專利名稱：在熱處理設備上游使毛毯或氈毯的紗線變形的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領域，具體涉及在熱處理設備上游對用于毛毯(tapis)或氈毯(moquette)的紗線進行的處理，以及在熱處理設備上游使用于毛毯或氈毯的紗線變形的方法。本發(fā)明還涉及用于實施該方法的裝置。
背景技術：
在熱處理之前使紗線變形(texturation)是一種普遍采用的操作，通常包括改變通過紡紗獲得的紗線以使其具有不同于原始紗線的特性，即，增加其體積，改變其外觀或者其觸覺特征。為此，從FR-A-2359912中得知，由合成細絲組成的一條或多條紗線的變形噴嘴 (bus de texturation)，其使得在噴嘴的出口處獲得具有與羊毛的絲質(zhì)手感相當?shù)氖指械募喚€，這樣的紗線在噴嘴的出口處在張力下被接收，以連續(xù)通過熱定形機或類似的機器來進行定形熱處理。從而，由此獲得的變形允許制造具有類似于羊毛外觀的用于裝飾品或紡織品的紗線。此外，紗線卷曲方法也是已知的，該方法包括在兩個進料輥之間引導紗線，所述進料輥促使所述紗線進入碾壓通道(canal de compactage) 0該碾壓通道(稱為卷曲箱)通常在與進料輥的相對末端被裝配以止回閥，以確保紗線在所述卷曲箱內(nèi)的碾壓。通過增加纖維或紗線在碾壓箱的壁上的摩擦，其導致在進料輥的出口處，被卷曲的材料將失去它們的縱向形式，以采取由紗線在卷曲箱的壁上的下游摩擦所造成的波浪形式。這樣的波浪形式通過接下來的熱定形處理被確定下來，在卷曲的紗線沉積之后，在位于定形機中移動的傳送帶上通過蒸汽加工或其他方式成為毛圈。離開處理機的紗線在外觀上呈現(xiàn)出顯著變化，這主要是由于對其進行了永久性的卷曲。這樣卷曲的紗線更加適合制造簇絨毛毯或氈毯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及在熱處理設備上游使用于毛毯或氈毯的紗線變形的方法，其允許改變在該領域使用的紗線的特性，以及獲得相當大提高的生產(chǎn)率。為此，本發(fā)明的方法的特征在于，其基本上由以下步驟組成，即，在筒子架
(r^telier )的下游利用微變形機(machine amicrotexturer)對至少一根紗線進行至少
一種微變形操作，然后在微變形機的出口將獲得的紗線以松散或毛圈形式在自由狀態(tài)下沉積到用于積聚和傳送的中間裝置上，所述中間裝置將獲得的紗線運送至下游的熱處理設備。本發(fā)明還涉及用于實施該方法的裝置，其特征在于，其由至少一個微變形機構(gòu)成， 該微變形機被安裝在筒子架的下游，該微變形機的出口將所獲得的紗線以自由狀態(tài)輸出到中間裝置上，所述中間裝置用于將所述紗線積聚并傳送至下游的熱處理設備。


從下面關于優(yōu)選實施方案的說明中將更好理解本發(fā)明，所述優(yōu)選實施方案被作為非限制性實施例給出并通過參考附圖進行解釋，在附圖中圖1是用于實施本發(fā)明的方法的裝置的示意圖，以及圖2是類似于圖1的本發(fā)明的一個變型實施方案的視圖。
具體實施例方式如示出的，作為一個實施例，在附圖的圖1中，根據(jù)本發(fā)明的在熱處理設備上游使用于毛毯或氈毯的紗線變形的方法基本上由以下步驟組成，即，在筒子架1的下游利用微變形機3對至少一根紗線2進行至少一種微變形操作，然后在微變形機3的出口處將形成的紗線2'以松散或毛圈形式在自由狀態(tài)下沉積到用于積聚和傳送的中間裝置4上，所述中間裝置將獲得的紗線運送至下游的熱處理設備5。為此，用于實施該方法的裝置由至少一個微變形機3構(gòu)成，該微變形機安裝在筒子架1的下游，并且該微變形機3的出口將所獲得的紗線2'以自由狀態(tài)輸出到中間裝置4 上，所述中間裝置用于將所述紗線積聚并傳送至下游的熱處理設備5。本發(fā)明的方法的實施允許改變對進入微變形機3的一根紗線或多根紗線2所進行的變形，這一方面導致在紗線的膨脹方面改變組成纖維的布置，另一方面導致改變所獲得一根紗線或多根紗線2'的觸覺方面。因為這些紗線在自由狀態(tài)——即，沒有張力——的情況下被沉積到用于積聚和傳送的中間裝置4上，所以完整地保留了在機器3中的微變形處理過程中獲得的膨脹，并且可以看到體積的顯著增加。接下來，在下游的熱處理設備5中進行的熱處理使獲得的結(jié)果被固定下來，即，在出口處輸出具有更大截面且觸覺方面不同于輸入紗線2的一根紗線或多根紗線2'。相反，在已知的微變形處理中，在整個處理過程中向紗線施加張力，使得立即引起紗線在其原始截面方面上的局部收縮，并且在熱處理后，僅觸覺方面仍然可感知。根據(jù)本發(fā)明的變型實施方案，如附圖的圖2中示出的，還可在微變形機3的出口處，在將一根紗線或多根紗線2'以自由狀態(tài)沉積到用于積聚和傳送的中間裝置4之前，在一個卷曲機或卷曲箱6中對所述紗線2'執(zhí)行卷曲操作。為此，本發(fā)明的裝置包括一個卷曲機或卷曲箱6，所述卷曲機或卷曲箱6被插入在微變形機3的下游和中間裝置4的上游之間，所述中間裝置用于將卷曲的一根紗線或多根紗線2"積聚并傳送至下游的熱處理設備 5。這樣的卷曲機或卷曲箱6允許在其出口獲得規(guī)則的卷曲，并且該卷曲機或卷曲箱是已知類型的。由此，這樣的卷曲機或卷曲箱可以尤其是從EP 1323853 Bl中已知的類型， 并且基本上是裝配有包括進料輥的碾壓腔室的卷曲箱形式，所述進料輥與卷曲刀(racle) 合作使用。然而，其他形式的卷曲機或卷曲箱也是可以的。這樣，穿過卷曲機或卷曲箱6的紗線被賦予它們在所述卷曲機或卷曲箱6的出口端保持的初始卷曲，以被沉積在用于積聚和傳送的中間裝置4上。所獲得的紗線2'或2"——或者是直接在微變形機3的出口處直接獲得的，或者是在卷曲機或卷曲箱6的出口處以卷曲紗線的形式獲得的——被以松散或纏繞方式沉積在用于積聚和傳送的中間裝置4上。為此，用于積聚和傳送的裝置4可以是卷軸(guindre)、傳送帶或其他裝置的形式，由此該裝置在不對紗線的張力施加任何影響的情況下來運送所述紗線2'或2"，即， 該裝置運送自由狀態(tài)下的所述紗線2'或2"。這導致所述紗線2'或2"在被傳送進入熱處理機5之前，不會受到任何傾向于改變其結(jié)構(gòu)或外觀的影響。因此，微變形的單獨效果或者微變形和卷曲的組合效果可以被最佳地利用，即，獲得呈現(xiàn)最大膨脹和最大卷曲的紗線 2'或 2〃。在具體實施方案中，根據(jù)一個可能的附加特征，微變形操作包括使紗線2的細絲變形，使得它們不再沿所述紗線2的方向延伸從而導致所述紗線2的直徑增加。事實上，所述紗線2通常由細絲或纖維組成，所述細絲或纖維基本上按其尺寸規(guī)模沿與紗線2相同的方向延伸，即使例如這些細絲可被賦予可能的螺旋形狀。微變形步驟隨之包括使這些細絲變形，使得它們不再復制其組成的紗線2的形狀，而是呈現(xiàn)出具有毛圈或扭結(jié)的線性程度較小的形狀。在微變形后，每根細絲占據(jù)比先前更大的體積。這樣，由彼此相對布置的這些細絲制成的紗線2必然體積增大，因為在微變形之后，組成所述紗線2的細絲由于其產(chǎn)生的變形占據(jù)了更大體積。從而，微變形具有使組成所述紗線的細絲按其尺寸規(guī)模卷曲的效果， 而不使紗線2產(chǎn)生嚴重變形。因此，在這些實施方案中，微變形機3是一種如下的裝置，該裝置能夠使組成紗線 2的細絲變形，使得所述細絲不再沿所述紗線2的方向延伸，從而導致紗線2的直徑增加。 有利地，微變形機3基本上由變形噴氣嘴(bus de texturation aair)組成，該變形噴氣嘴能夠在組成紗線2的細絲中形成毛圈或扭結(jié)。因此，由微變形產(chǎn)生的組成紗線2的細絲的變形具有如下效果，即，增加紗線2的直徑以及改變紗線2的手感，因為紗線的外表面是由基本復制紗線2的形狀的細絲限定的， 所述細絲不按其尺寸規(guī)模地線性延伸，而是呈現(xiàn)出變形，諸如毛圈、波形或卷曲。從而，實施本發(fā)明的方法獲得的紗線允許在制造簇絨氈毯或毛毯領域節(jié)省大量紗線，在微變形之后大幅增加紗線截面，導致每單位面積顯著降低的紗線密度。補充的卷曲加工還允許影響所獲得的氈毯或毛毯的最終外觀。得益于本發(fā)明，能夠制造出一種如下的用于制造簇絨氈毯或毛毯的新型合成紗線，所述合成紗線的表觀體積相對于紗線的原始體積顯著增加。另外，觸覺方面和視覺外觀相對于原始紗線也被大幅修改。當然，本發(fā)明并不限于所描述的和在附圖中示出的實施方案。在不偏離本發(fā)明的保護范圍的情況下，許多修改仍是可能的，尤其是在各種元素的組成、或者通過技術等同物的替代方面的修改。
權(quán)利要求
1.一種在熱處理設備上游使用于毛毯或氈毯的紗線變形的方法，其特征在于，該方法基本上由以下步驟組成在筒子架(1)的下游，利用微變形機(3)對至少一根紗線(2)進行至少一種微變形操作，然后在微變形機(3)的出口處將所獲得的紗線O')以松散或毛圈形式在自由狀態(tài)下沉積到用于積聚和傳送的中間裝置(4)上，所述中間裝置(4)將所獲得的紗線O')運送至下游的熱處理設備(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法包括在微變形機(3)的出口處，在一根紗線或多根紗線議)以自由狀態(tài)沉積到用于積聚和傳送的中間裝置(4)之前，在卷曲機或卷曲箱(6)中對所述紗線議)執(zhí)行卷曲操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述微變形操作包括使組成紗線(2) 的細絲變形，使得所述細絲不再沿所述紗線( 的方向延伸，由此導致所述紗線( 的直徑增加。
4.一種用于實施根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法的裝置，其特征在于該裝置由至少一個微變形機(3)構(gòu)成，所述微變形機(3)安裝在筒子架(1)的下游，并且該微變形機(3)的出口將所獲得的紗線O')以自由狀態(tài)輸出到中間裝置⑷上，所述中間裝置⑷用于將所述紗線積聚并傳送至下游的熱處理設備(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括一個卷曲機或卷曲箱(6)， 所述卷曲機或卷曲箱(6)被插入在微變形機(3)的下游和中間裝置(4)的上游之間，所述中間裝置(4)用于將卷曲的一根紗線或多根紗線)積聚并傳送至下游的熱處理設備 ⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，用于積聚和傳送的所述裝置(4)是卷軸、傳送帶或其他裝置的形式，這樣的裝置在不對紗線O'或2")的張力施加任何影響的情況下來運送所述紗線O'或2")，即，這樣的裝置運送自由狀態(tài)下的所述紗線O'或 2")。
7.根據(jù)權(quán)利要求4到6中任一項所述的裝置，其特征在于，所述微變形機(3)是一種如下的裝置，該裝置能夠使組成紗線( 的細絲變形，使得所述細絲不再沿所述紗線( 的方向延伸，從而導致所述紗線O)的直徑增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述微變形機C3)基本上是變形噴氣嘴， 該變形噴氣嘴能夠在組成紗線O)的細絲中形成毛圈或扭結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在熱處理設備上游使用于毛毯或氈毯的紗線變形的方法和裝置。所述方法的特征在于，其基本上由以下步驟組成在筒子架(1)的下游，利用微變形機(3)對至少一根紗線(2)進行至少一種微變形操作，然后在微變形機(3)的出口處將所獲得的紗線(2′)以松散或毛圈形式在自由狀態(tài)下沉積到用于積聚和傳送的中間裝置(4)上，所述中間裝置(4)將所獲得的紗線(2′)運送至下游的熱處理設備(5)。
文檔編號D02G1/00GK102345193SQ201110196360
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者D·蒂博特, P·馬索特 申請人:蘇佩爾芭股份有限公司