專利名稱：洗滌塔中的分配盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到化學(xué)纖維化工行業(yè)。特別是涉及到粘膠纖維制造過程中的二硫化碳回收核心設(shè)備之一洗滌塔中的分配盤。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學(xué)纖維之一。由于吸濕性好，穿著舒適，可紡性優(yōu)良，常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織、用于各類服裝及裝飾用紡織品。高強(qiáng)力粘膠纖維還可用于輪胎簾子線、運(yùn)輸帶等工業(yè)用品。粘膠纖維是一種應(yīng)用較廣泛的化學(xué)纖維。粘膠纖維的制備方法，是由纖維素原料提取出純凈的α -纖維素稱為漿粕，用燒堿、 二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素皿酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經(jīng)過濾、熟成，即是在一定溫度下放置約18 30小時(shí)，以降低纖維素皿盧聖的酯化度，脫泡后，進(jìn)行濕法紡絲。凝固浴是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成，粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的廢氣，廢氣中含有大量有毒的二硫化碳、有異味的硫化氫及其它易著火、易爆炸氣體，遠(yuǎn)遠(yuǎn)便有一股濃烈的刺鼻氣味撲面而來，嚴(yán)重的危害著人們的身心健康和安全。2010年國家開始整制排污不達(dá)標(biāo)企業(yè)，目前國內(nèi)化纖行業(yè)具有二硫化碳回收項(xiàng)目的全國只有2家，一家是江西賽得利，是新加坡金鷹國際集團(tuán)獨(dú)資企業(yè)，另一家是南京蘭精，是奧地利與南化集團(tuán)合資企業(yè)；就二硫化碳回收裝置的回收率江西賽得利回收率為80%以上，南京蘭精回收率為70%左右，不能滿足排污標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種洗滌塔中的分配盤，它能克服粘膠纖維制造過程中所存在的以上問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，洗滌塔中的分配盤，包括進(jìn)堿液口、出堿口、檢查孔所組成，其特征在于分配盤為圓形，水平方向分為六等分，豎直方向以中心線分左右方向?yàn)閮傻确郑龅牡确种g都用5_橡膠板隔開，在I區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組對稱布置的分配盤結(jié)合件，在II區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組對稱布置的板組件，在III區(qū)、IV區(qū)內(nèi)各設(shè)置有一大一小兩板組件，在左邊III區(qū)的左下方設(shè)置有檢查孔，檢查孔大頭中心與水平中心線間距為H2mm，與豎直中心線間距為B2mm，檢查孔位置與水平中心線之間的夾角為β 2，在右邊III區(qū)的右邊上方設(shè)置有進(jìn)堿液口，下方設(shè)置有出堿口，出堿口的大頭中心與水平中心線間距為Hlmm，與豎直中心線間距為Blmm，出堿口位置與水平中心線之間的夾角為β 1，出堿口上方對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)堿液口 ；所述的Hlmm = H2mm = 375mm, β I = β 2 = 15° , BI = Β2 =1401mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低了設(shè)備高度，降低了成本，分配均勻，使廢氣與填充物表面流動的水洗及堿洗部分充分接觸，有效的吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖IB-B向剖視圖；圖3是圖IC-C向剖視圖；圖4是檢查孔大頭零件圖；I.分配盤結(jié)合件，2.板組件，3.分配盤組合件，4.分配盤組合件，5.板組件，6.分配盤組合件，7板組件,8. 5mm橡膠板,9. 5mm橡膠板,10.進(jìn)堿液口，11.出堿口，12.檢查孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明；
洗滌塔中的分配盤，包括進(jìn)堿液口、出堿口、檢查孔所組成，其特征在于分配盤為圓形，水平方向分為六等分，豎直方向以中心線分左右方向?yàn)閮傻确郑龅牡确种g都用5_橡膠板隔開，在I區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組對稱布置的分配盤結(jié)合件，在II區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組對稱布置的板組件，在III區(qū)、IV區(qū)內(nèi)各設(shè)置有一大一小兩板組件，在左邊III區(qū)的左下方設(shè)置有檢查孔，檢查孔大頭中心與水平中心線間距為H2mm，與豎直中心線間距為B2mm，檢查孔位置與水平中心線之間的夾角為β 2，在右邊III區(qū)的右邊上方設(shè)置有進(jìn)堿液口，下方設(shè)置有出堿口，出堿口的大頭中心與水平中心線間距為Hlmm，與豎直中心線間距為Blmm，出堿口位置與水平中心線之間的夾角為β 1，出堿口上方對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)堿液口 ；所述的Hl_ =H2mm = 375mm, β I = β2 = 15。，Β1 = Β2 = 1401mm。具體實(shí)施時(shí)，用兩塊 316L 材料中間放入隔熱層制造成一定直徑的圓形分配盤，并且每隔弧長15°處加入緊固件。用5_橡膠板將分配盤內(nèi)腔水平面分為六等分，豎直方向以中心線分左右方向?yàn)閮傻确?，?16L材料包住5mm橡膠板，并用M20螺栓緊固。將檢查孔大頭進(jìn)行機(jī)加工，銑削為8等分。組裝好出堿口、進(jìn)堿液口零件。在I區(qū)內(nèi)放入兩組對稱布置的分配盤結(jié)合件，在II區(qū)內(nèi)放入兩組對稱布置的板組件，在III區(qū)、IV區(qū)內(nèi)放入一大一小兩板組件，在左邊III區(qū)與水平中心線間距為375mm，與豎直中心線間距為1401mm處安裝檢查孔大頭，檢查孔位置安裝在與水平中心線之間的夾角為15°處分配盤外圈上。在右邊III區(qū)與水平中心線間距為375mm，與豎直中心線間距為1401mm處安裝出堿口大頭，出堿口位置安裝在與水平中心線之間的夾角為15°處分配盤外圈上。出堿口上方對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)堿液口。按圖示加工并在分配盤中放入各分配盤組合件。
權(quán)利要求
1.洗滌塔中的分配盤，包括進(jìn)堿液口、出堿口、檢查孔所組成，其特征在于分配盤為形，水平方向分為六等分，豎直方向以中心線分左右方向?yàn)閮傻确?，所述的等分之間都用5_橡膠板隔開，在I區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組對稱布置的分配盤結(jié)合件，在II區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組對稱布置的板組件，在III區(qū)、IV區(qū)內(nèi)各設(shè)置有一大一小兩板組件，在左邊III區(qū)的左下方設(shè)置有檢查孔，檢查孔大頭中心與水平中心線間距為H2mm，與豎直中心線間距為B2mm，檢查孔位置與水平中心線之間的夾角為P 2，在右邊III區(qū)的右邊上方設(shè)置有進(jìn)堿液口，下方設(shè)置有出堿口，出堿口的大頭中心與水平中心線間距為Hlmm，與豎直中心線間距為Blmm，出堿口位置與水平中心線之間的夾角為P I，出堿口上方對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)堿液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的 洗漆塔中的分配盤，其特征在于所述的Hlmm= H2mm =375mm，3 I = 3 2 = 15°，BI = B2 = 1401mm。
全文摘要
洗滌塔中的分配盤，包括進(jìn)堿液口、出堿口、檢查孔所組成。分配盤為圓形，水平方向分為六等分，豎直方向以中心線分左右方向?yàn)閮傻确?，所述的等分之間都用5mm橡膠板隔開，在I區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組對稱布置的分配盤結(jié)合件，在II區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組對稱布置的板組件，在III區(qū)、IV區(qū)內(nèi)各設(shè)置有一大一小兩板組件，在左邊III區(qū)的左下方設(shè)置有檢查孔，在右邊III區(qū)的右邊上方設(shè)置有進(jìn)堿液口，下方設(shè)置有出堿口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低了設(shè)備高度，降低了成本，分配均勻，使廢氣與填充物表面流動的水洗及堿洗部分充分接觸，有效的吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。
文檔編號D01D13/02GK102776589SQ20111012034
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者于錦美, 姚茂成, 姚茂洪, 展志國, 馬俊杰 申請人:姚茂洪