專利名稱：石油溶劑干洗機(jī)中的烘干回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到干洗機(jī)行業(yè)，尤其涉及到利用石油溶劑作為洗滌溶劑的干洗機(jī)中的烘干回收裝置。
由于四氯乙烯會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因而世界上很多國(guó)家已開始限制使用四氯乙烯作為洗滌溶劑，并且逐步推廣使用石油溶劑作為洗滌溶劑，以替代四氯乙烯，石油溶劑干洗機(jī)也已應(yīng)運(yùn)而生。但是，由于石油溶劑是易燃易爆性物質(zhì)，使用時(shí)——尤其是在高溫狀態(tài)時(shí)十分危險(xiǎn)，因而上述傳統(tǒng)四氯乙烯溶劑干洗機(jī)中的烘干回收裝置就不能直接應(yīng)用到石油溶劑干洗機(jī)中，所以，目前使用的石油溶劑干洗機(jī)上都無(wú)烘干回收裝置，僅僅只有簡(jiǎn)單的洗滌、甩干裝置，這樣，在進(jìn)行洗滌工作時(shí)，當(dāng)織物被洗滌、甩干完畢后，在甩干的織物中仍會(huì)殘存有較多的石油溶劑，這些石油溶劑就無(wú)法得到回收利用，而只能白白浪費(fèi)，這就大大增加了石油溶劑的消耗量，因而也大大提高了洗滌成本，致使用戶難以承受，因此，石油溶劑干洗機(jī)也一直難以得到廣泛的推廣和普及。
本實(shí)用新型的主要工作原理是在進(jìn)行加熱烘干前，先對(duì)烘干工作所需的氣體循環(huán)通道內(nèi)抽真空，以大大降低氣體循環(huán)通道內(nèi)的氧氣含量，使石油溶劑失去燃爆的外部條件，達(dá)到安全烘干織物、并回收石油溶劑的目的。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的石油溶劑干洗機(jī)中的烘干回收裝置，主要包括內(nèi)膽外殼，內(nèi)膽外殼中設(shè)置有洗滌內(nèi)膽，內(nèi)膽外殼與通氣管道相連通，內(nèi)膽外殼與通氣管道構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)通道，在通氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，在通氣管道中還設(shè)置有冷卻器和加熱器，在冷卻器的下方設(shè)置有回收管；回收管與儲(chǔ)液箱相連通，儲(chǔ)液箱通過排液管與液水分離器相連通，在排液管上設(shè)置有排液閥，氣體循環(huán)通道還與一個(gè)抽真空裝置相連通。
上面所述的抽真空裝置為真空泵通過抽真空管與儲(chǔ)液箱相連通，在抽真空管上還設(shè)置有抽真空閥與真空壓力表。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于設(shè)置了抽真空裝置，這樣，當(dāng)需要對(duì)織物進(jìn)行烘干時(shí)，可預(yù)先對(duì)氣體循環(huán)通道進(jìn)行抽真空，以大大降低氣體循環(huán)通道內(nèi)的氧氣含量，使石油溶劑失去燃爆的外部條件，以達(dá)到安全烘干織物、并回收石油溶劑的目的；另外，石油溶劑干洗機(jī)中配置了上述結(jié)構(gòu)的烘干回收裝置后，就可以大大減少石油溶劑的損失和浪費(fèi)，大大降低洗滌成本，有利于石油溶劑干洗機(jī)的進(jìn)一步推廣和普及。
如圖2所示，本實(shí)用新型所述的石油溶劑干洗機(jī)中的烘干回收裝置，主要包括內(nèi)膽外殼17，內(nèi)膽外殼17中設(shè)置有洗滌內(nèi)膽18，內(nèi)膽外殼17與通氣管道9相連通，內(nèi)膽外殼17與通氣管道9構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)通道，在通氣管道9上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)6，在通氣管道9中還設(shè)置有冷卻器8、以及加熱器7和5，在冷卻器8的下方設(shè)置有回收管20；回收管20與儲(chǔ)液箱27相連通，儲(chǔ)液箱27通過排液管25與液水分離器22相連通，在排液管25上設(shè)置有排液閥21，氣體循環(huán)通道還與一個(gè)抽真空裝置相連通。在本實(shí)施例中，和傳統(tǒng)的四氯乙烯溶劑干洗機(jī)中一樣，上述的冷卻器8由設(shè)置在干洗機(jī)中的制冷機(jī)組1中的蒸發(fā)器8構(gòu)成，制冷機(jī)組1中的冷凝器7構(gòu)成上述加熱器中的一部分，所述的加熱器還包括一個(gè)單獨(dú)配置的蒸汽加熱器5。冷卻器8的作用是用來冷凝洗滌內(nèi)膽18與通氣管道9中的循環(huán)氣體，加熱器7和5的作用是用來加熱上述的循環(huán)氣體。洗滌內(nèi)膽18由電動(dòng)機(jī)15通過皮帶16及皮帶輪19來驅(qū)動(dòng)。
如圖2所示，上面所述的抽真空裝置為真空泵23通過抽真空管26與儲(chǔ)液箱27相連通，在抽真空管26上還設(shè)置有抽真空閥24與真空壓力表28。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，抽真空管26也可以與通氣管道9、內(nèi)膽外殼17或回收管20相連通，這些連接方式只要保證能對(duì)氣體循環(huán)通道中抽真空就行，并且這些連接方式都應(yīng)屬于可相互替換的等同技術(shù)，仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
另外，如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述的氣體循環(huán)通道還與充氮?dú)庋b置相連通。所述的充氮?dú)庋b置為氮?dú)鈨?chǔ)罐13通過充氮管12與通氣管道9相連通，在充氮管12上還設(shè)置有充氮閥11和充氮壓力表14。
本實(shí)用新型所述的烘干回收裝置的工作原理是當(dāng)需要對(duì)洗滌內(nèi)膽18中的被洗織物進(jìn)行烘干工作時(shí)，先關(guān)閉充氮閥11和排液閥21，打開抽真空閥24，啟動(dòng)真空泵23，對(duì)儲(chǔ)液箱27、及由內(nèi)膽外殼17和通氣管道9構(gòu)成的氣體循環(huán)通道內(nèi)進(jìn)行抽真空，當(dāng)氣體循環(huán)通道內(nèi)的真空度壓力達(dá)到一定值時(shí)，使真空泵23停止工作，關(guān)閉抽真空閥24，在實(shí)際應(yīng)用中，為便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，還可以在抽真空管26上設(shè)置真空壓力控制器2；然后打開充氮閥11，往氣體循環(huán)通道內(nèi)充入一定壓力的氮?dú)?，?dāng)氣體循環(huán)通道內(nèi)混合氣體的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力后——在本實(shí)施例中，該壓力接近于大氣壓力，關(guān)閉充氮閥11，同樣，為便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，還可以在充氮管12上設(shè)置充氮壓力控制器10；充入氮?dú)獾哪康募白饔檬强梢赃M(jìn)一步縮短烘干織物所需的時(shí)間、提高烘干工作的安全性。接著，起動(dòng)引風(fēng)機(jī)6，并使冷卻器8、以及加熱器7和5也開始工作——即讓制冷機(jī)組1開始工作、并往蒸汽加熱器5中通入高溫蒸汽；在引風(fēng)機(jī)6的作用下，內(nèi)膽外殼17及洗滌內(nèi)膽18中的空氣首先經(jīng)過冷卻器8——即制冷機(jī)組1中的蒸發(fā)器8，在冷卻器8的作用下一部分空氣被冷凝成液滴，液滴不斷滴入到回收管20中，并通過回收管20而流入到儲(chǔ)液箱27中；另一部分空氣經(jīng)過冷卻器8后又會(huì)繼續(xù)往前流動(dòng)并經(jīng)過加熱器——即制冷機(jī)組1中的冷凝器7和單獨(dú)配置的蒸汽加熱器5，加熱器7和5的作用就是加熱空氣，經(jīng)加熱器7和5加熱后的空氣又繼續(xù)流動(dòng)到洗滌內(nèi)膽18中，對(duì)內(nèi)膽18中的織物進(jìn)行加熱烘干；熱空氣在內(nèi)膽18中加熱織物的同時(shí)，又將從織物中蒸發(fā)出的石油溶劑氣體一起帶走，在繼續(xù)流經(jīng)冷卻器8時(shí)又會(huì)有一部分氣體被冷凝成液滴，液滴不斷滴入到回收管20中，并通過回收管20又流入到儲(chǔ)液箱27中，另一部分空氣經(jīng)過冷卻器8后又會(huì)繼續(xù)往前流動(dòng)并經(jīng)過加熱器7和5；如此，氣體在通氣管道9和內(nèi)膽外殼17中不斷循環(huán)流動(dòng)，最終將被洗織物烘干，并將混雜在織物中的極大部分石油溶劑回收到儲(chǔ)液箱27中。當(dāng)烘干工作結(jié)束后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)6和制冷機(jī)組1等工作組件，打開干洗機(jī)的機(jī)門，從洗滌內(nèi)膽18中取出被洗織物，然后打開排液閥21，將儲(chǔ)液箱27中的液體通過排液管25放入到液水分離器22中，最終由液水分離器22將石油溶劑分離回收，這樣，既烘干了織物，又回收了織物中的石油溶劑，減少了石油溶劑的浪費(fèi)和損失，降低了洗滌成本，有利于石油溶劑干洗機(jī)的進(jìn)一步推廣和普及。
如圖2所示，在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在氣體循環(huán)通道上——如通氣管道9上設(shè)置空氣平衡管4，在空氣平衡管4上還設(shè)置有空氣平衡閥3。其作用是當(dāng)對(duì)氣體循環(huán)通道抽真空及進(jìn)行烘干工作時(shí)，將空氣平衡閥3關(guān)閉；當(dāng)在抽真空后直接開始烘干工作、而不往氣體循環(huán)通道中充入氮?dú)狻⒒蛘叱淙氲牡獨(dú)饬枯^少的情況下，此時(shí)，氣體循環(huán)通道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種情況下，當(dāng)烘干結(jié)束后需要打開機(jī)門取出織物時(shí)，必須首先打開空氣平衡閥3，解除氣體循環(huán)通道內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，才能打開機(jī)門取出織物。
權(quán)利要求1.石油溶劑干洗機(jī)中的烘干回收裝置，主要包括內(nèi)膽外殼，內(nèi)膽外殼中設(shè)置有洗滌內(nèi)膽，內(nèi)膽外殼與通氣管道相連通，內(nèi)膽外殼與通氣管道構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)通道，在通氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，在通氣管道中還設(shè)置有冷卻器和加熱器，在冷卻器的下方設(shè)置有回收管；其特征在于回收管與儲(chǔ)液箱相連通，儲(chǔ)液箱通過排液管與液水分離器相連通，在排液管上設(shè)置有排液閥，氣體循環(huán)通道還與一個(gè)抽真空裝置相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的烘干回收裝置，其特征在于所述的抽真空裝置為真空泵通過抽真空管與儲(chǔ)液箱相連通，在抽真空管上還設(shè)置有抽真空閥與真空壓力表。
3.如權(quán)利要求2所述的烘干回收裝置，其特征在于在抽真空管上還設(shè)置有真空壓力控制器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的烘干回收裝置，其特征在于氣體循環(huán)通道還與充氮?dú)庋b置相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的烘干回收裝置，其特征在于所述的充氮?dú)庋b置為氮?dú)鈨?chǔ)罐通過充氮管與通氣管道相連通，在充氮管上還設(shè)置有充氮閥和充氮壓力表。
6.如權(quán)利要求5所述的烘干回收裝置，其特征在于在充氮管上還設(shè)置有充氮壓力控制器。
7.如權(quán)利要求1所述的烘干回收裝置，其特征在于在氣體循環(huán)通道上還設(shè)置有空氣平衡管，空氣平衡管上設(shè)置有空氣平衡閥。
專利摘要利用石油溶劑作為洗滌溶劑的干洗機(jī)中的烘干回收裝置，主要包括內(nèi)膽外殼，洗滌內(nèi)膽設(shè)置在內(nèi)膽外殼中，內(nèi)膽外殼與一個(gè)通氣管道構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)通道，在通氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，在通氣管道中還設(shè)置有冷卻器和加熱器，在冷卻器的下方設(shè)置有回收管；回收管與儲(chǔ)液箱相連通，儲(chǔ)液箱與液水分離器相連通，氣體循環(huán)通道還與一個(gè)抽真空裝置相連通。在干洗機(jī)中配置了上述結(jié)構(gòu)的烘干回收裝置后，可預(yù)先對(duì)氣體循環(huán)通道抽真空，以大大降低其中的氧氣含量，使石油溶劑失去燃爆的外部條件，達(dá)到安全烘干織物、回收石油溶劑的目的。
文檔編號(hào)D06F43/00GK2540432SQ0222104
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月3日
發(fā)明者施學(xué)成, 蔣柏青, 鄔士新, 周東華 申請(qǐng)人:江蘇海獅機(jī)械集團(tuán)有限公司