專利名稱：一種精紡白色面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品及紡織品的加工技術(shù)，尤其是涉及一種精紡白色面料及其制造方法。
背景技術(shù)：
服裝語言主要是通過服裝三要素來表達(dá)的，即款式、面料和色彩，尤其是色彩占據(jù)了主導(dǎo)位置。白色是色彩中的經(jīng)典色，但一般的精紡白色面料往往都會顯米黃色，極大地影響了美觀。為使一般的精紡白色面料潔白，通常采用雙氧水氧化法或采用保險(xiǎn)粉還原法對面料進(jìn)行漂白處理。一般，雙氧水氧化法的處理溫度為60°C，處理時間為4小時；保險(xiǎn)粉還原法的處理溫度為85°C，處理時間為2小時。這兩種方法雖然達(dá)到了漂白的目的，但其存在用水多、用電多、用汽多、對織物損傷大、白度不持久、顏色易黃變等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生態(tài)環(huán)保、低碳節(jié)能，且對織物強(qiáng)力基本沒有損傷，白度更持久，手感更自然柔軟的精紡白色面料及其制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種精紡白色面料，其特征在于該面料采用的原料包括本白羊毛條和滌綸長絲，所述的本白羊毛條與所述的滌綸長絲在面料中的重量比為(70% 85%) (15% 30%)，該面料采用浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)方式漂白處理。所述的滌綸長絲的細(xì)度為20D 40D。—種精紡白色面料的制造方法，其特征在于包括以下步驟①選擇本白羊毛條作為備用的羊毛條，對備用的羊毛條進(jìn)行復(fù)精梳、紡紗處理，得到羊毛粗紗；②選取細(xì)度為20D 40D的滌綸長絲，然后采用賽絡(luò)菲爾的紡紗方式對滌綸長絲和羊毛粗紗進(jìn)行紡紗處理，得到包芯紗，包芯紗的紗支數(shù)為7. 5texX2 IOtexX2，包芯紗中滌綸長絲和羊毛粗紗的重量比為(15% 30% ) (70% 85%);③對包芯紗進(jìn)行織造得到坯布；④對坯布進(jìn)行后整理得到精紡白色面料，后整理的具體工藝過程為燒毛-平洗聯(lián)煮-第一次洗呢-第一次烘呢-浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)-第二次洗呢-第二次烘呢-第一次揩油漬-蒸呢-第二次揩油漬。所述的浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)的具體工藝過程為a.配制A液將1. 5升的OSBON U250液和20升濃度為25%的H2A加入40升水中，攪拌狀態(tài)下加入1. 5升的OSBON H液，再攪拌均勻；b.配制B液將2升的OSBON MH液加入10升水中，并攪拌均勻；c.配制C液將1 升的OSBON Sff 12液和0. 2升的螯合劑加入10升水中，并攪拌均勻；d.將A液加入10升水中，攪拌均勻后將B液加入，再攪拌均勻后將C液加入，并將水加到100升刻度線，攪拌均勻后得到浸軋液；e.利用浸軋液對織物進(jìn)行浸軋，車速為6m/min，軋液率為70%，浸軋方式為二浸二軋；f.堆置運(yùn)轉(zhuǎn)在外界溫度為-10°C +25°C的環(huán)境下，以lm/min的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn) 20 24小時。所述的燒毛的工藝為采用燒毛車對坯布進(jìn)行一正一反燒毛，車速為120m/min ； 所述的平洗聯(lián)煮的工藝為采用平洗聯(lián)煮車對燒毛處理后的織物進(jìn)行平洗和煮呢，車速為 ^m/min，平洗所用的洗縮劑的用量為(owf)，煮呢溫度為85°C ；所述的第一次洗呢的工藝為采用高效洗縮車對平洗聯(lián)煮處理后的織物進(jìn)行洗呢，車速為180m/min，輥筒壓力為 1.5Bar，縮口為15cm，洗縮劑的用量為1.5% (owf)，洗滌溫度為30°C，皂洗時間為20min， 沖洗時間為15min ；所述的第一次烘呢的工藝為采用多層烘定車對洗呢處理后的織物進(jìn)行烘呢，車速為ISm/min，超喂5% ；所述的第二次洗呢的工藝為采用高效洗縮車對浸軋?zhí)幚砗蟮目椢镞M(jìn)行洗呢，車速為ISOm/min，輥筒壓力為1.5Bar，縮口為15cm，洗縮劑的用量為 0. 8% (owf)，洗滌溫度為30°C，皂洗時間為20min，沖洗時間為15min ；所述的第二次烘呢的工藝為采用多層烘定車對洗呢處理后的織物進(jìn)行烘呢，車速為ISm/min，超喂5% ；所述的第一次揩油漬的工藝為采用異丙醇對烘呢處理后的織物進(jìn)行揩油漬；所述的蒸呢的工藝為采用蒸呢車對揩油漬處理后的織物進(jìn)行蒸呢，車速為18m/min，蒸呢時間為5min，蒸汽穿透方式為由里到外；所述的第二次揩油漬的工藝為采用異丙醇對蒸呢處理后的織物進(jìn)行揩油漬。所述的第二次洗呢過程中，在沖洗結(jié)束后加入用量為0. 5% (owf)的檸檬酸，然后在30°C的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin后再出車。所述的洗縮劑采用卜賽特化工有限公司生產(chǎn)的型號為ALCOLAN OL的洗縮劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明的精紡白色面料的原料采用本白羊毛條和滌綸長絲，且將本白羊毛條和滌綸長絲在面料中的重量比設(shè)為(70% 85%) (15% 30%)，這樣制造得到的精紡白色面料不僅在手感上比較柔軟舒服，而且能夠達(dá)到機(jī)可洗的目的。2、本發(fā)明采用浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)方式漂白處理，這樣制造得到的精紡白色面料的白度更持久，且對面料強(qiáng)力的損傷較小。3、本發(fā)明方法在對滌綸長絲和羊毛粗紗進(jìn)行紡紗處理時采用了賽絡(luò)菲爾的紡紗方式，這種紡紗方式可使處理得到的包芯紗的紗支更高，從而可使制造得到的精紡白色面料更薄。4、本發(fā)明方法在后整理中采取常溫浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)的漂白工藝，摒棄了常用的雙氧水60度4小時的氧化法漂白和保險(xiǎn)粉85度2小時的還原法漂白存在的缺點(diǎn)，使制造得到的精紡白色面料的強(qiáng)力基本沒有損傷，手感更自然柔軟，面料更白、更持久，而且達(dá)到可機(jī)洗；同時本發(fā)明的漂白方法不需要進(jìn)行高溫長時間的處理，不需要耗用水蒸汽，并大量減少了水和電的使用，水污染很少，生態(tài)環(huán)保、低碳節(jié)能；此外，本發(fā)明的漂白方式還可以有效地避免漂白時顏色出現(xiàn)色差，確保了顏色的一致性。5、本發(fā)明方法在采用浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)方式漂白處理過程中未使用熒光來增白，因此不含有熒光。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種精紡白色面料，該面料采用的原料主要包括本白羊毛條和滌綸長絲，本白羊毛條與滌綸長絲在面料中的重量比為80% 20%，該面料采用浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)方式進(jìn)行漂白處理。在此具體實(shí)施例中，采用的滌綸長絲的細(xì)度為30D。上述的精紡白色面料的制造方法，其主要包括以下步驟①選擇本白羊毛條作為備用的羊毛條，對備用的羊毛條進(jìn)行復(fù)精梳、紡紗處理，得到羊毛粗紗。在此，由于羊毛條選用本白羊毛條，因此無需對羊毛條進(jìn)行漂白處理，直接進(jìn)行復(fù)精梳處理。②選取細(xì)度為30D的滌綸長絲，然后采用現(xiàn)有的賽絡(luò)菲爾的紡紗方式對滌綸長絲和羊毛粗紗進(jìn)行紡紗處理，得到包芯紗，包芯紗的紗支數(shù)為8. 3切乂特克斯)\2，包芯紗中滌綸長絲和羊毛粗紗的重量比為20% 80%。③對包芯紗進(jìn)行織造得到坯布。在此，采用現(xiàn)有的常規(guī)方法進(jìn)行織造。④對坯布進(jìn)行后整理得到精紡白色面料，后整理的具體工藝過程為燒毛-平洗聯(lián)煮-第一次洗呢-第一次烘呢-浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)-第二次洗呢-第二次烘呢-第一次揩油漬-蒸呢-第二次揩油漬。在此具體實(shí)施例中，燒毛的工藝為采用德國0STH0FF公司制造的0STH0FF燒毛車對坯布進(jìn)行一正一反燒毛，車速為120m/min，燃料采用天然氣。在此具體實(shí)施例中，平洗聯(lián)煮的工藝為采用意大利CIMI公司制造的LAVAN0VA平洗聯(lián)煮車對燒毛處理后的織物進(jìn)行平洗和煮呢，車速為^m/min，平洗所用的洗縮劑的用量為(owf)，煮呢溫度為85°C。在此，owf即on weight the fabric，在染整工藝中所使用化學(xué)物質(zhì)的重量以織物重量(owf)為基準(zhǔn)，相對織物百分比，如此處假設(shè)需平洗100公斤的織物，平洗所用的洗縮劑的用量為(Owf)，則就是說平洗這些織物需要100X0.01 = 1公斤的洗縮劑。在此具體實(shí)施例中，第一次洗呢的工藝為采用意大利ZONCO公司制造的TWIN800 高效洗縮車對平洗聯(lián)煮處理后的織物進(jìn)行洗呢，車速為ISOm/min，輥筒壓力為1.5Bar，縮口為15cm，洗縮劑的用量為1.5% (owf)，洗滌溫度為30°C，皂洗時間為20min，用自然水沖洗，沖洗時間為15min。在此具體實(shí)施例中，第一次烘呢的工藝為采用意大利UNITECH公司制造的多層烘定車對洗呢處理后的織物進(jìn)行烘呢，車速為18m/min，超喂5% ；在此具體實(shí)施例中，浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)的具體工藝過程為a.配制A液將1. 5升的 OSBON U250液和20升濃度為25%的H2R加入40升水中，攪拌狀態(tài)下加入1. 5升的OSBON H液，再攪拌均勻；b.配制B液將2升的OSBON MH液加入10升水中，并攪拌均勻；c.配制 C液將1升的OSBON Sff 12液和0. 2升的螯合劑加入10升水中，并攪拌均勻；d.將A液加入10升水中，攪拌均勻后將B液加入，再攪拌均勻后將C液加入，并將水加到100升刻度線， 攪拌均勻后得到浸軋液，將浸軋液倒入意大利KD公司制造的FORMULA 1車的軋槽中；e.利用浸軋液對織物進(jìn)行浸軋，車速為6m/min，軋液率(軋液率=(浸軋后布重-浸軋前布重)/浸軋前布重χ 100)為70%，浸軋方式為二浸二軋，出布方式為大卷裝，約600米/卷；f.堆置運(yùn)轉(zhuǎn)大卷裝，在外界溫度為-10°C +25°C的環(huán)境下，以lm/min的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn)20 M 小時。在此，需注意的是必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可有效確?？椢锏陌锥雀鶆?，此外由于反應(yīng)容易受到高溫的影響，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)溫度都要保持在-10°C +25°C 的環(huán)境下，否則易黃變。在此，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時間達(dá)到20小時，織物的白度即能達(dá)到最大值，運(yùn)轉(zhuǎn)時間若低于20小時，則織物的白度就沒有達(dá)到最大值，這樣的話織物會出現(xiàn)白度不一致的現(xiàn)象。在此具體實(shí)施例中，OSBON U250液、OSBON H液、OSBON MH液和OSBON Sff 12液為日本生產(chǎn)的OSBON系列產(chǎn)品。OSBON U250液的主要成分是以有機(jī)過酸(R-C00-0H)為基礎(chǔ)的羧酸的配合物，作
用原理是有機(jī)過酸，在有機(jī)過酸里的氧原子多出一個，一般表示
權(quán)利要求
1.一種精紡白色面料，其特征在于該面料采用的原料包括本白羊毛條和滌綸長絲，所述的本白羊毛條與所述的滌綸長絲在面料中的重量比為(70% 85%) (15% 30%)， 該面料采用浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)方式漂白處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精紡白色面料，其特征在于所述的滌綸長絲的細(xì)度為 20D 40D。
3.一種精紡白色面料的制造方法，其特征在于包括以下步驟①選擇本白羊毛條作為備用的羊毛條，對備用的羊毛條進(jìn)行復(fù)精梳、紡紗處理，得到羊毛粗紗；②選取細(xì)度為20D 40D的滌綸長絲，然后采用賽絡(luò)菲爾的紡紗方式對滌綸長絲和羊毛粗紗進(jìn)行紡紗處理，得到包芯紗，包芯紗的紗支數(shù)為7. 5texX2 IOtexX2，包芯紗中滌綸長絲和羊毛粗紗的重量比為(15% 30% ) (70% 85%);③對包芯紗進(jìn)行織造得到坯布；④對坯布進(jìn)行后整理得到精紡白色面料，后整理的具體工藝過程為燒毛-平洗聯(lián)煮-第一次洗呢-第一次烘呢-浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)-第二次洗呢-第二次烘呢-第一次揩油漬-蒸呢-第二次揩油漬。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精紡白色面料的制造方法，其特征在于所述的浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)的具體工藝過程為a.配制A液將1.5升的OSBON U250液和20升濃度為25%的H2R 加入40升水中，攪拌狀態(tài)下加入1.5升的OSBON H液，再攪拌均勻；b.配制B液將2升的 OSBON MH液加入10升水中，并攪拌均勻；c.配制C液將1升的OSBON Sff 12液和02升的螯合劑加入10升水中，并攪拌均勻；d.將A液加入10升水中，攪拌均勻后將B液加入，再攪拌均勻后將C液加入，并將水加到100升刻度線，攪拌均勻后得到浸軋液；e.利用浸軋液對織物進(jìn)行浸軋，車速為6m/min，軋液率為70%，浸軋方式為二浸二軋；f.堆置運(yùn)轉(zhuǎn)在外界溫度為-10°C +25°C的環(huán)境下，以lm/min的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn)20 M小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種精紡白色面料的制造方法，其特征在于所述的燒毛的工藝為采用燒毛車對坯布進(jìn)行一正一反燒毛，車速為120m/min ；所述的平洗聯(lián)煮的工藝為采用平洗聯(lián)煮車對燒毛處理后的織物進(jìn)行平洗和煮呢，車速為^m/min，平洗所用的洗縮劑的用量為(Owf)，煮呢溫度為85°C ；所述的第一次洗呢的工藝為采用高效洗縮車對平洗聯(lián)煮處理后的織物進(jìn)行洗呢，車速為ISOm/min，輥筒壓力為1. 5Bar，縮口為15cm， 洗縮劑的用量為1. 5% (owf)，洗滌溫度為30°C，皂洗時間為20min，沖洗時間為15min ；所述的第一次烘呢的工藝為采用多層烘定車對洗呢處理后的織物進(jìn)行烘呢，車速為18m/ min，超喂5% ；所述的第二次洗呢的工藝為采用高效洗縮車對浸軋?zhí)幚砗蟮目椢镞M(jìn)行洗呢，車速為ISOm/min，輥筒壓力為1.5Bar，縮口為15cm，洗縮劑的用量為0. 8% (owf)，洗滌溫度為30°C，皂洗時間為20min，沖洗時間為15min ；所述的第二次烘呢的工藝為采用多層烘定車對洗呢處理后的織物進(jìn)行烘呢，車速為18m/min，超喂5%;所述的第一次揩油漬的工藝為采用異丙醇對烘呢處理后的織物進(jìn)行揩油漬；所述的蒸呢的工藝為采用蒸呢車對揩油漬處理后的織物進(jìn)行蒸呢，車速為18m/min，蒸呢時間為5min，蒸汽穿透方式為由里到外；所述的第二次揩油漬的工藝為采用異丙醇對蒸呢處理后的織物進(jìn)行揩油漬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精紡白色面料的制造方法，其特征在于所述的第二次洗呢過程中，在沖洗結(jié)束后加入用量為0.5% (owf)的檸檬酸，然后在30°C的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin后再出車。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精紡白色面料的制造方法，其特征在于所述的洗縮劑采用卜賽特化工有限公司生產(chǎn)的型號為ALCOLAN OL的洗縮劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精紡白色面料及其制造方法，該面料采用的原料包括重量比為(70％～85％)∶(15％～30％)的本白羊毛條和滌綸長絲，該面料采用浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)方式漂白處理，本發(fā)明方法在對滌綸長絲和羊毛粗紗進(jìn)行紡紗處理時采用了賽絡(luò)菲爾的紡紗方式，這種紡紗方式可使得到的包芯紗的紗支更高，從而可使制造得到的面料更??；在后整理中采取常溫浸軋堆置運(yùn)轉(zhuǎn)的漂白工藝，使制造得到的面料的強(qiáng)力基本沒有損傷，手感更自然柔軟，面料更白、更持久，而且達(dá)到可機(jī)洗；同時本發(fā)明的漂白方法不需要高溫長時間的處理，不需要耗用水蒸汽，并大量減少了水和電的使用；此外，本發(fā)明的漂白方式能有效地避免漂白時顏色出現(xiàn)色差，確保了顏色的一致性。
文檔編號D06L3/02GK102321938SQ20111021156
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者吳建民, 張燕娜, 朱潔, 荊朝暉 申請人:寧波雅戈?duì)柮徔椚菊邢薰?br>