專利名稱：一種高支色紡紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高支色紡紗的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)紡織品的花色品種和質(zhì)量檔次要求越來(lái)越高； 麻灰紗以色澤簡(jiǎn)潔大方、手感豐滿、柔和，穿著舒適等獨(dú)特風(fēng)格，深受消費(fèi)者青睞。由于世界經(jīng)濟(jì)的一體化，資源的優(yōu)化配置，紡紗主要集中在發(fā)展中國(guó)家，中國(guó)是一個(gè)紡紗大國(guó)，在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)色紡紗的企業(yè)不少，但是，生產(chǎn)高支色紡紗的企業(yè)很少。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種技術(shù)水平高、產(chǎn)品質(zhì)量好的高支色紡紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種高支色紡紗的生產(chǎn)方法，將白棉和黑棉分別制成精梳條，再經(jīng)一道并條后混合制成，主要包括如下步驟
(1)開(kāi)清棉工序中，使抓棉機(jī)和混棉機(jī)勤抓、少抓，多松少打，均勻混合；
(2)梳棉工序中，使錫林與蓋板間隔距入口松、中間緊、出口松，并加裝錫林固定分梳板，其中，錫林速度為360r/min，刺輥速度為750r/min，生條定量為16. 6g/5m ；
(3)精梳工序中，提高準(zhǔn)備工序的牽引倍數(shù)，使小卷定量偏輕，精梳采用后退給棉，其中，錫林速度為300鉗次/min，給棉長(zhǎng)度為4. 3rm，精梳條定量為18. 0g/5m ；
(4)并條工序中，采用三道并條混合的方式，并條機(jī)的膠輥隨時(shí)清理，其中，羅拉隔距為 10 X 18mm，前羅拉速度為2^m/min ；
(5)粗紗工序中，增加捻系數(shù)，拉大羅拉隔距，減輕定量，降低速度，減小牽伸張力，其中，粗紗定量為3. 65g/10m，后區(qū)牽伸為1. 26，羅拉隔距為10 X 21 X 30mm，捻系數(shù)為98 ；
(6)細(xì)紗工序中，牽伸部分采用重加壓、較小后區(qū)牽伸、增大后區(qū)隔距、小鉗口的工藝配置，細(xì)紗浮游區(qū)大小一致，減小浮游區(qū)長(zhǎng)度，其中，羅拉隔距為25X55mm，后區(qū)牽伸為1.25， 捻系數(shù)為350，錠速為15000e/min ；
(7)絡(luò)筒工序中，加大絡(luò)紗張力，增加紗線密度，增加空捻器捻結(jié)強(qiáng)力。目前色紡紗混棉方法有開(kāi)清棉機(jī)上的棉包(棉堆)混棉和并條機(jī)上棉條混棉兩種。前者習(xí)慣稱“立體混棉”，使各種色澤纖維分布在紗線的各個(gè)部位。后者稱“縱向混棉”， 把本白棉條與有色棉條按一定混比搭配制條，各種纖維的混比控制較正確。本發(fā)明選擇的是后一種，白棉、黑棉分別制成精梳條再經(jīng)一道并條后按比例混合，黑棉比例為52%。本發(fā)明項(xiàng)目為企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和多年生產(chǎn)實(shí)際，獨(dú)立研發(fā)而成，本項(xiàng)目應(yīng)用于紡織行業(yè)，在研究過(guò)程中，取得了可喜的研究成果。1.條干優(yōu)；在紡紗工藝中，對(duì)纖維進(jìn)行更有效地控制，因此條干均勻度有很大的改善，例如JClOOs色紡紗的條干可達(dá)15. 4 ；
2.強(qiáng)力高；由于工藝流程能夠使條干更均勻，粗節(jié)、細(xì)節(jié)更少，從而使強(qiáng)力高，例如 JClOOs色紡紗的強(qiáng)力為115CN ；3.從“精、新、特”上下功夫，創(chuàng)新了紡紗的工藝；如采用“縱向混合”細(xì)紗工序，牽伸部分“三大、三小二新”的工藝，解決了色紡廠家的防止色差，減少成紗棉結(jié)的重要技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，工藝設(shè)計(jì)緊湊，操作精細(xì)，技術(shù)水平高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，適于廣泛應(yīng)用于紡織行業(yè)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
本發(fā)明的工藝流程為
A002D型圓盤抓棉機(jī)一A035B型混開(kāi)棉機(jī)一FA106梳針式開(kāi)棉機(jī)一A092AST給棉機(jī) —A076E單打手成卷機(jī)一FA201B梳棉機(jī)一FA306予并條機(jī)一E32條并卷機(jī)一E62精梳機(jī) —FA306并條機(jī)一FA306并條機(jī)(三道混并)一FA421粗紗機(jī)一FA507細(xì)紗機(jī)一NO. 21C自
動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。本發(fā)明的主要工序技術(shù)措施及質(zhì)量控制如下 1.開(kāi)清棉工序
保證抓棉機(jī)、混棉機(jī)的效率，掌握勤抓、少抓，多松少打，均勻混合的原則；各輸棉管道做到光潔，無(wú)掛堵現(xiàn)象，光電靈敏。棉卷重量不勻率< 1%。2.梳棉工序
采用“輕定量、緊隔距”的工藝，保證梳理效果，錫林與蓋板間隔距采用“入口較松、中間緊、出口松”的工藝，以保證梳理充分、轉(zhuǎn)移順利；加裝錫林固定分梳板，增強(qiáng)分梳效果， 減少棉結(jié)雜質(zhì)，使色紡紗中的本色棉結(jié)在布面上不容易顯現(xiàn)；采用“低刀大角”工藝，以便加強(qiáng)除雜和排除短絨；主要工藝參數(shù)錫林速度360r/min，刺輥速度750r/min，生條定量 16.6g/5m。3.精梳工序
精梳準(zhǔn)備工序在保證小卷不粘卷的情況下可適當(dāng)提高準(zhǔn)備工序的牽伸倍數(shù)，以提高纖維的伸直平行度，有利于精梳的梳理，小卷定量偏輕掌握，精梳采用后退給棉，落棉率 14. 5% ；主要工藝參數(shù)錫林速度300鉗次/分，給棉長(zhǎng)度4. 3mm，精梳條定量18. 0g/5m。4.并條工序
根據(jù)用戶要求，按一定比例進(jìn)行黑白精梳條的混合，為保證混合的均勻度，采用三道并條混合，這樣，混合效果較好；并條機(jī)的膠輥要求不出現(xiàn)發(fā)熱、跳動(dòng)、凹心、橢圓；防止導(dǎo)條架掛花、堵纏現(xiàn)象，防止棉條破損、劈條、粘連。光電自停靈敏，杜絕掉條、細(xì)條；主要工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種高支色紡紗的生產(chǎn)方法，將白棉和黑棉分別制成精梳條，再經(jīng)一道并條后混合制成，其特征為，主要包括如下步驟(1)開(kāi)清棉工序中，使抓棉機(jī)和混棉機(jī)勤抓、少抓，多松少打，均勻混合；(2)梳棉工序中，使錫林與蓋板間隔距入口松、中間緊、出口松，并加裝錫林固定分梳板；(3)精梳工序中，提高準(zhǔn)備工序的牽引倍數(shù)，使小卷定量偏輕，精梳采用后退給棉；(4)并條工序中，采用三道并條混合的方式，并條機(jī)的膠輥隨時(shí)清理；(5)粗紗工序中，增加捻系數(shù)，拉大羅拉隔距，減輕定量，降低速度，減小牽伸張力；(6)細(xì)紗工序中，牽伸部分采用重加壓、較小后區(qū)牽伸、增大后區(qū)隔距、小鉗口的工藝配置，細(xì)紗浮游區(qū)大小一致，減小浮游區(qū)長(zhǎng)度；(7)絡(luò)筒工序中，加大絡(luò)紗張力，增加紗線密度，增加空捻器捻結(jié)強(qiáng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高支色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于梳棉工序中，錫林速度為360r/min，刺輥速度為750r/min，生條定量為16. 6g/5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高支色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于精梳工序中，錫林速度為300鉗次/min，給棉長(zhǎng)度為4. 3rm，精梳條定量為18. 0g/5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高支色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于并條工序中，羅拉隔距為10 X 18mm，前羅拉速度為2^m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高支色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于粗紗工序中，粗紗定量為3. 65g/10m，后區(qū)牽伸為1. 26，羅拉隔距為10 X 21 X 30mm,捻系數(shù)為98。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高支色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于細(xì)紗工序中，羅拉隔距為25X55mm，后區(qū)牽伸為1. 25，捻系數(shù)為350，錠速為15000e/min。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種高支色紡紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明將白棉、黑棉分別制成精梳條再經(jīng)一道并條后按比例混合，主要經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序制得產(chǎn)品。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，工藝設(shè)計(jì)緊湊，操作精細(xì)，技術(shù)水平高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，適于廣泛應(yīng)用于紡織行業(yè)。
文檔編號(hào)D02G3/00GK102296397SQ201110211589
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者李會(huì)軍, 高加平 申請(qǐng)人:山東華樂(lè)新材料科技股份有限公司