專利名稱：耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的制造方法及其結(jié)構(gòu)，具體涉及一種耐高溫水洗與抗菌的織物的制造方法及其結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般常見的聚氨酯(Polyurethane)是指主鏈中含有胺基甲酸酯特征單元的一類高分子，這種高分子材料廣泛用于黏合劑、涂層、低速輪胎、墊圈或車墊等工業(yè)領(lǐng)域。并且聚氨酯則可大致可分為聚酯類、聚醚類與聚碳酸的樹脂，如將聚氨酯用于織物加工方面，聚酯類與聚醚類的樹脂于織物上加工后，因其在高溫水洗后則會產(chǎn)生層間剝離的現(xiàn)象，故如將聚酯類與聚醚類的樹脂于織物上加工后，則無法耐高溫水洗。另外，在使織物具有抗菌性質(zhì)方面，先前技術(shù)是利用水溶性的抗菌劑添加于聚酰胺樹脂加工后的織物，使其產(chǎn)生抗菌的功能，但是該織物于較多次水洗之后，會造成抗菌的能力下降，而無法達(dá)成有效抗菌的效果。但在醫(yī)療方面的使用上例如醫(yī)療床墊、病患所穿的罩袍、醫(yī)生服或護(hù)士服，容易沾附細(xì)菌或是病毒，需要在高溫水洗消毒，但一般樹脂加工后的織物都不耐高溫水洗，或是水洗次數(shù)較多之后其抗菌的效果下降，因此可耐高溫水洗及具有抗菌功能的織物變得有其重要性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種一種耐高溫水洗及抗菌之織物的制造方法，以解決一般樹脂加工后的織物都不耐高溫水洗，或是水洗次數(shù)較多之后造成其抗菌的效果下降的問題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種耐高溫水洗及抗菌之織物的制造方法，包括以下步驟提供一基布；涂布具有聚碳酸樹脂、架橋劑及納米銀離子抗菌劑的第一涂布液于該基布的表面上，以形成至少一接著層；涂布具有聚碳酸樹脂、滑劑及納米銀離子抗菌劑的第二涂布液于該接著層上，以形成至少一面層；以及加熱烘干該基布，以得到耐高溫水洗及抗菌的織物。進(jìn)一步地，該基布先以高溫?zé)釅旱姆绞?，使該基布的表面平整。進(jìn)一步地，該接著層的該聚碳酸樹脂為二液型聚碳酸樹脂，該架橋劑為異氰酸鹽架橋劑。進(jìn)一步地，該二液型聚碳酸樹脂為100重量份，該異氰酸鹽架橋劑為2至5重量份，該納米銀離子抗菌劑為O. 2至I重量份。進(jìn)一步地，該接著層包括至少一添加劑，其選自于色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑及抗氧化劑所組成的群組。
進(jìn)一步地，該第一涂布液將該二液型聚碳酸樹脂、該異氰酸鹽架橋劑及該納米銀離子抗菌劑攪拌混合形成。進(jìn)一步地，所述將該二液型聚碳酸樹脂、該異氰酸鹽架橋劑及該納米銀離子抗菌劑攪拌混合時,攪拌時間為20分鐘以內(nèi)，攪拌溫度為20至50°C。進(jìn)一步地，所述涂布該第一涂布液于該基布的表面上的方式是利用羅拉刮刀或浮游刮刀。進(jìn)一步地，上述形成該接著層的步驟，還包括將涂布該第一涂布液的該基布置于高溫設(shè)備中加熱預(yù)干，預(yù)干溫度為100至170°C，預(yù)干時間為20至60秒。進(jìn)一步地，該面層的該聚碳酸樹脂為一液型聚碳酸樹脂。進(jìn)一步地，該一液型聚碳酸樹脂為100重量份，該滑劑為2至5重量份，該納米銀離子抗菌劑為O. 2至I重量份。進(jìn)一步地，該面層包括至少一添加劑，其選自于色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑及抗氧化劑所組成的群組。進(jìn)一步地，該第二涂布液將該一液型聚碳酸樹脂、該滑劑及該納米銀離子抗菌劑攪拌混合形成。進(jìn)一步地，所述將該一液型聚碳酸樹脂、該滑劑及該納米銀離子抗菌劑攪拌混合時，攪拌時間為20分鐘以內(nèi)，攪拌溫度為20至50°C。進(jìn)一步地，所述涂布該第二涂布液于該接著層的表面上的方式是利用羅拉刮刀或浮游刮刀。進(jìn)一步地，上述形成該面層的步驟，還包括將涂布該第二涂布液的該基布置于高溫設(shè)備中加熱預(yù)干，預(yù)干溫度為100至170°C，預(yù)干時間為20至60秒。進(jìn)一步地，上述加熱烘干該基布時，加熱溫度為100至170°C，加熱時間為80至120 秒。本發(fā)明再提供一種耐高溫水洗及抗菌的織物的結(jié)構(gòu)，其包括一基布；至少一接著層設(shè)置于該基布的表面上，該接著層包括聚碳酸樹脂、架橋劑及納米銀離子抗菌劑；以及至少一面層設(shè)置于該接著層上，該面層包括聚碳酸樹脂、滑劑及納米銀離子抗菌劑。進(jìn)一步地，該接著層的該聚碳酸樹脂為二液型聚碳酸樹脂，該架橋劑為異氰酸鹽架橋劑。進(jìn)一步地，該面層的該聚碳酸樹脂為一液型聚碳酸樹脂。進(jìn)一步地，該接著層及該面層分別包括選自于色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑及抗氧化劑所組成的群組。由于采用了以上的技術(shù)方案，使得本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具備如下的優(yōu)點和積極效果本發(fā)明提出一種耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，利用此制造方法制造出的織物具有耐高溫水洗、水洗耐久度、透濕及水壓的功能，可提升其經(jīng)濟(jì)效率，最重要的優(yōu)點是方便后續(xù)加工，并且該織物具有抗菌的功能，于水洗多次后抗菌功能依舊可達(dá)到95%以上，因此本發(fā)明的織物具有耐高溫水洗與抗菌的功效。


圖1是本發(fā)明耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法流程圖；圖2是本發(fā)明耐高溫水洗及抗菌的織物的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式請參考圖1及圖2，本發(fā)明提出一種耐高溫水洗與抗菌的織物的制造方法，其將聚碳酸樹脂(Polycarbonate)添加納米銀離子抗菌劑,利用直接涂布的方式,將聚碳酸樹脂添加納米銀離子抗菌劑涂布于基布11上的制造方法。其主要通過涂布器具在基布11的表面上涂布包含二液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑與納米銀離子抗菌劑的第一涂布液，形成一接著層13，之后在接著層13上涂布包含一液型聚碳酸樹脂、滑劑與納米銀離子抗菌劑的第二涂布液，形成一面層15，最后經(jīng)過烘箱加熱干燥處理，即可得到本發(fā)明耐高溫水洗與抗菌的織物。更進(jìn)一步地說，該耐高溫水洗與抗菌的織物的制造方法包括以下步驟首先，如步驟SlOO所述，提供一基布11，將基布11以高溫?zé)釅悍绞绞够?1的表面平整，接下來如步驟S102所述，將包含二液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑與納米銀離子抗菌劑的第一涂布液經(jīng)涂布工具(例如涂布機、涂布器或涂布棒等)涂布于基布11上，涂布方式可以為羅拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂敷于基布11的表面上，之后再進(jìn)行加熱預(yù)干，預(yù)干溫度大約為100至170°C，預(yù)干時間大約為20至60秒，即形成接著層13于基布11的表面上。之后，如步驟S 104所述，接著層13上涂布包含一液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑與納米銀離子抗菌劑的第二涂布液經(jīng)涂布工具(例如涂布機、涂布器或涂布棒等)涂布于接著層13上,涂布方式可以為羅拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂敷于接著層13上。之后再進(jìn)行加熱預(yù)干，預(yù)干溫度大約為100至170°C，預(yù)干時間大約為20至60秒，即形成面層15于接著層13上。最后如步驟S106所述，經(jīng)過高溫設(shè)備加熱烘干處理，加熱溫度大約為100至170°C，加熱時間大約為80至120秒，工藝結(jié)束即可得到耐高溫水洗與抗菌的織物。更詳細(xì)地說，本發(fā)明的接著層13的制備方法，首先將二液型聚碳酸樹脂100重量份、異氰酸鹽架橋劑2至5重量份、納米銀離子抗菌劑0. 2至I重量份加入攪拌器具中，其中也可添加其它添加劑于其中，例如色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑或抗氧化劑等，然而添加其它的添加劑不以上述為限。接著于攪拌器具中進(jìn)行攪拌，攪拌時間大約為20分鐘以內(nèi)，較佳攪拌時間大約為5至10分鐘使其均勻分散，并且在攪拌過程中，溫度大約為20至50°C，攪拌過程不可劇烈攪拌，以免產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致第一涂布液受損，之后即完成第一涂布液的制備。接下來再將第一涂布液以羅拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂敷于基布11的表面上，之后將涂布第一涂布液的基布11放置于高溫設(shè)備中加熱，加熱溫度大約為100至170°C，預(yù)干時間大約為20至60秒，預(yù)干工藝結(jié)束即完成接著層13的制備。面層15的制備方法，是將一液型聚碳酸樹脂100重量份，滑劑2至5重量份，納米銀離子抗菌劑O. 2至I重量份加入攪拌器具中，也可添加其它添加劑于其中例如色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑或抗氧化劑等，然而添加其它的添加劑不以上述為限。接下來于攪拌器具中攪拌，攪拌時間大約為20分鐘以內(nèi)，較佳攪拌時間大約為5至10分鐘使其均勻分散，并且在攪拌過程中，其溫度大約為20至50°C，攪拌過程不可劇烈攪拌，以免產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致第二涂布液受損，之后即完成第二涂布液的制備。再將第二涂布液以羅拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂布于接著層13上，之后放置于高溫設(shè)備中加熱，加熱溫度大約為100至170°C，預(yù)干時間大約為20至60秒，預(yù)干工藝結(jié)束即完成面層15的制備。最后將包含有接著層13及面層15的基布11放置于高溫設(shè)備中加熱烘干，加熱溫度大約為100至170°C，加熱時間大約為80至120秒，即可得到耐高溫水洗與抗菌之織物。換言之，如圖2所示，該耐高溫水洗與抗菌的織物的結(jié)構(gòu)，在該基布11的表面上依序為接著層13及面層15。接著層13則主要包含二液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑及納米銀離子抗菌劑，也可包含其它添加劑例如色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑或抗氧化劑等。面層15則主要包含一液型聚碳酸樹脂、滑劑及納米銀離子抗菌劑，也可包含其它添加劑例如色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑或抗氧化劑等。綜上所述,本發(fā)明具有下列諸項優(yōu)點1. 一般聚酰胺樹脂(PU)加工于織物上只能在70°C水洗，不能在高溫95°C水洗，于高溫95°C水洗時容易脫膠，無法保有水壓的功能。本發(fā)明的織物具有耐高溫(95°C )水洗、水洗耐久度、透濕及水壓的功能，還可提升其經(jīng)濟(jì)效率，并且提升織物的水洗牢度與耐久性，最重要的優(yōu)點是方便后續(xù)加工，所有的織物皆可施行。2.本發(fā)明的織物具有抗菌的功能，并且于水洗后(約20次)的抗菌功能依舊可達(dá)到95%以上，一般抗菌的織物于高溫95度水洗后(約20次)，其抗菌的功能下降至到60%的效果，無法達(dá)到抵抗細(xì)菌生長的作用，因此本發(fā)明的織物并不會因多次水洗后導(dǎo)致抗菌的效果下降，故本發(fā)明的織物具有效抗菌的功能。3.本發(fā)可將不同種類的織物經(jīng)由本發(fā)明的制造方法，使其可得到高溫水洗、抗菌耐久性、透濕、防水、堅固及耐用的功能，以提高產(chǎn)品附加價值。而布種的選擇可廣泛的使用針織、平織布、不織布或皮膜等。4.本發(fā)明也可應(yīng)用于風(fēng)衣、雪衣、防水工作服、皮包、軟袋、手提袋、醫(yī)療床墊或帳棚帆布等，可使得該些產(chǎn)品達(dá)到高溫水洗、水洗耐久度、防水、透濕及抗菌的功能，提高該些產(chǎn)品的附加價值。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 提供一基布； 涂布具有聚碳酸樹脂、架橋劑及納米銀離子抗菌劑的第一涂布液于該基布的表面上，以形成至少一接著層； 涂布具有聚碳酸樹脂、滑劑及納米銀離子抗菌劑的第二涂布液于該接著層上，以形成至少一面層；以及 加熱烘干該基布，以得到耐高溫水洗及抗菌的織物。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該基布先以高溫?zé)釅旱姆绞?，使該基布的表面平整?br> 3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該接著層的該聚碳酸樹脂為二液型聚碳酸樹脂，該架橋劑為異氰酸鹽架橋劑。
4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該二液型聚碳酸樹脂為100重量份，該異氰酸鹽架橋劑為2至5重量份，該納米銀離子抗菌劑為0. 2至I重量份。
5.如權(quán)利要求4所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該接著層包括至少一添加劑，其選自于色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑及抗氧化劑所組成的群組。
6.如權(quán)利要求4所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該第一涂布液將該二液型聚碳酸樹脂、該異氰酸鹽架橋劑及該納米銀離子抗菌劑攪拌混合形成。
7.如權(quán)利要求6所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，所述將該二液型聚碳酸樹脂、該異氰酸鹽架橋劑及該納米銀離子抗菌劑攪拌混合時，攪拌時間為20分鐘以內(nèi)，攪拌溫度為20至50°C。
8.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，所述涂布該第一涂布液于該基布的表面上的方式是利用羅拉刮刀或浮游刮刀。
9.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，上述形成該接著層的步驟，還包括將涂布該第一涂布液的該基布置于高溫設(shè)備中加熱預(yù)干，預(yù)干溫度為100至170°C，預(yù)干時間為20至60秒。
10.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該面層的該聚碳酸樹脂為一液型聚碳酸樹脂。
11.如申請專利范圍第10項所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該一液型聚碳酸樹脂為100重量份，該滑劑為2至5重量份，該納米銀離子抗菌劑為0. 2至I重量份。
12.如權(quán)利要求11所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該面層包括至少一添加劑，其選自于色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑及抗氧化劑所組成的群組。
13.如權(quán)利要求11所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，該第二涂布液將該一液型聚碳酸樹脂、該滑劑及該納米銀離子抗菌劑攪拌混合形成。
14.如權(quán)利要求13所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，所述將該一液型聚碳酸樹脂、該滑劑及該納米銀離子抗菌劑攪拌混合時，攪拌時間為20分鐘以內(nèi)，攪拌溫度為20至50°C。
15.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，所述涂布該第二涂布液于該接著層的表面上的方式是利用羅拉刮刀或浮游刮刀。
16.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，上述形成該面層的步驟，還包括將涂布該第二涂布液的該基布置于高溫設(shè)備中加熱預(yù)干，預(yù)干溫度為100至170°C，預(yù)干時間為20至60秒。
17.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其特征在于，上述加熱烘干該基布時，加熱溫度為100至170°C，加熱時間為80至120秒。
18.一種耐高溫水洗及抗菌的織物的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 一基布; 至少一接著層設(shè)置于該基布的表面上，該接著層包括聚碳酸樹脂、架橋劑及納米銀離子抗菌劑；以及 至少一面層設(shè)置于該接著層上，該面層包括聚碳酸樹脂、滑劑及納米銀離子抗菌劑。
19.如權(quán)利要求18所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該接著層的該聚碳酸樹脂為二液型聚碳酸樹脂，該架橋劑為異氰酸鹽架橋劑。
20.如權(quán)利要求18所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該面層的該聚碳酸樹脂為一液型聚碳酸樹脂。
21.如權(quán)利要求18所述的耐高溫水洗及抗菌的織物的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該接著層及該面層分別包括選自于色料、交聯(lián)劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進(jìn)劑及抗氧化劑所組成的群組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐高溫水洗及抗菌的織物的制造方法，其包括以下步驟提供基布，涂布具有聚碳酸樹脂、架橋劑及納米銀離子抗菌劑的第一涂布液于基布的表面上，以形成接著層。涂布具有聚碳酸樹脂、滑劑及納米銀離子抗菌劑的第二涂布液于接著層上，以形成面層。以及加熱烘干基布，以得到耐高溫水洗及抗菌的織物。利用本發(fā)明提供的制造方法制造出的織物具有耐高溫水洗、水洗耐久度、透濕及水壓的功能，可提升其經(jīng)濟(jì)效率，最重要的優(yōu)點是方便后續(xù)加工，并且該織物具有抗菌的功能，于水洗多次后抗菌功能依舊可達(dá)到95％以上，因此本發(fā)明的織物具有耐高溫水洗與抗菌的功效。
文檔編號D06M15/564GK103046348SQ201110317350
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者許秉叡, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司