-11份、交聯(lián)劑2-5份、交聯(lián)催化劑2-5份，經(jīng)上述方法處理后的織物，織物的抗撕破性能、防紫外線及耐靜水壓性能及挺括性都獲得了明顯改善。
文檔編號(hào)D06M11/46GK102505488SQ201110350398
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者徐麗亞, 沈衛(wèi)鋒, 許斌 申請(qǐng)人:浙江臺(tái)華新材料股份有限公司