專(zhuān)利名稱(chēng)：一種服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
天然皮革資源有限，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開(kāi)發(fā)成為人類(lèi)的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造布為增強(qiáng)材料，通過(guò)浸漬聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。我國(guó)超細(xì)纖維合成革產(chǎn)業(yè)的發(fā)展只有十幾年的歷程，在最近幾年得到了迅猛發(fā)展，中國(guó)大陸已經(jīng)成為全球超細(xì)纖維合成革規(guī)模最大的生產(chǎn)基地。根據(jù)中國(guó)合成皮革網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，2005年，國(guó)內(nèi)已經(jīng)上馬的生產(chǎn)線共有25條，實(shí)際年產(chǎn)能達(dá)7650萬(wàn)米。至2005年底，中國(guó)也正式成為世界上最大的超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)國(guó)。另外，企業(yè)計(jì)劃上馬的生產(chǎn)線還有8條，于2006年，由于國(guó)內(nèi)超細(xì)纖維合成革的某些關(guān)鍵技術(shù)尚未徹底突破，各廠家產(chǎn)品趨同性明顯，而高端應(yīng)用領(lǐng)域仍主要依靠進(jìn)口。加之國(guó)內(nèi)產(chǎn)能短期內(nèi)增長(zhǎng)過(guò)快，造成了超細(xì)纖維合成革的產(chǎn)能過(guò)剩的局面，國(guó)內(nèi)很多超細(xì)纖維合成革項(xiàng)目未能如期上馬。到2007年，超細(xì)纖維合成革行業(yè)的供需矛盾已經(jīng)表面化，產(chǎn)品利潤(rùn)率進(jìn)一步降低，大部分廠家為爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額進(jìn)行的價(jià)格戰(zhàn)將產(chǎn)品價(jià)格降至成本價(jià)附近。到2008年底，國(guó)內(nèi)僅剩下16家超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)企業(yè)，共有生產(chǎn)線沈條。但是此后隨著超細(xì)纖維合成革技術(shù)的逐步成熟，超細(xì)纖維合成革的發(fā)展逆勢(shì)而上，進(jìn)入發(fā)展的快車(chē)道，根據(jù)中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)人造革合成革專(zhuān)委會(huì)對(duì)成員單位的調(diào)查統(tǒng)計(jì)2009年國(guó)內(nèi)超細(xì)纖維合成革產(chǎn)量同比增長(zhǎng)25%，達(dá)3500 萬(wàn)平方米，其中溫州市場(chǎng)超細(xì)纖維合成革2009年銷(xiāo)量達(dá)到500萬(wàn)平方米。根據(jù)中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，從實(shí)際消費(fèi)量來(lái)看，我國(guó)超細(xì)纖維合成革的消費(fèi)量正在逐年提高。2009年我國(guó)超細(xì)纖維合成革的消費(fèi)量約0. 706億平方米，同比增長(zhǎng) 61.6%，國(guó)內(nèi)超細(xì)纖維需求量約1.07億平方米，市場(chǎng)缺口 3500萬(wàn)平方米左右。2010年我國(guó)超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)企業(yè)都沒(méi)有新增產(chǎn)能，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)超細(xì)纖維合成革產(chǎn)量不會(huì)大幅上升， 依據(jù)歷史上每年約500萬(wàn)平方米的年增長(zhǎng)速度來(lái)計(jì)算，2010年的生產(chǎn)量約為4000萬(wàn)平方米左右，最近兩年由于相關(guān)龍頭企業(yè)在不斷擴(kuò)產(chǎn)，預(yù)計(jì)新增產(chǎn)能約為2000萬(wàn)平方米，但是相對(duì)于逐步增長(zhǎng)的消費(fèi)需求，2011年 2012年超細(xì)纖維合成革行業(yè)整體上處于供不應(yīng)求的局面，預(yù)計(jì)2012年超細(xì)纖維合成革市場(chǎng)需求預(yù)計(jì)達(dá)到2億平方米。目前，全球已有90%以上的高檔運(yùn)動(dòng)鞋采用超細(xì)纖維合成革制造，三大球類(lèi)用革大部分采用超細(xì)纖維合成革材料，高檔汽車(chē)座椅也開(kāi)始采用超細(xì)纖維合成革替代天然皮革，其應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，發(fā)展前景非常廣闊。但是在服裝革領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)超細(xì)纖維合成革在服裝革領(lǐng)域占用量的1_2%，由于國(guó)內(nèi)服裝用絨面超細(xì)纖維合成革技術(shù)所限，約95%需要依靠進(jìn)口，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)潛力非常巨大。特別是高性能的服裝用絨面超細(xì)纖維合成革，目前仍未見(jiàn)市售產(chǎn)品，也未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。
所謂高性能絨面超細(xì)纖維合成革，必須具備以下主要的性能其一，高性能絨面超細(xì)纖維合成革應(yīng)具有良好的透氣性、透水汽性能，即具有良好的衛(wèi)生性能，能滿足成品服裝的衛(wèi)生性能要求；其二，高性能絨面超細(xì)纖維合成革應(yīng)具有良好的柔軟度和手感(感官指標(biāo))，能滿足成品服裝的舒適性要求；其三，高性能絨面超細(xì)纖維合成革應(yīng)具有良好的外觀色澤和染色牢度(主要指干濕差牢度)，其絨面的色澤能夠滿足成品服裝的色澤要求；其四，高性能絨面超細(xì)纖維合成革應(yīng)具有良好的麂皮外觀，絨面上絨頭細(xì)密整齊，具有良好的 “書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”(評(píng)價(jià)絨面類(lèi)產(chǎn)品的行業(yè)術(shù)語(yǔ)，表征起絨的效果)。目前，生產(chǎn)高性能絨面超細(xì)纖維合成革，技術(shù)難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面(1)天然皮革的坯革透水汽性能為800mg/10cm2X24h左右，而超細(xì)纖維基布的透水汽性能僅為 400mg/10cm2X24h左右，這就導(dǎo)致了絨面超細(xì)纖維合成革的衛(wèi)生性能比天然皮革差。這主要是由于天然皮革中膠原纖維上的親水基團(tuán)比超細(xì)纖維基布中超細(xì)纖維的親水基團(tuán)多， 天然皮革對(duì)水汽的傳遞速度比超細(xì)纖維合成革快得多，所以透水汽性能好，衛(wèi)生性能較好。 (2)絨面超細(xì)纖維合成革的柔軟度和手感比天然皮革相差甚遠(yuǎn)，這主要是因?yàn)槌?xì)纖維合成革以超細(xì)纖維非織造布為底基，浸漬聚氨酯漿料形成具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，超細(xì)纖維的分散度遠(yuǎn)不及天然皮革；C3)絨面超細(xì)纖維合成革的可染色性能差，染色牢度不高。這主要是由于超細(xì)纖維合成革主要包括超細(xì)纖維非織造布和浸漬填充的聚氨酯兩種成分，這兩種成分結(jié)構(gòu)和性能差異很大，單一的染料和單一的染色方法難以同時(shí)滿足兩種成分的染色要求，而且超細(xì)纖維合成革纖維上的活性基團(tuán)很少，染色時(shí)主要依靠染料自身的沉積作用使纖維上色，因此，大多數(shù)染料難于上染，其水洗堅(jiān)牢度很差，難以達(dá)到染色要求；(4)絨面超細(xì)纖維合成革的纖維密度比天然皮革的纖維密度要小很多，導(dǎo)致絨面超細(xì)纖維合成革的絨頭散亂，密度不夠，絨面“書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高絨面超細(xì)纖維合成革的透水汽性能，、絨面超細(xì)纖維合成革的柔軟度和手感特性、絨面超細(xì)纖維合成革的色澤和染色牢度，絨面超細(xì)纖維合成革絨面的“書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”的服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是第一步水解浸漬首先將超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)盛放有酶水解液的水解槽中對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行水解，水解溫度35 40°C，時(shí)間10 30分鐘；所述的酶水解液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水，0. 1 0. 3%的二乙醇胺，0. 3 1 %的胰酶和0. 3 1 %的1398中性蛋白酶；然后將水解后的超細(xì)纖維合成革基布置于盛放有水解明膠浸漬液的浸漬槽中浸漬，浸漬溫度35 40°C，時(shí)間10 30分鐘；所述的水解明膠浸漬液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水和5% 10%的水解明膠；最后將浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布置于固定槽中采用戊二醛溶液在35 40°C，進(jìn)行5 20分鐘固定水解明膠；所述的戊二醛溶液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水和0.3% 的戊二醛；第二步加脂填充首先將水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)加脂槽中采用復(fù)合加脂劑乳液對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行加脂，溫度45 55°C，作用時(shí)間10 30分鐘；所述的復(fù)合加脂劑乳液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括 300% 1000%的水，5% 10%的硫酸化蓖麻油加脂劑，5% 10 %的硫酸化菜籽油加脂劑和5% 10%的硫酸化魚(yú)油；然后進(jìn)入填充槽，采用聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑組成的填充液進(jìn)行浸漬填充，溫度35 40°C，作用時(shí)間5 20分鐘；所述的填充液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水，5% 10%的聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和5% 10%的氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑；第三步染色固色采用卷染機(jī)，將加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布利用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料進(jìn)行同浴染色，溫度90 95°C，時(shí)間60 120分鐘，再采用天然單寧和甲酸鋁溶液對(duì)染色后的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行固色，然后水洗干燥；所述的同浴染色以加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括 300% 1000%的水， 3%的1 1型金屬絡(luò)合染料和 3%的分散染料；所述的天然單寧溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2% 4%，固色時(shí)間為60 120分鐘；所述的甲酸鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2% 4%，固色時(shí)間為60 120分鐘；第四步起絨和剪絨將經(jīng)過(guò)染色固色和干燥后的超細(xì)纖維合成革基布采用刺果起毛機(jī)起絨，將超細(xì)纖維合成革基布表面纖維充分的拉起來(lái)，然后采用單刀剪毛機(jī)進(jìn)行平剪絨，絨頭高度小于 Imm0本發(fā)明以超細(xì)纖維合成革基布作為基材，采用二乙醇胺和多種酶制劑聯(lián)合水解、 水解明膠表面吸附改性、戊二醛交聯(lián)固定的技術(shù)，提高了絨面超細(xì)纖維合成革的透水汽性能；采用多種加脂劑聯(lián)合加脂技術(shù)，充分的分散和潤(rùn)滑超細(xì)纖維，提高了絨面超細(xì)纖維合成革的柔軟度和手感特性；采用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料同浴染色、高分子固色劑固色的技術(shù)，提高了絨面超細(xì)纖維合成革的色澤和染色牢度；采用機(jī)械起絨和剪絨相結(jié)合的技術(shù)，提高了絨面超細(xì)纖維合成革絨面的“書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”，賦予其良好的麂皮外觀。通過(guò)以上技術(shù)的實(shí)施，可以生產(chǎn)出高性能絨面超細(xì)纖維合成革，在滿足常規(guī)物理機(jī)械性能的條件下，其表面顏色的干擦牢度> 4級(jí)，表面顏色的濕擦牢度> 3級(jí)，透水氣性> 1. 5mg/cm2 · h。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 第一步水解浸漬首先將超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)盛放有酶水解液的水解槽對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行水解，水解溫度35°C，時(shí)間30分鐘；所述的酶水解液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括500 %的水，0. 1 %的二乙醇胺，0. 5%的胰酶和0. 3%的1398中性蛋白酶；
然后將水解后的超細(xì)纖維合成革基布置于盛放有水解明膠浸漬液的浸漬槽中浸漬，浸漬溫度40°C，時(shí)間10分鐘；所述的水解明膠浸漬液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括1000、％的水和10%的水解明膠；最后將浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布置于固定槽，采用戊二醛溶液在35°C，進(jìn)行 20分鐘固定水解明膠；所述的戊二醛以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括500%的水和0.6%的戊二醛；第二步加脂填充首先將水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)加脂槽，采用復(fù)合加脂劑乳液對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行加脂，溫度45°C，作用時(shí)間30分鐘；所述的復(fù)合加脂劑乳液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括 500%的水，5%的硫酸化蓖麻油加脂劑，7%的硫酸化菜籽油加脂劑和8%的硫酸化魚(yú)油；然后進(jìn)入填充槽，采用聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑組成的填充液進(jìn)行浸漬填充，溫度40°C，作用時(shí)間5分鐘；所述的填充液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括1000%的水，5%的聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和7%的氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑；第三步染色固色采用卷染機(jī)，將加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布利用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料進(jìn)行同浴染色，溫度90°C，時(shí)間120分鐘，再采用天然單寧和甲酸鋁溶液對(duì)染色后的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行固色，然后水洗干燥；所述的同浴染色以加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括600% 的水，3%的1 1型金屬絡(luò)合染料和2. 5%的分散染料；所述的天然單寧溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，固色時(shí)間為120分鐘；所述的甲酸鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，固色時(shí)間為60分鐘；第四步起絨和剪絨將經(jīng)過(guò)染色固色和干燥后的超細(xì)纖維合成革基布采用刺果起毛機(jī)起絨，將超細(xì)纖維合成革基布表面纖維充分的拉起來(lái)，然后采用單刀剪毛機(jī)進(jìn)行平剪絨，絨頭高度小于 Imm0實(shí)施例2 第一步水解浸漬首先將超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)盛放有酶水解液的水解槽對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行水解，水解溫度40°C，時(shí)間10分鐘；所述的酶水解液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300%的水，0.2%的二乙醇胺，0.8%的胰酶和0.5%的1398中性蛋白酶；然后將水解后的超細(xì)纖維合成革基布置于盛放有水解明膠浸漬液的浸漬槽中浸漬，浸漬溫度38°C，時(shí)間20分鐘；所述的水解明膠浸漬液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括500%的水和 6%的水解明膠；
最后將浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布置于固定槽，采用戊二醛溶液在36°C，進(jìn)行 15分鐘固定水解明膠；所述的戊二醛以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300%的水和0.8%的戊二醛；第二步加脂填充首先將水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)加脂槽，采用復(fù)合加脂劑乳液對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行加脂，溫度48°C，作用時(shí)間25分鐘；所述的復(fù)合加脂劑乳液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括 300%的水，7%的硫酸化蓖麻油加脂劑，9%的硫酸化菜籽油加脂劑和7%的硫酸化魚(yú)油；然后進(jìn)入填充槽，采用聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑組成的填充液進(jìn)行浸漬填充，溫度38 °C，作用時(shí)間8分鐘；所述的填充液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300%的水，8%的聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和9%的氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑；第三步染色固色采用卷染機(jī)，將加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布利用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料進(jìn)行同浴染色，溫度93°C，時(shí)間90分鐘，再采用天然單寧和甲酸鋁溶液對(duì)染色后的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行固色，然后水洗干燥；所述的同浴染色以加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括1000% 的水，的1 1型金屬絡(luò)合染料和3%的分散染料；所述的天然單寧溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，固色時(shí)間為60分鐘；所述的甲酸鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，固色時(shí)間為120分鐘；第四步起絨和剪絨將經(jīng)過(guò)染色固色和干燥后的超細(xì)纖維合成革基布采用刺果起毛機(jī)起絨，將超細(xì)纖維合成革基布表面纖維充分的拉起來(lái)，然后采用單刀剪毛機(jī)進(jìn)行平剪絨，絨頭高度小于 Imm0實(shí)施例3 第一步水解浸漬首先將超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)盛放有酶水解液的水解槽對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行水解，水解溫度38°C，時(shí)間20分鐘；所述的酶水解液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括1000%的水，0. 3%的二乙醇胺，0. 3 %的胰酶和0. 6 %的1398中性蛋白酶；然后將水解后的超細(xì)纖維合成革基布置于盛放有水解明膠浸漬液的浸漬槽中浸漬，浸漬溫度35°C，時(shí)間30分鐘；所述的水解明膠浸漬液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300%的水和 5%的水解明膠；最后將浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布置于固定槽，采用戊二醛溶液在40°C，進(jìn)行 5分鐘固定水解明膠；所述的戊二醛以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括1000%的水和0. 3%的戊二醛；
第二步加脂填充首先將水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)加脂槽，采用復(fù)合加脂劑乳液對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行加脂，溫度50°C，作用時(shí)間20分鐘；所述的復(fù)合加脂劑乳液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括 1000%的水，9%的硫酸化蓖麻油加脂劑，5%的硫酸化菜籽油加脂劑和9%的硫酸化魚(yú)油；然后進(jìn)入填充槽，采用聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑組成的填充液進(jìn)行浸漬填充，溫度36°C，作用時(shí)間16分鐘；所述的填充液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括500%的水，7%的聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和5%的氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑；第三步染色固色采用卷染機(jī)，將加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布利用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料進(jìn)行同浴染色，溫度91°C，時(shí)間100分鐘，再采用天然單寧和甲酸鋁溶液對(duì)染色后的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行固色，然后水洗干燥；所述的同浴染色以加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括800% 的水，2.5%的1 1型金屬絡(luò)合染料和的分散染料；所述的天然單寧溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，固色時(shí)間為90分鐘；所述的甲酸鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，固色時(shí)間為90分鐘；第四步起絨和剪絨將經(jīng)過(guò)染色固色和干燥后的超細(xì)纖維合成革基布采用刺果起毛機(jī)起絨，將超細(xì)纖維合成革基布表面纖維充分的拉起來(lái)，然后采用單刀剪毛機(jī)進(jìn)行平剪絨，絨頭高度小于 Imm0實(shí)施例4 第一步水解浸漬首先將超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)盛放有酶水解液的水解槽對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行水解，水解溫度36°C，時(shí)間25分鐘；所述的酶水解液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括800%的水，0. 25%的二乙醇胺，的胰酶和0.8%的1398中性蛋白酶；然后將水解后的超細(xì)纖維合成革基布置于盛放有水解明膠浸漬液的浸漬槽中浸漬，浸漬溫度36°C，時(shí)間25分鐘；所述的水解明膠浸漬液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括800%的水和 8%的水解明膠；最后將浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布置于固定槽，采用戊二醛溶液在38°C，進(jìn)行 10分鐘固定水解明膠；所述的戊二醛以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括800%的水和0.5%的戊二醛；第二步加脂填充首先將水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)加脂槽，采用復(fù)合加脂劑乳液對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行加脂，溫度52°C，作用時(shí)間15分鐘；所述的復(fù)合加脂劑乳液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括800%的水，8%的硫酸化蓖麻油加脂劑，8%的硫酸化菜籽油加脂劑和5%的硫酸化魚(yú)油；然后進(jìn)入填充槽，采用聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑組成的填充液進(jìn)行浸漬填充，溫度37°c，作用時(shí)間12分鐘；所述的填充液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括800%的水，9%的聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和8%的氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑；第三步染色固色采用卷染機(jī)，將加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布利用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料進(jìn)行同浴染色，溫度95°C，時(shí)間60分鐘，再采用天然單寧和甲酸鋁溶液對(duì)染色后的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行固色，然后水洗干燥；所述的同浴染色以加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 的水，1.5%的1 1型金屬絡(luò)合染料和1.5%的分散染料；所述的天然單寧溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5%，固色時(shí)間為105分鐘；所述的甲酸鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 5%，固色時(shí)間為75分鐘；第四步起絨和剪絨將經(jīng)過(guò)染色固色和干燥后的超細(xì)纖維合成革基布采用刺果起毛機(jī)起絨，將超細(xì)纖維合成革基布表面纖維充分的拉起來(lái)，然后采用單刀剪毛機(jī)進(jìn)行平剪絨，絨頭高度小于 Imm0實(shí)施例5:第一步水解浸漬首先將超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)盛放有酶水解液的水解槽對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行水解，水解溫度39°C，時(shí)間15分鐘；所述的酶水解液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括600%的水，0. 15%的二乙醇胺，0.6%的胰酶和的1398中性蛋白酶；然后將水解后的超細(xì)纖維合成革基布置于盛放有水解明膠浸漬液的浸漬槽中浸漬，浸漬溫度39°C，時(shí)間15分鐘；所述的水解明膠浸漬液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括600%的水和的水解明膠；最后將浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布置于固定槽，采用戊二醛溶液在39°C，進(jìn)行 7分鐘固定水解明膠；所述的戊二醛以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括600%的水和的戊第二步加脂填充首先將水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)加脂槽，采用復(fù)合加脂劑乳液對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行加脂，溫度55°C，作用時(shí)間10分鐘；所述的復(fù)合加脂劑乳液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括 600 %的水，10 %的硫酸化蓖麻油加脂劑，10 %的硫酸化菜籽油加脂劑和10 %的硫酸化魚(yú)油；然后進(jìn)入填充槽，采用聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑組成的填充液進(jìn)行浸漬填充，溫度35 °C，作用時(shí)間20分鐘；
所述的填充液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括600%的水，10%的聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和10%的氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑；第三步染色固色采用卷染機(jī)，將加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布利用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料進(jìn)行同浴染色，溫度92°C，時(shí)間80分鐘，再采用天然單寧和甲酸鋁溶液對(duì)染色后的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行固色，然后水洗干燥；所述的同浴染色以加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括450% 的水，2%的1 1型金屬絡(luò)合染料和2%的分散染料；所述的天然單寧溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 5%，固色時(shí)間為75分鐘；所述的甲酸鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5%，固色時(shí)間為105分鐘；第四步起絨和剪絨將經(jīng)過(guò)染色固色和干燥后的超細(xì)纖維合成革基布采用刺果起毛機(jī)起絨，將超細(xì)纖維合成革基布表面纖維充分的拉起來(lái)，然后采用單刀剪毛機(jī)進(jìn)行平剪絨，絨頭高度小于 Imm0本發(fā)明以超細(xì)纖維合成革基布作為基材，采用二乙醇胺、胰酶、1398中性蛋白酶組成的混合溶液進(jìn)行水解，使超細(xì)纖維表面適度水解，增加纖維上的親水基團(tuán)，然后浸漬水解明膠，水解明膠分子會(huì)吸附在超細(xì)纖維表面，后期加入的戊二醛會(huì)和二乙醇胺和水解明膠， 將二乙醇胺和水解明膠分子固定在超細(xì)纖維表面，從而在很大程度上增加了超細(xì)纖維表面的親水基團(tuán)，提高了超細(xì)纖維基布對(duì)水汽的吸附和傳遞作用，最終提高了絨面超細(xì)纖維合成革的透水汽性能。所述的化工材料均為工業(yè)化的化工產(chǎn)品。采用多種加脂劑聯(lián)合加脂的技術(shù)，加脂劑中的油脂分子會(huì)包裹在超細(xì)纖維周?chē)?，?duì)超細(xì)纖維起到潤(rùn)滑和分散作用，提高了絨面超細(xì)纖維合成革的柔軟度和手感特性。所述的加脂劑均為天然皮革加工過(guò)程中采用的工業(yè)化的化工產(chǎn)品。采用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料同浴染色，其中1 1型金屬絡(luò)合染料主要對(duì)超細(xì)纖維上色，分散染料主要對(duì)聚氨酯上色，最后采用天然單寧和甲酸鋁固色，提高了絨面超細(xì)纖維合成革的色澤和染色牢度。所述的1 1型金屬絡(luò)合染料、分散染料、天然單寧和甲酸鋁均為天工業(yè)化的化工產(chǎn)品。采用刺果起毛機(jī)起絨，要求將表面纖維充分的拉起來(lái)，然后采用單刀剪毛機(jī)進(jìn)行平剪絨，提高了絨面超細(xì)纖維合成革絨面的“書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”，賦予其良好的麂皮外觀。通過(guò)以上技術(shù)的實(shí)施，可以生產(chǎn)出高性能的絨面超細(xì)纖維合成革。所述的刺果起毛機(jī)和單刀剪毛機(jī)均為紡織工業(yè)中常用的機(jī)械產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 第一步水解浸漬首先將超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)盛放有酶水解液的水解槽中對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行水解，水解溫度35 40°C，時(shí)間10 30分鐘；所述的酶水解液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水， 0. 1 0. 3%的二乙醇胺，0. 3 1 %的胰酶和0. 3 1 %的1398中性蛋白酶；然后將水解后的超細(xì)纖維合成革基布置于盛放有水解明膠浸漬液的浸漬槽中浸漬，浸漬溫度35 40°C，時(shí)間10 30分鐘；所述的水解明膠浸漬液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水和5% 10%的水解明膠；最后將浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布置于固定槽中采用戊二醛溶液在35 40°C，進(jìn)行5 20分鐘固定水解明膠；所述的戊二醛溶液以超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水和 0.3% 的戊二醛； 第二步加脂填充首先將水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布通過(guò)加脂槽中采用復(fù)合加脂劑乳液對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行加脂，溫度45 55°C，作用時(shí)間10 30分鐘；所述的復(fù)合加脂劑乳液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括 300% 1000%的水，5% 10%的硫酸化蓖麻油加脂劑，5% 10 %的硫酸化菜籽油加脂劑和5% 10%的硫酸化魚(yú)油；然后進(jìn)入填充槽，采用聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑組成的填充液進(jìn)行浸漬填充，溫度35 40°C，作用時(shí)間5 20分鐘；所述的填充液以水解浸漬后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水，5% 10%的聚丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑和5% 10%的氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑； 第三步染色固色采用卷染機(jī)，將加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布利用1 1型金屬絡(luò)合染料和分散染料進(jìn)行同浴染色，溫度90 95°C，時(shí)間60 120分鐘，再采用天然單寧和甲酸鋁溶液對(duì)染色后的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行固色，然后水洗干燥；所述的同浴染色以加脂填充后的超細(xì)纖維合成革基布的重量為基準(zhǔn)，包括300% 1000%的水， 3%的1 1型金屬絡(luò)合染料和 3%的分散染料；所述的天然單寧溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2% 4%，固色時(shí)間為60 120分鐘； 所述的甲酸鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2% 4%，固色時(shí)間為60 120分鐘； 第四步起絨和剪絨將經(jīng)過(guò)染色固色和干燥后的超細(xì)纖維合成革基布采用刺果起毛機(jī)起絨，將超細(xì)纖維合成革基布表面纖維充分的拉起來(lái)，然后采用單刀剪毛機(jī)進(jìn)行平剪絨，絨頭高度小于1mm。
全文摘要
一種服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，以超細(xì)纖維合成革基布作為基材，采用二乙醇胺和多種酶制劑聯(lián)合水解、水解明膠表面吸附改性、戊二醛交聯(lián)固定的技術(shù)，提高了絨面超細(xì)纖維合成革的透水汽性能；采用多種加脂劑聯(lián)合加脂技術(shù)，充分的分散和潤(rùn)滑超細(xì)纖維，提高了絨面超細(xì)纖維合成革的柔軟度和手感特性；采用1∶1型金屬絡(luò)合染料和分散染料同浴染色、高分子固色劑固色的技術(shù)，提高了絨面超細(xì)纖維合成革的色澤和染色牢度；采用機(jī)械起絨和剪絨相結(jié)合的技術(shù)，提高了絨面超細(xì)纖維合成革絨面的“書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”，賦予其良好的麂皮外觀。所生產(chǎn)的絨面超細(xì)纖維合成革，在滿足常規(guī)物理機(jī)械性能的條件下，其表面顏色的干擦牢度≥4級(jí)，表面顏色的濕擦牢度≥3級(jí)，透水氣性≥1.5mg/cm2·h。
文檔編號(hào)D06C11/00GK102444026SQ20111030687
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張曉鐳, 施凌山, 牛建民, 馬興元 申請(qǐng)人:福建可利得皮革纖維有限公司