專利名稱：精梳機(jī)落棉率的測試方法及測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及棉紡精梳技術(shù)，具體是一種精梳機(jī)落棉率的測試方法及測試裝置。
背景技術(shù)：
精梳落棉率是指精梳機(jī)生產(chǎn)過程中單位時(shí)間內(nèi)的落棉量與喂入量之比的百分率， 精梳落棉率的大小不但影響成紗質(zhì)量，也影響紡紗成本?，F(xiàn)有精梳落棉率的測定方法是在精梳機(jī)運(yùn)行Ks-30s后停機(jī)，測定精梳機(jī)落棉量及紡出精梳條的重量，用(1)式計(jì)算精梳機(jī)落棉率
η = gl χ 100%(i)
g + gi
式中n為精梳機(jī)的落棉率，g為精梳條的重量，gl為精梳機(jī)落棉量。采用此測定與計(jì)算方法存在以下問題
第一，由于在測定落棉重量時(shí)未考慮吸風(fēng)裝置的風(fēng)耗，所測定的落棉量與實(shí)際落棉量有一定的誤差，因此由(ι)式計(jì)算的落棉率值小于機(jī)器的實(shí)際落棉率。第二，在測定精梳條重量時(shí)，需停機(jī)從條筒中取出棉條稱重，造成精梳條的浪費(fèi)及精梳條接頭疵點(diǎn)，給成紗質(zhì)量造成影響。第三，整個(gè)測試過程需15S-30S，需多次開機(jī)與關(guān)機(jī)，影響機(jī)器的生產(chǎn)效率。第四，整個(gè)測定過程需人工進(jìn)行，如落棉取樣、精梳條取樣、稱重等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精梳機(jī)落棉率的測試方法及測試裝置，所述的這種精梳機(jī)落棉率的測試方法及測試裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中精梳機(jī)落棉率測試方法未考慮風(fēng)耗以及需要人工操作而導(dǎo)致測試不準(zhǔn)確，并且測試工作影響正常紡紗的技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種精梳機(jī)落棉率的測試方法，其目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 測定單位時(shí)間內(nèi)喂入精梳機(jī)的棉卷重量G及精梳機(jī)輸出的精梳條重量g，根據(jù)下式計(jì)算精梳機(jī)落棉率η (%)
σ—g
7}=———XlOO0Zo G
對精梳機(jī)棉卷羅拉上方的8只棉卷進(jìn)行兩次稱重，兩次稱重的時(shí)間相隔3 10分鐘；第一次與第二次所稱棉卷重量的差值，即為喂入精梳機(jī)的棉卷重量G ；在對棉卷稱重的同時(shí)， 對精梳機(jī)輸出的精梳條進(jìn)行兩次稱重，兩次稱重的時(shí)間相隔3 10分鐘；第一次與第二次所稱精梳條重量的差值，即為精梳機(jī)輸出的精梳條重量g。本發(fā)明還提供一種精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其包括控制裝置、信號(hào)處理裝置、棉卷稱重機(jī)構(gòu)和棉條筒稱重機(jī)構(gòu)，該棉卷稱重機(jī)構(gòu)包括棉卷托盤、棉卷稱重傳感器和棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)，該棉條筒稱重機(jī)構(gòu)包括棉條筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降圓盤、棉條筒稱重傳感器和圓盤升降機(jī)構(gòu)，棉卷稱重傳感器設(shè)于棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)上，棉卷托盤設(shè)于棉卷稱重傳感器上，棉卷托盤位于棉卷羅拉正下方，并且棉卷托盤與棉卷羅拉之間設(shè)有間距，棉條筒設(shè)于棉條筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，棉條筒稱重傳感器設(shè)于圓盤升降機(jī)構(gòu)上，升降圓盤設(shè)于棉條筒稱重傳感器上， 升降圓盤位于棉條筒正下方，并且棉條筒與升降圓盤之間設(shè)有間距，棉卷稱重傳感器和棉條筒稱重傳感器的信號(hào)輸出端與信號(hào)處理裝置相連接，信號(hào)處理裝置與控制裝置相連接， 控制裝置的輸出信號(hào)與棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)和圓盤升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器的控制端相連接。棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)包括傳感器支撐板、升降桿與棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)器，該棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)器是兩個(gè)氣缸，該兩個(gè)氣缸設(shè)于精梳機(jī)的墻板上，升降桿的兩端分別與該兩個(gè)氣缸的活塞桿固定連接，傳感器支撐板設(shè)于升降桿上，該兩個(gè)氣缸的電磁閥的控制端與控制裝置相連接。圓盤升降機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和活塞桿連接件，棉條筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括棉條筒托盤、 圓筒狀支撐臂、鏈輪、支架和軸承，支架包括圓筒部分和法蘭盤部分，法蘭盤部分位于圓筒部分下端，棉條筒托盤呈圓環(huán)狀，棉條筒托盤固定設(shè)于圓筒狀支撐臂上端，鏈輪固定于圓筒狀支撐臂下端，支架的圓筒部分套設(shè)于支撐臂下端內(nèi)，支架的圓筒部分與支撐臂之間設(shè)有所述軸承，升降圓盤位于棉條筒托盤中央，第二氣缸的活塞桿從支架下端穿入、并位于圓筒狀支撐臂中央，第二氣缸的上端高于支架的上端面，該第二氣缸的電磁閥的控制端與控制裝置相連。對應(yīng)于精梳機(jī)的每個(gè)棉卷羅拉下方各設(shè)有一個(gè)棉卷托盤，棉卷托盤通過螺栓和調(diào)節(jié)螺母與升降桿相連接。所述信號(hào)處理系統(tǒng)包括模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，棉卷稱重傳感器和棉條筒稱重傳感器的信號(hào)輸出端與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與控制裝置相連?？刂蒲b置是可編程控制器，該測試裝置中還設(shè)有顯示器，顯示器與可編程控制器相連。在支架的法蘭盤部分下端面還設(shè)有圓環(huán)形墊鐵。升降圓盤通第二螺栓和第二調(diào)節(jié)螺母與活塞桿連接件相連接。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明采用在線對棉卷和棉條筒稱重的方法，通過控制裝置計(jì)算得到落棉率，其具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)測定的精梳落棉率準(zhǔn)確，不會(huì)因吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)耗而產(chǎn)生測量誤差；(2)整個(gè)測定過程是精梳機(jī)上進(jìn)行，不會(huì)對精梳機(jī)的操作及紡紗質(zhì)量產(chǎn)生不良影響；(3)在測定過程中不會(huì)產(chǎn)生回條、回卷，有利于提高機(jī)器的生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明精梳機(jī)落棉率測試裝置結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是圖1中的棉卷稱重機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的棉條筒稱重機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2和圖3所示，在本發(fā)明提供的精梳機(jī)落棉率測試方法是，測定單位時(shí)間內(nèi)喂入精梳機(jī)的棉卷重量G及精梳機(jī)輸出的精梳條重量g，根據(jù)下式計(jì)算精梳機(jī)落棉率η (
權(quán)利要求
1. 一種精梳機(jī)落棉率的測試方法，其特征在于測定單位時(shí)間內(nèi)喂入精梳機(jī)的棉卷重量G及精梳機(jī)輸出的精梳條重量g，根據(jù)下式計(jì)算精梳機(jī)落棉率η (%)O
2.如權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)落棉率的測試方法，其特征在于對精梳機(jī)棉卷羅拉上方的8只棉卷進(jìn)行兩次稱重，兩次稱重的時(shí)間相隔3 10分鐘；第一次與第二次所稱棉卷重量的差值，即為喂入精梳機(jī)的棉卷重量G ；在對棉卷稱重的同時(shí)，對精梳機(jī)輸出的精梳條進(jìn)行兩次稱重，兩次稱重的時(shí)間相隔3 10分鐘；第一次與第二次所稱精梳條重量的差值，即為精梳機(jī)輸出的精梳條重量g。
3.一種采用利要求1所述精梳機(jī)落棉率的測試方法的測試裝置，其特征在于其包括控制裝置、信號(hào)處理裝置、棉卷稱重機(jī)構(gòu)和棉條筒稱重機(jī)構(gòu)，該棉卷稱重機(jī)構(gòu)包括棉卷托盤、棉卷稱重傳感器和棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)，該棉條筒稱重機(jī)構(gòu)包括棉條筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降圓盤、棉條筒稱重傳感器和圓盤升降機(jī)構(gòu)，棉卷稱重傳感器設(shè)于棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)上，棉卷托盤設(shè)于棉卷稱重傳感器上，棉卷托盤位于棉卷羅拉正下方，并且棉卷托盤與棉卷羅拉之間設(shè)有間距，棉條筒設(shè)于棉條筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，棉條筒稱重傳感器設(shè)于圓盤升降機(jī)構(gòu)上，升降圓盤設(shè)于棉條筒稱重傳感器上，升降圓盤位于棉條筒正下方，并且棉條筒與升降圓盤之間設(shè)有間距，棉卷稱重傳感器和棉條筒稱重傳感器的信號(hào)輸出端與信號(hào)處理裝置相連接，信號(hào)處理裝置與控制裝置相連接，控制裝置的輸出信號(hào)與棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)和圓盤升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器的控制端相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其特征在于棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)包括傳感器支撐板、升降桿與棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)器，該棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)器是兩個(gè)氣缸，該兩個(gè)氣缸設(shè)于精梳機(jī)的墻板上，升降桿的兩端分別與該兩個(gè)氣缸的活塞桿固定連接，傳感器支撐板設(shè)于升降桿上，該兩個(gè)氣缸的電磁閥的控制端與控制裝置相連接。
5.如權(quán)利要求3所述的精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其特征在于圓盤升降機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和活塞桿連接件，棉條筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括棉條筒托盤、圓筒狀支撐臂、鏈輪、支架和軸承，支架包括圓筒部分和法蘭盤部分，法蘭盤部分位于圓筒部分下端，棉條筒托盤呈圓環(huán)狀，棉條筒托盤固定設(shè)于圓筒狀支撐臂上端，鏈輪固定于圓筒狀支撐臂下端，支架的圓筒部分套設(shè)于支撐臂下端內(nèi)，支架的圓筒部分與支撐臂之間設(shè)有所述軸承，升降圓盤位于棉條筒托盤中央，第二氣缸的活塞桿從支架下端穿入、并位于圓筒狀支撐臂中央，第二氣缸的上端高于支架的上端面，該第二氣缸的電磁閥的控制端與控制裝置相連。
6.如權(quán)利要求3所述的精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其特征在于對應(yīng)于精梳機(jī)的每個(gè)棉卷羅拉下方各設(shè)有一個(gè)棉卷托盤，棉卷托盤通過螺栓和調(diào)節(jié)螺母與升降桿相連接。
7.如權(quán)利要求4或5所述的精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其特征在于所述信號(hào)處理系統(tǒng)包括模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，棉卷稱重傳感器和棉條筒稱重傳感器的信號(hào)輸出端與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與控制裝置相連。
8.如權(quán)利要求3所述的精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其特征在于控制裝置是可編程控制器，該測試裝置中還設(shè)有顯示器，顯示器與可編程控制器相連。
9.如權(quán)利要求5所述的精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其特征在于在支架的法蘭盤部分下端面還設(shè)有圓環(huán)形墊鐵。
10.如權(quán)利要求5所述的精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其特征在于升降圓盤通第二螺栓和第二調(diào)節(jié)螺母與活塞桿連接件相連接。
全文摘要
一種精梳機(jī)落棉率的測試方法及測試裝置，該測試方法包括測定單位時(shí)間內(nèi)喂入精梳機(jī)的棉卷重量G及精梳機(jī)輸出的精梳條重量g，根據(jù)下式計(jì)算精梳機(jī)落棉率η(%)；本發(fā)明還提供一種精梳機(jī)落棉率的測試裝置，其包括控制裝置、信號(hào)處理裝置、棉卷稱重機(jī)構(gòu)和棉條筒稱重機(jī)構(gòu)，棉卷稱重機(jī)構(gòu)包括棉卷托盤、棉卷稱重傳感器和棉卷托盤升降機(jī)構(gòu)，棉條筒稱重機(jī)構(gòu)包括棉條筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降圓盤、棉條筒稱重傳感器和圓盤升降機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用在線對棉卷和棉條筒稱重的方法，通過控制裝置計(jì)算得到落棉率，測定的精梳落棉率準(zhǔn)確；整個(gè)測定過程不會(huì)對精梳機(jī)的操作及紡紗質(zhì)量產(chǎn)生不良影響；在測定過程中不會(huì)產(chǎn)生回條、回卷，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D01G19/06GK102392330SQ20111024706
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者任家智, 馮清國, 張一風(fēng), 馬馳 申請人:中原工學(xué)院