專利名稱：合成革用水性pu機械發(fā)泡樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革用安全環(huán)保型材料，具體是一種合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂。
背景技術(shù)：
目前，溶劑型PU濕法樹脂在制備過程中會產(chǎn)生一種二甲基甲酰胺(簡稱DMF)的透明液體，DMF能和水及大部分有機溶劑互溶，是化學(xué)反應(yīng)的常用溶劑，作為重要的化工原料以及性能優(yōu)良的溶劑，主要應(yīng)用于聚氨酯、腈綸、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、電子等行業(yè)。在聚氨酯行業(yè)中作為洗滌固化劑，主要用于濕法合成革生產(chǎn)。但是缺點主要在于DMF易揮發(fā)，其甲基烴基化，生成N-甲基-甲醇酰胺(HMMF)，HMMF部分脫羥甲基分解成甲基甲酰胺(NMF)和甲醛，NMF還可羥基化，然后再分解成甲酰胺(F)，還有少部分DMF以原形從尿中排出。實驗表明，NMF毒性強于DNF及HMMF。NMF或HMMF生成N-甲基氨基甲酰半胱氨酸(AMCC)過程中的活性中間產(chǎn)物(可能是異氰酸甲酯)，具有親電性，可以與蛋白質(zhì)、DNA、RNA等大分子的親核中心共價結(jié)合，造成機體肝腎器官損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種利用高固含水性PU樹脂加入助劑，通過機械空氣發(fā)泡，生產(chǎn)出合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，可代替廣泛使用的溶劑型PU濕法樹脂。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，其特征在于所述組成合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂的原料以及各原料按重量份配比如下
原料重量份配比
50%的水性PU樹脂88—93%
軟填料5—10%
有機硅表面活性劑 0. 5—1. 0% 穩(wěn)泡劑1. 0—2. 0%
流平潤濕劑0. 5—1. 0%
增稠劑0. 2—0. 5%所述水性PU樹脂包含下述中的一種或多種CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、 CGPU-IOOff ；所述軟填料為C-110超細碳酸鈣；
所述有機硅表面活性劑為ML-250聚醚改性硅油7213 ；
所述穩(wěn)泡劑為7608三聚硅氧硅；所述流平潤濕劑為7123有機硅改性聚氧乙烯醚；所述增稠劑為ZD-188非離子綜合型聚氨酯。在本發(fā)明中制備該合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，首先按上述原料配比和順序依次加入物料到有高速攪拌機的反應(yīng)器中，攪拌速度500-1200轉(zhuǎn)/分，根據(jù)上機輥涂或括涂所需要的粘度1500-5000Cp. s，在高速攪拌下慢慢加入增稠劑，將物料攪拌成糊狀樹脂， 待用；其次用自吸泵將配好的糊狀樹脂入機械發(fā)泡機中與空氣高速混合產(chǎn)生超量的微細泡沫，接著通過調(diào)節(jié)發(fā)泡機混合軸芯的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)泡沫數(shù)量和泡孔大小，從而控制樹脂的發(fā)泡倍率。制備而成全水性合成革一般發(fā)泡倍率在1. 5-2. 0，通過發(fā)泡機產(chǎn)生的水性PU 發(fā)泡樹脂泡孔穩(wěn)定性可達到8小時，破孔率< 10%。本發(fā)明具有的有益效果是此水性泡沫樹脂完全可替代溶劑型濕法PU樹脂制造高品質(zhì)安全環(huán)保的優(yōu)質(zhì)貝絲涂層，發(fā)泡樹脂采用輥涂或括涂的工藝，涂布厚度90-300絲，烘干后可得到柔軟高彈性有真皮感的仿真皮涂層。并且解決了合成革生產(chǎn)過程中大量有害溶劑DMF揮發(fā)，對環(huán)境造成的危害及成品革中DMF殘留對人體和環(huán)境造成的次生傷害，同時省略了 DMF回收工藝，從而大大降低了熱能和電能的消耗，從真正意義上做到清潔生產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保。


圖1是本發(fā)明制備而成的全水性合成革剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例，一種合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，組成合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂的原料以及各原料按重量份配比如下
原料重量份配比
50%的水性PU樹脂88—93%
軟填料5—10%
有機硅表面活性劑 0. 5—1. 0%
穩(wěn)泡劑1。0—2。0%
流平潤濕劑0. 5—1. 0%
增稠劑0. 2—0. 5% 所述水性PU樹脂包含下述中的一種或多種 CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、 CGPU-IOOff ；
所述軟填料為C-110超細碳酸鈣；所述有機硅表面活性劑為ML-250聚醚改性硅油7213 ；所述穩(wěn)泡劑為7608三聚硅氧硅；所述流平潤濕劑為7123有機硅改性聚氧乙烯醚；
所述增稠劑為ZD-188非離子綜合型聚氨酯。在本發(fā)明中首先按上述原料配比和順序依次加入物料到有高速攪拌機的反應(yīng)器中，攪拌速度500-1200轉(zhuǎn)/分，根據(jù)上機輥涂或括涂所需要的粘度1500-5000cp. s，在高速攪拌下慢慢加入增稠劑，將物料攪拌成糊狀樹脂，待用。其次用自吸泵將配好的糊狀樹脂入機械發(fā)泡機中與空氣高速混合產(chǎn)生超量的微細泡沫，接著通過調(diào)節(jié)發(fā)泡機混合軸芯的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)泡沫數(shù)量和泡孔大小，從而控制樹脂的發(fā)泡倍率。一般發(fā)泡倍率在1. 5-2. 0，通過發(fā)泡機產(chǎn)生的水性PU發(fā)泡樹脂泡孔穩(wěn)定性可達到8小時，破孔率< 10%，制備而成全水性合成革，如圖1所示，水性合成革包括有四層 面層1、發(fā)泡層2、粘合層3、基本層4。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，其特征在于所述組成合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂的原料以及各原料按重量份配比如下原料重量份配比50%的水性PU樹脂88—93%軟填料5—10%有機硅表面活性劑0. 5—1. 0%穩(wěn)泡劑1. 0—2. 0%流平潤濕劑0. 5—1. 0%增稠劑α 2—0. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，其特征在于所述水性PU樹月旨包含下述中的一種或多種 CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、CGPU-IOOff ；所述軟填料為C-110超細碳酸鈣；所述有機硅表面活性劑為ML-250聚醚改性硅油7213 ；所述穩(wěn)泡劑為7608三聚硅氧硅；所述流平潤濕劑為7123有機硅改性聚氧乙烯醚；所述增稠劑為ZD-188非離子綜合型聚氨酯。
3.制備權(quán)利要求1所述的合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，其特征在于首先按上述原料配比和順序依次加入物料到有高速攪拌機的反應(yīng)器中，攪拌速度500-1200轉(zhuǎn)/分，根據(jù)上機輥涂或括涂所需要的粘度1500-5000Cp. s，在高速攪拌下慢慢加入增稠劑，將物料攪拌成糊狀樹脂，待用；其次用自吸泵將配好的糊狀樹脂入機械發(fā)泡機中與空氣高速混合產(chǎn)生超量的微細泡沫，接著通過調(diào)節(jié)發(fā)泡機混合軸芯的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)泡沫數(shù)量和泡孔大小，從而控制樹脂的發(fā)泡倍率，制備而成全水性合成革一般發(fā)泡倍率在1. 5-2. 0,通過發(fā)泡機產(chǎn)生的水性PU發(fā)泡樹脂泡孔穩(wěn)定性可達到8小時，破孔率< 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，其特征在于所述制備而成全水性合成革包括有四層，面層、發(fā)泡層、粘合層和基本層。
全文摘要
一種合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂，涉及合成革用安全環(huán)保型材料，其組成合成革用水性PU機械發(fā)泡樹脂的原料以及各原料按重量份配比如下50％的水性PU樹脂、軟填料、有機硅表面活性劑、穩(wěn)泡劑、流平潤濕劑和增稠劑。通過上述組分制備而成的全水性合成革一般發(fā)泡倍率在1.5-2.0，通過發(fā)泡機產(chǎn)生的水性PU發(fā)泡樹脂泡孔穩(wěn)定性可達到8小時，破孔率≤10％。具有的有益效果是此水性泡沫樹脂完全可替代溶劑型濕法PU樹脂制造高品質(zhì)安全環(huán)保的優(yōu)質(zhì)貝絲涂層，解決了合成革生產(chǎn)過程中大量有害溶劑DMF揮發(fā)，對環(huán)境造成的危害及成品革中DMF殘留對人體和環(huán)境造成的次生傷害，同時省略了DMF回收工藝，從而大大降低了熱能和電能的消耗，從真正意義上做到清潔生產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號D06M15/564GK102220698SQ20111009120
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者操昭云 申請人:安慶中大化學(xué)科技有限公司