專利名稱：一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子，屬于紡織加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后紡工序的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是對光潔柔滑等高品質(zhì)織物生產(chǎn)，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。中國專利公開號CN1995510，
公開日2007. 07. 11，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種改善紗線性能的熨燙紡紗方法，該申請公案針對環(huán)錠細(xì)紗工序，提供了一種對所紡紗線中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進(jìn)行熨燙處理的裝置，能夠大大減少紗線毛羽，降低細(xì)紗扭矩，提高紗線質(zhì)量。在細(xì)紗到織造成布的過程中，紗線要經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)等高速摩擦工序，原本光潔的紗線表面會受到嚴(yán)重摩擦而導(dǎo)致紗線毛羽再次大量增加。中國專利授權(quán)公開號CN100570029C，授權(quán)公告日2009. 12. 16，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種減少成紗毛羽的方法，該申請公案針對環(huán)錠細(xì)紗以后的絡(luò)筒工序，提供了一種在紗線前進(jìn)通道上安裝解捻加熱的成紗毛羽減少裝置，通過對紗線進(jìn)行退捻、加熱柔軟、再加捻成紗的處理過程，達(dá)到減少成紗毛羽的目的。除此之外，環(huán)錠捻線是降低成紗毛羽的另一種有效途徑，這主要是因為在并捻過程中，各股紗線間形成捻線三角區(qū)，紗線表面的毛羽會在加捻和并合的共同作用下嵌入到股線主體內(nèi)部，達(dá)到緊固和減少外露纖維頭端的作用，從而大大降低紗線毛羽。為了提高捻線效率，倍捻機(jī)逐漸代替了環(huán)錠捻線機(jī)；與傳統(tǒng)環(huán)錠捻線相比，倍捻捻線時，倍捻轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，紗線加兩個捻回，另外倍捻機(jī)進(jìn)行捻線時，并紗和捻線兩工序分開進(jìn)行。倍捻用紗一般為兩股或兩股以上并線之后的圓柱形筒紗，且進(jìn)入到倍捻入紗口的各股紗線互相平行且緊密接觸，從而導(dǎo)致現(xiàn)有股線倍捻時未能形成如環(huán)錠各股捻線時所具有的捻線三角區(qū)，因此倍捻所制股線毛羽比環(huán)錠捻線所得股線毛羽多。目前倍捻的研究主要針對提高加捻效率、合理設(shè)計倍捻機(jī)結(jié)構(gòu)等方面，對于提高倍捻成線質(zhì)量主要是在倍捻過程對所加工紗線進(jìn)行加濕潤劑，以降低倍捻紗線的摩擦性能，提高倍捻紗線質(zhì)量。美國專利US3864901,發(fā)明名稱為“wetting mechanism for a textile yarn processing machine，，，該申請公案提供一種在倍捻錠子進(jìn)紗口的外層開設(shè)浸潤裝置以便對進(jìn)入回轉(zhuǎn)錠子前的紗線進(jìn)行浸潤處理；美國專利US4573314,發(fā)明名稱為“yarn wetting device particularlyfor use in a two-for-one twister”,該申請公案提供一種在倍搶錠子進(jìn)紗口的內(nèi)層開設(shè)浸潤裝置以便對進(jìn)入回轉(zhuǎn)錠子前的紗線進(jìn)行浸潤處理。這兩種浸潤方式優(yōu)點是在紗線倍捻成紗之前對紗線進(jìn)行浸潤處理，使得整個倍捻過程中的紗線在浸潤劑的保護(hù)下進(jìn)行；不足之處在于該方法僅局限于對紗線進(jìn)行浸潤處理，忽視了倍捻成線之前各股紗線之間不能形成明顯捻線三角區(qū)的問題，更沒將浸潤與加熱配合使用以達(dá)到降低毛羽彎曲模量，進(jìn)一步大幅度改善外露毛羽在倍捻過程中的附貼和嵌入性能。美國專利US3983685，發(fā)明名稱為“yarn-twisting apparatus provided with thread-wetting means，，,該申請公案提供一種在倍捻盤下方對出倍捻出紗口的紗線進(jìn)行浸潤處理；美國專利US4051651，發(fā)明名稱為“method and apparatus for wetting thread in a double twist twisting spindle”，該申請公案提供一種在隔紗板的側(cè)壁對從倍捻盤出紗口輸出的紗線進(jìn)行浸潤處理。這兩種浸潤方案優(yōu)點在于浸潤劑儲存裝置單獨設(shè)在倍捻盤外部，不占用倍捻盤結(jié)構(gòu)空間，浸潤劑的儲存量不受倍捻盤結(jié)構(gòu)影響；不足之處在于對紗線的浸潤處理是在紗線倍捻加捻基本完成之后，而不是對進(jìn)入倍捻加捻之前的紗線進(jìn)行浸潤處理。現(xiàn)行的提高紗線質(zhì)量、降低紗線毛羽的柔順紗線成形加工技術(shù)都是針對單股紗線，卻沒有形成針對多股紗線倍捻機(jī)加捻過程中降低成紗毛羽、提高紗線品質(zhì)的新型柔順倍捻捻線生產(chǎn)加工技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可對紗線倍捻時進(jìn)行在線熱濕柔順處理的一種柔順倍捻錠子。為了實現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子，柔順倍捻錠子由錠帶輪、轉(zhuǎn)子結(jié)合件、進(jìn)紗管道、定位套筒、張力器、加捻盤、出紗管道、錠盤、內(nèi)磁鋼、靜止盤、儲紗罐、中空軸、錠翼、儲水器、第一隔熱絕緣層、第二隔熱絕緣層、第一加熱片、第二加熱片、第一電刷、第二電刷、分股式導(dǎo)紗器構(gòu)成，柔順倍捻錠子的加捻盤內(nèi)設(shè)置有第一隔熱絕緣層、第一加熱片，第一加熱片位于出紗管道一側(cè)，第一隔熱絕緣層包覆在第一加熱片和出紗管道的外圍，第一加熱片的兩個電極分別與內(nèi)置在加捻盤中的正負(fù)導(dǎo)線相連接，在定位套筒內(nèi)設(shè)置第二隔熱絕緣層和第二加熱片，第二加熱片位于進(jìn)紗管道一側(cè)，第二絕熱絕緣層包覆在第二加熱片和進(jìn)紗管道的外圍，在靜止盤中設(shè)置正負(fù)導(dǎo)線，兩導(dǎo)線一端分別與第二電熱片的兩電極相接通，另一端分別與第一電刷和第二電刷的定子相連接，加捻盤底壁上設(shè)置有第一環(huán)形導(dǎo)線凹槽、第二環(huán)形導(dǎo)線凹槽，第一環(huán)形導(dǎo)線凹槽、第二環(huán)形導(dǎo)線凹槽分別通過內(nèi)置在加捻盤和錠盤內(nèi)的正負(fù)導(dǎo)線與第一電刷和第二電刷的轉(zhuǎn)子相連接，柔順倍捻錠子的張力器由張力管座、張力管、連接套件構(gòu)成，在張力管的連接套件一端設(shè)有儲水器，儲水器上的出水管連通在張力管中的張力彈子上，張力管活動插入在張力管座中，中空軸貫穿張力管，并與進(jìn)線管道相通，分股式導(dǎo)紗器活動插入在中空軸端頭。所述的儲水器上設(shè)有進(jìn)水口。所述的分股式導(dǎo)紗器的端口開有均勻分布的導(dǎo)紗槽，導(dǎo)紗槽為兩個以上。所述的出水管的內(nèi)徑彡500 μ m。由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的在線加熱加濕的柔順倍捻錠子改變了傳統(tǒng)倍捻錠子結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點在于本發(fā)明采用分股式導(dǎo)紗器活動插入在中空軸端頭，對進(jìn)入中空軸的紗線預(yù)先進(jìn)行分股，分股后的紗線沿中空軸經(jīng)過張力彈子進(jìn)入進(jìn)紗管道。由于在張力管的連接套件一端設(shè)有儲水器，儲水器上的儲水管內(nèi)徑< 500 μ m，采用毛細(xì)原理導(dǎo)水，并連通在張力管中的張力彈子上，對經(jīng)過張力器的紗線進(jìn)行浸潤處理。浸潤處理后的分股紗線進(jìn)入到進(jìn)紗管道后受到柔順倍捻錠子第一次加捻，并形成捻線三角區(qū)，促使各股紗線的毛羽嵌入到股線結(jié)構(gòu)體中。其次，在定位套筒內(nèi)設(shè)置第二隔熱絕緣層和第二加熱片對進(jìn)紗管道內(nèi)的潤濕紗線進(jìn)行加熱處理，大大降低紗線表面外露纖維剛度，使得捻 線三角區(qū)的紗線表面毛羽易于彎曲扭轉(zhuǎn)，因此絕大部分紗線毛羽嵌入到捻合之后的股線結(jié)構(gòu)體中。捻合之后的紗線進(jìn)入出紗管道。由于柔順倍捻錠子的加捻盤內(nèi)設(shè)置有第一隔熱絕緣層、第一加熱片，第一加熱片位于出紗管道一側(cè)，捻合后紗線進(jìn)入出紗管道后再一次收到加熱處理和第二次加捻，使得沒能完全進(jìn)入股線體內(nèi)的毛羽再次進(jìn)行加捻和嵌入，最終使得所捻制的股線表面光潔。由于紗線在倍捻過程中受到熱濕處理，單紗本身扭矩大大降低，可降傳統(tǒng)倍捻時抵消紗線扭矩所需的最低倍捻捻回數(shù)。本發(fā)明的一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子結(jié)構(gòu)合理、使用方便，能夠大幅度提高倍捻捻線質(zhì)量，降低紗線倍捻所需最低捻回，進(jìn)一步提高紗線倍捻效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的外形圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子作進(jìn)一步詳細(xì)描述。見附圖。一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子，是由包括錠帶輪I、轉(zhuǎn)子結(jié)合件4、進(jìn)紗管道8、定位套筒9、張力器、加捻盤18、出紗管道20、錠盤22、內(nèi)磁鋼23、靜止盤24、儲紗罐25、中空軸26、錠翼27構(gòu)成的倍捻錠子改進(jìn)而成，柔順倍捻錠子的加捻盤18內(nèi)設(shè)置有第一隔熱絕緣層19、第一加熱片21，第一加熱片21位于出紗管道20 —側(cè)，第一隔熱絕緣層21包覆在第一加熱片21和出紗管道20的外圍，第一加熱片21的兩個電極分別與內(nèi)置在加捻盤18中的正負(fù)導(dǎo)線相連接，在定位套筒9內(nèi)設(shè)置第二隔熱絕緣層7和第二加熱片10，第二加熱片10位于進(jìn)紗管道8 —側(cè)，第二絕熱絕緣層7包覆在第二加熱片10和進(jìn)紗管道8的外圍，在靜止盤24中設(shè)置正負(fù)導(dǎo)線，兩導(dǎo)線一端分別與第二電熱片10的兩電極相接通，另一端分別與第一電刷5和第二電刷6的定子相連接,加搶盤18底壁上設(shè)置有第一環(huán)形導(dǎo)線凹槽2、第二環(huán)形導(dǎo)線凹槽3，第一環(huán)形導(dǎo)線凹槽2、第二環(huán)形導(dǎo)線凹槽3分別通過內(nèi)置在加捻盤18和錠盤22內(nèi)的正負(fù)導(dǎo)線與第一電刷5和第二電刷6的轉(zhuǎn)子相連接，第一環(huán)形導(dǎo)線凹槽2、第二環(huán)形導(dǎo)線凹槽3分別通過接插件外接電源，第一電熱片21和第二電熱片10的額定電壓相同，額定電壓低于36伏,額定加熱溫度在80-240°C。第一電熱片21和第二電熱片10可選用相同的加熱材料，也可選用加熱率不同加熱材料。柔順倍捻錠子的張力器由張力管座11、張力管、連接套件16構(gòu)成，在張力管的連接套件16 —端設(shè)有儲水器14，儲水器14上設(shè)有進(jìn)水口 15，儲水器14上的出水管13連通在張力管中的張力彈子12上，出水管13的內(nèi)徑< 500μπι。通常根據(jù)紗線的支數(shù)來確定潤濕程度，進(jìn)而確立出水管13的內(nèi)徑大小。在儲水器還可設(shè)置有水位標(biāo)尺和最低水位報警裝置，便于管理和操作。張力管活動插入在張力管座11中，中空軸26貫穿張力管，并與進(jìn)線管道8相通，分股式導(dǎo)紗器17活動插入在中空軸26端頭。分股式導(dǎo)紗器17的端口開有均勻分布的導(dǎo)紗槽，導(dǎo)紗槽為兩個以上，根據(jù)倍捻同時輸入紗線股數(shù)而定。紗線股數(shù)和導(dǎo)線槽對應(yīng)。所述的在柔順倍捻錠子實際上機(jī)使用時，首先通過進(jìn)水口 15將儲水器14內(nèi)注滿水，其次將第一環(huán)形導(dǎo)線凹槽2、第二環(huán)形導(dǎo)線凹槽3分別通過接插件外接安全電壓的電源，致使第一加熱片21和第二加熱片10通電發(fā)熱。放置在儲紗罐內(nèi)的圓柱形筒子紗的頭端經(jīng)過錠翼27引入到分股式導(dǎo)紗器17上的溝槽內(nèi)，并分股式導(dǎo)紗器17的作用下進(jìn)行分股，分股后的紗線沿中空軸26經(jīng)過張力彈子12，受到浸潤和均勻張力處理，處理后的分股.紗線接著進(jìn)入進(jìn)紗管道8，在第二加熱片10的加熱作用下，紗線受到第一次熱濕柔順處理。在內(nèi)磁鋼23和安裝在倍捻機(jī)臺上的固定磁鋼共同作用下，儲紗罐25、靜止盤24靜止不動，錠帶帶動柔順倍捻錠子的錠帶輪1，使得加捻盤18和錠盤22回轉(zhuǎn)，位于進(jìn)紗通道8內(nèi)的各股線進(jìn)行并合加捻，并形成捻線三角區(qū)，使得絕大部分紗線毛羽嵌入到股線體結(jié)構(gòu)中。初次并捻后的股線接著進(jìn)入出紗管道20，在第一加熱片21的加熱作用下，再次進(jìn)行熱濕柔順處理，進(jìn)一步降低紗線毛羽。從出紗管道20輸出的紗線再依次經(jīng)過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗橫動裝置、槽筒，最終卷繞到筒管上。
權(quán)利要求
1.一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子，包括錠帶輪(I)、轉(zhuǎn)子結(jié)合件(4)、進(jìn)紗管道(8)、定位套筒(9)、張力器、加捻盤(18)、出紗管道(20)、錠盤(22)、內(nèi)磁鋼(23)、靜止盤(24)、儲紗罐(25)、中空軸(26)、錠翼(27)構(gòu)成的倍捻錠子，其特征在于柔順倍捻錠子的加捻盤(18)內(nèi)設(shè)置有第一隔熱絕緣層(19)、第一加熱片(21)，第一加熱片(21)位于出紗管道(20) —側(cè)，第一隔熱絕緣層(19)包覆在第一加熱片(21)和出紗管道(20)的外圍，第一加熱片(21)的兩個電極分別與內(nèi)置在加捻盤(18)中的正負(fù)導(dǎo)線相連接，在定位套筒(9)內(nèi)設(shè)置第二隔熱絕緣層(7) 和第二加熱片(10)，第二加熱片(10)位于進(jìn)紗管道(8) —側(cè)，第二絕熱絕緣層(X)包覆在第二加熱片(10)和進(jìn)紗管道(8)的外圍，在靜止盤(24)中設(shè)置正負(fù)導(dǎo)線，兩導(dǎo)線一端分別與第二電熱片(10)的兩電極相接通，另一端分別與第一電刷(5)和第二電刷￠)的定子相連接，加捻盤(18)底壁上設(shè)置有第一環(huán)形導(dǎo)線凹槽(2)、第二環(huán)形導(dǎo)線凹槽(3)，第一環(huán)形導(dǎo)線凹槽(2)、第二環(huán)形導(dǎo)線凹槽(3)分別通過內(nèi)置在加捻盤(18)和錠盤(22)內(nèi)的正負(fù)導(dǎo)線與第一電刷(5)和第二電刷(6)的轉(zhuǎn)子相連接，柔順倍捻錠子的張力器由張力管座(11)、張力管、連接套件(16)構(gòu)成，在張力管的連接套件(16) —端設(shè)有儲水器(14)，儲水器(14)上的出水管(13)連通在張力管中的張力彈子(12)上，張力管活動插入在張力管座(11)中，中空軸(26)貫穿張力管，并與進(jìn)線管道(8)相通，分股式導(dǎo)紗器(17)活動插入在中空軸(26)端頭。
2.如權(quán)利要求I所述的一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子，其特征在于所述的儲水器(14)上設(shè)有進(jìn)水口(15)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子，其特征在于所述的分股式導(dǎo)紗器(17)的端口開有均勻分布的導(dǎo)紗槽，導(dǎo)紗槽為兩個以上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子，其特征在于所述的出水管(13)的內(nèi)徑≤500 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有在線加熱加濕的柔順倍捻錠子，屬于紡織加工領(lǐng)域。該發(fā)明的柔順倍捻錠子由由包括錠帶輪、轉(zhuǎn)子結(jié)合件、進(jìn)紗管道、定位套筒、張力器、加捻盤、出紗管道、錠盤、內(nèi)磁鋼、靜止盤、儲紗罐、中空軸、錠翼構(gòu)成的倍捻錠子改進(jìn)而成。本發(fā)明采用分股式導(dǎo)紗器活動插入在中空軸端頭，對進(jìn)入中空軸的紗線預(yù)先進(jìn)行分股，實現(xiàn)紗線倍捻時重現(xiàn)捻線三角區(qū)，紗線經(jīng)連通到儲水器的張力彈子進(jìn)行浸潤后，在進(jìn)紗管道內(nèi)受到熱濕柔順處理，接著進(jìn)入出紗管道再次收到熱濕處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)在線降低纖維剛度，大大提高毛羽嵌入到股線體內(nèi)的能力，改善倍捻捻線品質(zhì)，降低紗線倍捻所需最低捻回，進(jìn)一步提高紗線倍捻效率。
文檔編號D01H7/04GK102618979SQ20111003467
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者葉汶祥, 夏治剛, 崔衛(wèi)鋼, 徐衛(wèi)林, 李文斌, 陳軍 申請人:武漢紡織大學(xué)