專(zhuān)利名稱(chēng)：耐沖擊人造革制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種耐沖擊人造革制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的人造革手感均較柔軟，在有些情況下需要人造革具有超硬的手感，這就需要在人造革上另外增加支撐材料，來(lái)加硬人造革，使其具有超硬的手感，該種方法使得人造革用料增加，加工本高，制作工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種耐沖擊人造革制作方法，該耐沖擊人造革制作方法工藝簡(jiǎn)單、制造的人造革耐沖擊性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種耐沖擊人造革制作方法，具體步驟如下步驟一混合配料將聚氯乙烯樹(shù)脂100重量份、增塑劑30 100重量份、填料10 80重量份、潤(rùn)滑劑O. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顏料3 5重量份、調(diào)整劑I 10重量份和加工助劑3 15重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間 IOOs 200s ；步驟二 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間 200s 300s ;步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過(guò)煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ；步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在O. 3mm
O.5mm的片材,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為150°C 170°C,生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ；步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合(具體貼合的位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)，貼合壓力> IT ；步驟六發(fā)泡壓花將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)加熱到190°C 205°C發(fā)泡，然后在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型；壓花生產(chǎn)速度10m/min 20m/mino該種方法生產(chǎn)出的人造革具有堅(jiān)硬手感，保證制成品不必單獨(dú)使用支撐材料，有效降低成本。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中混煉時(shí)間為250s。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟三中塑煉時(shí)間為15min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟三中所用煉膠機(jī)為開(kāi)放式煉膠機(jī)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),步驟五中基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中所用基材為聚氯乙烯材料(PVC)的壓延基材。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為15m/min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟六中通過(guò)在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型，該方法冷卻速度快，冷卻均勻。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的產(chǎn)品表面具有極其優(yōu)異的耐沖擊效果，使得產(chǎn)品在實(shí)際使用中耐沖擊效果大幅提高，在制鞋和球類(lèi)產(chǎn)品中的應(yīng)用范圍得到有效拓展，延長(zhǎng)了使用產(chǎn)品的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種耐沖擊人造革制作方法，具體步驟如下·步驟一混合配料將聚氯乙烯樹(shù)脂100重量份、增塑劑30 100重量份、填料10 80重量份、潤(rùn)滑劑O. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顏料3 5重量份、調(diào)整劑I 10重量份和加工助劑3 15重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間 IOOs 200s ；步驟二 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間 200s 300s ;步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過(guò)煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ；步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在O. 3mm
O.5mm的片材,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為150°C 170°C,生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ；步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合(具體貼合的位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)，貼合壓力> IT ；步驟六發(fā)泡壓花將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)加熱到190°C 205°C發(fā)泡，然后在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型；壓花生產(chǎn)速度10m/min 20m/mino該種方法生產(chǎn)出的人造革具有堅(jiān)硬手感，保證制成品不必單獨(dú)使用支撐材料，有效降低成本。所述步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s。 所述步驟二中混煉時(shí)間為250s。所述步驟三中塑煉時(shí)間為15min。所述步驟三中所用煉膠機(jī)為開(kāi)放式煉膠機(jī)。所述步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)。所述步驟五中基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min。所述步驟五中所用基材為聚氯乙烯材料(PVC)的壓延基材。所述步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為15m/min。所述步驟六中通過(guò)在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型，該方法冷卻速度快，冷卻均勻。
權(quán)利要求
1.一種耐沖擊人造革制作方法，其特征在于具體步驟如下 步驟一混合配料將聚氯乙烯樹(shù)脂100重量份、增塑劑30 100重量份、填料10 80重量份、潤(rùn)滑劑O. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顏料3 5重量份、調(diào)整劑I 10重量份和加工助劑3 15重量份在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時(shí)間IOOs 200s ； 步驟二 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時(shí)間200s 300s ; 步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機(jī)上，通過(guò)煉膠機(jī)在120°C 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin 20min ； 步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機(jī)里壓延成厚度在O. 3mm O. 5mm的片材，壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為150°C 170°C，生產(chǎn)速度20m/min 40m/min ； 步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進(jìn)行貼合，貼合壓力> IT ； 步驟六發(fā)泡壓花將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)加熱到190°C 205°C發(fā)泡，然后在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，然后對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型；壓花生產(chǎn)速度IOm/min 20m/mino
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟一中混合配料的攪拌時(shí)間為180s。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟二中混煉時(shí)間為250so
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟三中塑煉時(shí)間為15min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟三中所用煉膠機(jī)為開(kāi)放式煉膠機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟四中所用壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟五中基材貼合的生產(chǎn)速度為30m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟五中所用基材為聚氯乙烯材料的壓延基材。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟六中壓花的生產(chǎn)速度為15m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟六中通過(guò)在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐沖擊人造革制作方法，將聚氯乙烯樹(shù)脂100份、增塑劑30～100份、填料10～80份、潤(rùn)滑劑0.5～1份、耐熱穩(wěn)定劑2～5份、顏料3～5份、調(diào)整劑1～10份和加工助劑3～15份經(jīng)高速分散混合機(jī)在120～130℃攪拌100～200s；然后排入密煉機(jī)在130～150℃混煉200～300s；再至煉膠機(jī)在120～130℃塑煉10～20min；然后至壓延機(jī)在150～170℃壓延成0.3～0.5mm的片材，將片材和壓延基材進(jìn)行貼合，貼合壓力≥1T；再送入發(fā)泡機(jī)加熱到190℃～205℃發(fā)泡、壓花，然后冷卻定型，本發(fā)明的產(chǎn)品表面具有優(yōu)異的耐沖擊效果，在制鞋和球類(lèi)產(chǎn)品中的應(yīng)用范圍得到有效拓展。
文檔編號(hào)D06C23/04GK102839547SQ20111017360
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者趙建明, 成峰, 陸勤中 申請(qǐng)人:昆山阿基里斯人造皮有限公司