專利名稱：保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保暖材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
木棉纖維中空度94、5%，胞壁極薄，兩端封閉，形成天然尾氣囊結(jié)構(gòu)，纖維中纖維素含量為60 68%，遠(yuǎn)低于棉(90% 95%)，木質(zhì)素含量為13 15%，遠(yuǎn)高于棉(0 8. 87%)，蠟質(zhì)含量為1. 8%，未破裂時(shí)抗扭剛度高；纖維中段直徑2(Γ45 μ m,線密度為0. 9^1. 2dtex,長(zhǎng)度 8 34mm，且不同品種間性能差異很大。木棉纖維的特殊結(jié)構(gòu)，使其具有輕、柔、浮、保溫、防水、抗酸堿、防螨等優(yōu)點(diǎn)，但在加工過程中要克服其比重輕、易飛花、纖維長(zhǎng)度短、表面光滑抱合力低、壁薄不適應(yīng)長(zhǎng)工序機(jī)械作用等困難。傳統(tǒng)紡織加工技術(shù)工藝流程長(zhǎng)，對(duì)纖維破壞大，對(duì)纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、卷曲抱合等方面要求高，人們只能借助混紡、交織等技術(shù)應(yīng)用木棉纖維，特別是木棉纖維在牽伸、加捻、上漿等過程中，木棉纖維的原生態(tài)中空結(jié)構(gòu)被壓扁，其自身優(yōu)越的功能性難以發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)纖維破壞小的保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟
(1)前處理將木棉經(jīng)開松、除雜處理；
(2)纖維梳理成網(wǎng)將木棉纖維與熱塑性低熔點(diǎn)纖維及其他纖維混合，通過梳理成網(wǎng)， 然后進(jìn)行交叉式鋪疊呈疊合體；所述木棉纖維與熱塑性低熔點(diǎn)纖維及其他纖維混合是下列重量百分比的成分混合
木棉纖維1(Γ70%
熱塑性低熔點(diǎn)纖維 3、％ 其他纖維余量；
(3)針刺復(fù)合將上述疊合體采用非織造針刺加工，形成多種纖維交織的立體復(fù)合結(jié)
構(gòu)；
(4)非接觸式復(fù)合將經(jīng)針刺復(fù)合處理的材料進(jìn)行焙烘處理，焙烘溫度12(T17(TC，時(shí)間5 10分鐘。步驟(1)中開松處理時(shí)，開松機(jī)喂入羅拉速度為Γ5πι/分鐘，打手速度為17(Γ220 轉(zhuǎn)/分鐘，開松隔距為0. 25、. 3mm ；開松處理時(shí)，對(duì)開松環(huán)境進(jìn)行同步加濕處理，使環(huán)境濕度保持在70%以上。步驟(2)中所述的其他纖維為中空纖維、合成超細(xì)纖維、木棉以外的其他天然纖維中的一種或幾種。所述熱塑性低熔點(diǎn)纖維為ES纖維、PP纖維或聚乙烯類纖維。
本發(fā)明不需要牽伸、加捻、上漿等后道工序，工藝流程短，對(duì)纖維破壞小，由纖維直接獲得制品，極大地保持了木棉纖維中空度，可替代棉花、羽絨及羊絨的生態(tài)保暖產(chǎn)品加工。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明制成的產(chǎn)品中木棉纖維形態(tài)圖。圖1中反應(yīng)了產(chǎn)品中木棉纖維具有原生態(tài)的形態(tài)，保持了原生態(tài)中空度。
具體實(shí)施例方式一種保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，包括下列步驟
(1)前處理將木棉經(jīng)開松、除雜處理；開松處理時(shí)，開松機(jī)喂入羅拉速度為Γ5πι/分鐘，打手速度為17(Γ220轉(zhuǎn)/分鐘，開松隔距為0. 25、. 3mm ；開松處理時(shí)，對(duì)開松環(huán)境進(jìn)行同步加濕處理，使環(huán)境濕度保持在70%以上。(2)纖維梳理成網(wǎng)將木棉纖維與熱塑性低熔點(diǎn)纖維及其他纖維混合，通過梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉式鋪疊呈疊合體；所述木棉纖維與熱塑性低熔點(diǎn)纖維及其他纖維混合是下列重量百分比的成分混合
木棉纖維10 70% (例10%、45%、70%)
熱塑性低熔點(diǎn)纖維 3 8% (例3%、5%、8%) 其他纖維余量；
所述的其他纖維為中空纖維、合成超細(xì)纖維(細(xì)度ID以下)、木棉以外的其他天然纖維中的一種或幾種(例三種中的任何一種或三種中兩種或三種，采用兩種或三種時(shí)，這兩種或三種組分之間可以是任意比例的)。所述熱塑性低熔點(diǎn)纖維為ES纖維、PP纖維或聚乙烯類纖維。(3)針刺復(fù)合將上述疊合體采用非織造針刺加工，形成多種纖維交織的立體復(fù)合結(jié)構(gòu)；
(4)非接觸式復(fù)合將經(jīng)針刺復(fù)合處理的材料進(jìn)行焙烘處理，焙烘溫度12(T17(TC (例 120°C、130°C、140°C、150°C、170°C)，時(shí)間 5 10 分鐘(例 5、7、10 分鐘)。
權(quán)利要求
1.一種保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)前處理將木棉經(jīng)開松、除雜處理；(2)纖維梳理成網(wǎng)將木棉纖維與熱塑性低熔點(diǎn)纖維及其他纖維混合，通過梳理成網(wǎng)， 然后進(jìn)行交叉式鋪疊呈疊合體；所述木棉纖維與熱塑性低熔點(diǎn)纖維及其他纖維混合是下列重量百分比的成分混合木棉纖維1(Γ70%熱塑性低熔點(diǎn)纖維 3、％ 其他纖維余量；(3)針刺復(fù)合將上述疊合體采用非織造針刺加工，形成多種纖維交織的立體復(fù)合結(jié)構(gòu)；(4)非接觸式復(fù)合將經(jīng)針刺復(fù)合處理的材料進(jìn)行焙烘處理，焙烘溫度12(T17(TC，時(shí)間5 10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中開松處理時(shí)，開松機(jī)喂入羅拉速度為Γ5πι/分鐘，打手速度為17(Γ220轉(zhuǎn)/分鐘，開松隔距為0. 25、. 3mm ；開松處理時(shí)，對(duì)開松環(huán)境進(jìn)行同步加濕處理，使環(huán)境濕度保持在70% 以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(2)中所述的其他纖維為中空纖維、合成超細(xì)纖維、木棉以外的其他天然纖維中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述熱塑性低熔點(diǎn)纖維為ES纖維、PP纖維或聚乙烯類纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，包括前處理、纖維梳理成網(wǎng)、針刺復(fù)合、非接觸式復(fù)合等步驟。本發(fā)明不需要牽伸、加捻、上漿等后道工序，工藝流程短，對(duì)纖維破壞小，由纖維直接獲得制品，極大地保持了木棉纖維中空度，可替代棉花、羽絨及羊絨的生態(tài)保暖產(chǎn)品加工。
文檔編號(hào)D06C7/00GK102182013SQ20111013051
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者季振清, 張偉, 張恒, 張瑜, 朱小明, 李序金, 李素英, 湯大寧, 王洪云, 臧傳鋒 申請(qǐng)人:南通大學(xué), 南通新綠葉非織造布有限公司