專利名稱：易清潔人造革制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種人造革制作方法，特別涉及ー種易清潔人造革制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的人造革表面如果沾染了諸如傳統(tǒng)的圓珠筆油、記號(hào)筆油等以往很難清理干凈的污染物后難于清潔，往往需要反復(fù)努力擦拭都無法徹底清除，還時(shí)常將人造革表面擦拭損傷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了ー種易清潔人造革制作方法，該易清潔人造革制作方法加工制作的人造革具有易清潔的特性。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種易清潔人造革制造方法，具體步驟如下步驟ー混合配料聚氯こ烯樹脂100重量份、增塑劑30 50重量份、填料30 50重量份、潤滑劑0. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑30 50重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ；步驟ニ 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間 200s 300s ;步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ；步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在0.2mm 0. 4mm的片材,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為165°C 170°C,生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ；步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合(具體貼合的位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)，貼合壓力> IT ；步驟六表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°c 135°c，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ；步驟七熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，カロ熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟ニ中混煉時(shí)間為250s，步驟三中用開放式煉膠機(jī)塑煉15min，步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)，步驟五中基材為聚氯こ烯材料(PVC)，基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min，步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min,并通過在壓花棍中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。ー種易清潔人造革制造方法，具體步驟如下步驟ー混合配料聚氯こ烯樹脂100重量份、增塑劑30 50重量份、填料30 50重量份、潤滑劑0. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑30 50重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ；步驟ニ 涂布成型將混合均勻的原材料直接涂布在離型紙生產(chǎn)線上，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，膠體烘干溫度為170°C 195°C，然后涂覆粘合劑和基布貼合，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，粘合劑干燥溫度120°C 135°C，產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)速度為16m/min ；步驟三表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ；步驟四熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，カロ熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟四中壓花 的生產(chǎn)速度為10m/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。ー種易清潔人造革制造方法，具體步驟如下步驟ー混合配料聚氨酯樹脂100重量份、溶劑10 50重量份、填料10 50重量份、顏料3 5重量份、調(diào)整劑I 5重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ；步驟ニ 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間 200s 300s ;步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ；步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在0.2mm 0. 4mm的片材,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為165°C 170°C,生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ；步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合(具體貼合的位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)，貼合壓力> IT ；步驟六表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ；步驟七熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，カロ熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟ニ中混煉時(shí)間為250s，步驟三中用開放式煉膠機(jī)塑煉15min，步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)，步驟五中基材為聚氯こ烯材料(PVC)，基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min，步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min,并通過在壓花棍中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。ー種易清潔人造革制造方法，具體步驟如下步驟ー混合配料聚氨酯樹脂100重量份、溶劑10 50重量份、填料10 50重量份、顏料3 5重量份、調(diào)整劑I 5重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ；步驟ニ 涂布成型將混合均勻的原材料直接涂布在離型紙生產(chǎn)線上，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，膠體烘干溫度為170°C 195°C，然后涂覆粘合劑和基布貼合，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，粘合劑干燥溫度120°C 135°C，產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)速度為16m/min ；步驟三表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ；步驟四熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，カロ熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟四中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品表面具有極其優(yōu)異的抗污染效果，制成 品表面如果沾染了諸如傳統(tǒng)的圓珠筆油、記號(hào)筆油等以往很難清理干凈的污染物，只要使 用普通的基布擦拭就可以清理干凈，再頑固的污潰只要借助若溶劑也可達(dá)到清潔的效果，而且產(chǎn)品表面效果不會(huì)被破壞。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例ー種易清潔人造革制造方法，具體步驟如下步驟ー混合配料聚氯こ烯樹脂100重量份、增塑劑30 50重量份、填料30 50重量份、潤滑劑0. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑30 50重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ；步驟ニ 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間 200s 300s ;步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ；步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在0.2mm 0. 4mm的片材,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為165 °C 170°C,生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ；步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合(具體貼合的位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)，貼合壓力> IT ；步驟六表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ；步驟七熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，カロ熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。所述步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟ニ中混煉時(shí)間為250s，步驟三中用開放式煉膠機(jī)塑煉15min，步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)，步驟五中基材為聚氯こ烯材料(PVC)，基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min，步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。ー種易清潔人造革制造方法，具體步驟如下步驟ー混合配料聚氯こ烯樹脂100重量份、增塑劑30 50重量份、填料30 50重量份、潤滑劑0. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑30 50重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ；步驟ニ 涂布成型將混合均勻的原材料直接涂布在離型紙生產(chǎn)線上，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，膠體烘干溫度為170°C 195°C，然后涂覆粘合劑和基布貼合，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，粘合劑干燥溫度120°C 135°C，產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)速度為16m/min ；步驟三表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ；步驟四熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，カロ熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
·
所述步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟四中壓花的生產(chǎn)速度為IOm/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。ー種易清潔人造革制造方法，具體步驟如下步驟ー混合配料聚氨酯樹脂100重量份、溶劑10 50重量份、填料10 50重量份、顏料3 5重量份、調(diào)整劑I 5重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ；步驟ニ 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間 200s 300s ;步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ；步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在0.2mm 0. 4mm的片材,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為165°C 170°C,生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ；步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合(具體貼合的位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)，貼合壓力> IT ；步驟六表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ；步驟七熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，カロ熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。所述步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟ニ中混煉時(shí)間為250s，步驟三中用開放式煉膠機(jī)塑煉15min，步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)，步驟五中基材為聚氯こ烯材料(PVC)，基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min，步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。ー種易清潔人造革制造方法，具體步驟如下步驟ー混合配料聚氨酯樹脂100重量份、溶劑10 50重量份、填料10 50重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑I 5重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ；步驟ニ 涂布成型將混合均勻的原材料直接涂布在離型紙生產(chǎn)線上，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，膠體烘干溫度為170°C 195°C，然后涂覆粘合劑和基布貼合，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，粘合劑干燥溫度120°C 135°C，產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)速度為16m/min ；步驟三表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ；步驟四熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，カロ熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。所述步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟四中壓花的生產(chǎn)速度為IOm/ min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
權(quán)利要求
1.ー種易清潔人造革制造方法，其特征在于具體步驟如下 步驟ー混合配料聚氯こ烯樹脂100重量份、增塑劑30 50重量份、填料30 50重量份、潤滑劑O. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑30 50重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ； 步驟ニ 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間200s 300s ; 步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ； 步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在O. 2mm O. 4mm的片材，壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為165°C 170°C,生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ； 步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合，貼合壓力> IT ； 步驟六表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ； 步驟七熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，加熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的廣品冷卻定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易清潔人造革制作方法，其特征在于步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟ニ中混煉時(shí)間為250s，步驟三中用開放式煉膠機(jī)塑煉15min，步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)，步驟五中基材為聚氯こ烯材料，基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min，步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
3.ー種易清潔人造革制造方法，其特征在于具體步驟如下 步驟ー混合配料聚氯こ烯樹脂100重量份、增塑劑30 50重量份、填料30 50重量份、潤滑劑O. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑30 50重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ； 步驟ニ 涂布成型將混合均勻的原材料直接涂布在離型紙生產(chǎn)線上，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，膠體烘干溫度為170°C 195°C，然后涂覆粘合劑和基布貼合，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，粘合劑干燥溫度120°C 135°C，產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)速度為16m/min ； 步驟三表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ； 步驟四熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，加熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的廣品冷卻定型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易清潔人造革制作方法，其特征在于步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟四中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
5.ー種易清潔人造革制造方法，其特征在于具體步驟如下步驟ー混合配料聚氨酯樹脂100重量份、溶劑10 50重量份、填料10 50重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑I 5重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ； 步驟ニ 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間200s 300s ; 步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ； 步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在O. 2mm O. 4mm的片材，壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為165°C 170°C,生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ； 步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合，貼合壓力> IT ； 步驟六表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ； 步驟七熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，加熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的廣品冷卻定型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易清潔人造革制作方法，其特征在于步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟ニ中混煉時(shí)間為250s，步驟三中用開放式煉膠機(jī)塑煉15min，步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)，步驟五中基材為聚氯こ烯材料，基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min，步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
7.ー種易清潔人造革制造方法，其特征在于具體步驟如下 步驟ー混合配料聚氨酯樹脂100重量份、溶劑10 50重量份、填料10 50重量份、顔料3 5重量份、調(diào)整劑I 5重量份和抗污加工助劑I重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間150s 250s ； 步驟ニ 涂布成型將混合均勻的原材料直接涂布在離型紙生產(chǎn)線上，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，膠體烘干溫度為170°C 195°C，然后涂覆粘合劑和基布貼合，再經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，粘合劑干燥溫度120°C 135°C，產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)速度為16m/min ； 步驟三表面處理在壓延成型的半成品上涂覆抗污層，然后經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C 135°C，烘干時(shí)半成品運(yùn)動(dòng)速度為20m/min ； 步驟四熱壓成型將表面處理后的半成品送入發(fā)泡機(jī)和壓花機(jī)之一里加熱，加熱到180°C 190°C，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，壓花生產(chǎn)速度5m/min 15m/min，然后對(duì)壓花后的廣品冷卻定型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的易清潔人造革制作方法，其特征在于步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s，步驟四中壓花的生產(chǎn)速度為10m/min，并通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種易清潔人造革制造方法，先將聚氯乙烯樹脂100份、增塑劑30～50份、填料30～50份、潤滑劑0.5～1份、耐熱穩(wěn)定劑2～5份、顏料3～5份、調(diào)整劑30～50份和抗污加工助劑1份或者聚氨酯樹脂100份、溶劑10～50份、填料10～50份、顏料3～5份、調(diào)整劑1～5份和抗污加工助劑1份在高速分散混合機(jī)里在120～130℃攪拌150～250s，然后通過混煉、塑煉、壓延成型、基貼合的方法或者涂布成型的方法形成半成品，接著對(duì)半成品進(jìn)行表面處理和熱壓成型，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品表面具有極其優(yōu)異的抗污染效果，制成品表面的污染物只要使用普通的基布擦拭就可以清理干凈，產(chǎn)品表面效果不會(huì)被破壞。
文檔編號(hào)D06C7/02GK102851994SQ201110175258
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者趙建明, 陳清, 徐青, 成峰, 陸勤中 申請(qǐng)人:昆山阿基里斯人造皮有限公司