專利名稱：一種防水透濕面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防水透濕面料的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及利用透濕原理生產(chǎn)微多孔防水透濕面料，可廣泛用于戶外功能性運(yùn)動服，品牌成衣、夾克、運(yùn)動鞋、床上用品等。
背景技術(shù)：
如今，隨著生活水平的提高，人們對健康的關(guān)注程度也大幅度提升，戶外運(yùn)動作為一種健康時(shí)尚的休閑方式，越來越受到人們的喜愛，戶外服裝也隨之有了長足的發(fā)展。戶外運(yùn)動服裝與普通服裝相比在注重舒適性的同時(shí)，更強(qiáng)調(diào)一些特殊的功能，如防水，透濕，防風(fēng)，保暖等。防水透濕面料，也叫可呼吸面料，是紡織業(yè)多年來孜孜以求的集防水、透濕、防風(fēng)、 保暖于一體的高科技產(chǎn)品，在過去幾十年的發(fā)展中，大體出現(xiàn)了三種類型的防水透濕面料。1、高密度面料
利用超細(xì)纖維和其它合成纖維制成緊密織物，使其具有較高的水蒸氣穿透性，經(jīng)過拒水整理又有一定的防水性，其優(yōu)點(diǎn)透濕高，柔軟性和懸空性好，但耐水壓偏低，染整加工困難，面料耐撕裂、耐磨擦也較差。2、涂層面料
傳統(tǒng)滌層面料是在織物表面一層親水涂層，由于涂層覆蓋了布料所有空隙，使其具有一定的防水性，又因?yàn)橥繉痈叻肿渔溕嫌杏H水基因且含量排列合適，它們可以與水分子作用借助氫鍵或其它分子間力在高溫一側(cè)吸附水分子，在通過親水基傳遞到低溫一側(cè)，解吸，其透濕原理是一個(gè)“吸附-擴(kuò)散-解吸”的過程，但也正因?yàn)橐?，所以其缺點(diǎn)就是薄膜極易膨潤，導(dǎo)致皮膜耐磨性差。3、復(fù)合透氣透濕法
是指將具有防水透濕功能的薄膜，采用特殊的粘合劑，通過層壓的工藝與織物復(fù)合連接在一起形成防水透濕織物。如中國專利申請?zhí)枮椤?00720112^0. 3”的專利文獻(xiàn)，涉及一種可呼吸涂層面料，其特征在于該面料的層結(jié)構(gòu)依次是1)經(jīng)烘干固化而成的熱塑型聚氨酯涂層膜為表層膜；幻粘接層；幻設(shè)于粘接層底部的機(jī)織布；粘接層經(jīng)高溫固化交聯(lián)， 將表層膜與機(jī)織布粘合成一整體。這種利用復(fù)合透氣透濕法生產(chǎn)的面料，其優(yōu)點(diǎn)透濕量大， 耐水性是目前公認(rèn)最好的材料，但價(jià)格昂貴，成本偏高。因此針對上述3類面料的不足之處，有一種微多孔干法防水透濕面料及其生產(chǎn)方法被提出。具體可以參閱中國專利申請?zhí)枮椤?01010103863. 3”的專利公開文獻(xiàn)，其包括以下步驟(一)、將一定比例配制好的微多孔漿料作為面料，以一定的刮刀間隙均勻涂覆到離型紙上，進(jìn)入烘箱烘干；(二)、將調(diào)配好防水漿料作為底料，以適當(dāng)?shù)墓蔚堕g隙均勻涂覆到上述步驟(一)離型紙面料上面，進(jìn)入烘箱烘至7成干，以輥壓的方式復(fù)合所需的布料；(三)、復(fù)合后的布料從烘箱完全烘干后，進(jìn)行布料與離型紙的分離，從而形成微多孔干法防水透濕面料。這種微多孔干法防水透濕面料及其生產(chǎn)方法雖然解決了前3類面料的不足，實(shí)現(xiàn)了一種具有透濕性能好、耐水壓高，質(zhì)輕柔軟等優(yōu)點(diǎn)，且成本相對較低的防水透濕面料。但是這種面料及其生產(chǎn)方法依然存在如下不足之處
(1)、這種微多孔干法防水透濕面料是通過熱轉(zhuǎn)移的方式將面料、底料和布料輥壓復(fù)合而成，對應(yīng)一些柔軟性要求更高的超薄布料，無法通過高溫固化交聯(lián)結(jié)合，因此無法被加工生產(chǎn)。(2)、微多孔干法防水透濕面料的泡孔結(jié)構(gòu)(亦稱微多孔)是由面料、底料本身決定，其材料泡孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其耐水壓高，但是其透濕性能尚有不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對微多孔干法防水透濕面料及其生產(chǎn)方法的不足之處，提出一種透濕原理生產(chǎn)微多孔防水透濕面料，即生產(chǎn)微多孔濕法防水透濕面料，該防水透濕面料的生產(chǎn)方法解決了前3類面料的不足之處，且相比于微多孔干法防水透濕面料的生產(chǎn)方法， 可以獲得透濕性能更佳的面料，且該生產(chǎn)方法可以加工柔軟度更高的超薄布料。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種防水透濕面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟 (一)、選取底布，進(jìn)行壓力燙平處理；
(二 )、將配制好的耐水壓材料均勻涂覆至經(jīng)步驟(一)處理后的底布上，然后進(jìn)行烘干處
理；
(三)、將配制好的微多孔漿料均勻涂覆至經(jīng)步驟(二)處理后的布面上，然后再次進(jìn)行烘干處理。進(jìn)一步的，所述的步驟(一)中壓力燙平處理的壓力是33kg4kg，溫度是 100°C-130°C。經(jīng)過3. 5kg-5kg高壓力的燙平處理可以使底布更佳平坦，以使后續(xù)涂覆上料更均勻。更優(yōu)選的，所述的步驟(一)中壓力燙平處理的壓力是^g，溫度是120°C。進(jìn)一步的，所述的步驟(二)中耐水壓材料是由如下組分和重量份配制而成 聚氨酯微多孔樹脂60份-100份，
二甲基甲酰胺(DMF) :20份-30份， 順丁稀二酸二異酯辛磺酸鈉2份-3份， 粘度控制在 600CPS/C — 720CPS/C。所述的步驟(二)中涂覆處理前，底布先浸泡于10%的二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中，待涂覆處理后，再浸泡于15%的二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中。所述的步驟(二)中烘干處理的溫度是100°C _140°C，烘干至8成干燥。進(jìn)一步的，所述的步驟(三)中微多孔漿料是由如下組分和重量份配制而成 聚氨酯微多孔樹脂80份-100份，
二甲基甲酰胺(DMF) 45份-60份， 失水梨醇油酸酯1. 5份-2份， 消光粉3份-4份， 粘度控制在 220CPS/C460CPS/C。所述的步驟(三)中烘干處理的溫度是100°C -140°C。所述的步驟(三)中涂覆處理的涂層料是40g/y-50g/y。
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進(jìn)一步的，所述的步驟(二)和步驟(三)中烘干處理是置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干。所述的步驟(二)和步驟(三)中涂覆處理是通過刮刀以間隔一定間距進(jìn)行均勻涂覆。本發(fā)明的采用如上的技術(shù)方案，可以將多種面料為基材層來生產(chǎn)制造防水透濕面料，尤其是可以加工微多孔干法沒法生產(chǎn)制造的超薄型的防水透濕面料，因此，可以生產(chǎn)制造出柔軟又有彈性的手感更好的防水透濕面料。另外，本發(fā)明的防水透濕面料的生產(chǎn)方法制造的防水透濕面料可以獲得層疊性的微孔，在生產(chǎn)過程中和材料中的泡孔結(jié)構(gòu)和相比于微多孔干法生產(chǎn)的防水透濕面料的更豐富，因此可以獲得透濕性能更佳的面料(抗水壓性略差于微多孔干法生產(chǎn)的防水透濕面料)，更適合戶外功能性運(yùn)動服，品牌成衣、夾克、運(yùn)動鞋、床上用品等使用。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 具體是采用如下步驟
(一)、選取底布，進(jìn)行壓力燙平處理，是在壓力是3. ^g，溫度是130°C下進(jìn)行的。(二)、將配制好的耐水壓材料均勻涂覆至經(jīng)步驟(一)處理后的底布上，然后進(jìn)行烘干處理；烘干處理的溫度是140°C，烘干至8成干燥。(三)、將配制好的微多孔漿料均勻涂覆至經(jīng)步驟(二)處理后的布面上，然后再次進(jìn)行烘干處理；涂覆處理的涂層料是50g/y，烘干處理的溫度是100°C。實(shí)施例2 具體是采用如下步驟
(一)、選取底布，進(jìn)行壓力燙平處理，是在壓力是4. ^g，溫度是100°C下進(jìn)行的。(二)、將配制好的耐水壓材料均勻涂覆至經(jīng)步驟(一)處理后的底布上，然后進(jìn)行烘干處理；烘干處理的溫度是100°C，烘干至8成干燥。(三)、將配制好的微多孔漿料均勻涂覆至經(jīng)步驟(二)處理后的布面上，然后再次進(jìn)行烘干處理；涂覆處理的涂層料是50g/y，烘干處理的溫度是140°C。實(shí)施例3 (最佳) 具體是采用如下步驟
(一)、選取底布，進(jìn)行壓力燙平處理，是在壓力是證8，溫度是120°C下進(jìn)行的。特別選用的底布為高端的輕簿40D的底布，紗織均致，厚度為0. 15 mm-0. 20mm。(二)、將配制好的耐水壓材料均勻涂覆至經(jīng)步驟(一)處理后的底布上，然后進(jìn)行烘干處理；在涂覆處理前，底布先浸泡于10%的二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中約2分鐘，待涂覆處理后，再浸泡于15%的二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中約10分鐘；烘干處理的溫度是 120°C，烘干至8成干燥。(三)、將配制好的微多孔漿料均勻涂覆至經(jīng)步驟(二)處理后的布面上，然后再次進(jìn)行烘干處理；涂覆處理的涂層料是50g/y，烘干處理的溫度是120°C。上述各實(shí)施例中的耐水壓材料可以采用如下表格所示的幾個(gè)序號組的組分和重量份配制而成
權(quán)利要求
1.一種防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 (一)、選取底布，進(jìn)行壓力燙平處理；(二 )、將配制好的耐水壓材料均勻涂覆至經(jīng)步驟(一)處理后的底布上，然后進(jìn)行烘干處理；(三)、將配制好的微多孔漿料均勻涂覆至經(jīng)步驟(二)處理后的布面上，然后再次進(jìn)行烘干處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(一)中壓力燙平處理的壓力是3. 5kg-5kg，溫度是100°C -130°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(一)中壓力燙平處理的壓力是證8，溫度是120°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(二)中耐水壓材料是由如下組分和重量份配制而成聚氨酯微多孔樹脂60份-100份， 二甲基甲酰胺(DMF) :20份-30份， 順丁稀二酸二異酯辛磺酸鈉2份-3份， 粘度控制在 600CPS/C — 720CPS/C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(二)中涂覆處理前，底布先浸泡于10%的二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中，待涂覆處理后，再浸泡于 15%的二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(二)中烘干處理的溫度是100°c -140°c，烘干至8成干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(三)中微多孔漿料是由如下組分和重量份配制而成聚氨酯微多孔樹脂80份-100份， 二甲基甲酰胺(DMF) :45份-60份， 失水梨醇油酸酯1. 5份-2份， 消光粉3份-4份， 粘度控制在 220CPS/C460CPS/C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(三)中烘干處理的溫度是100°C -140°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(三)中涂覆處理的涂層料是40g/y-50g/y。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(二)和步驟(三)中烘干處理是置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(二)和步驟(三)中涂覆處理是通過刮刀以間隔一定間距進(jìn)行均勻涂覆。
全文摘要
本發(fā)明屬于防水透濕面料的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的防水透濕面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(一)、選取底布，進(jìn)行壓力燙平處理；(二)、將配制好的耐水壓材料均勻涂覆至經(jīng)步驟(一)處理后的底布上，然后進(jìn)行烘干處理；(三)、將配制好的微多孔漿料均勻涂覆至經(jīng)步驟(二)處理后的布面上，然后再次進(jìn)行烘干處理。本發(fā)明的防水透濕面料的生產(chǎn)方法可以用于加工輕薄柔軟的布料基材，以獲得透濕性更佳的防水透濕面料。
文檔編號D06M13/256GK102251399SQ201110149129
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者吳新民 申請人:鵬程實(shí)業(yè)有限公司