亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

多功能練染劑及其制備方法

文檔序號:1732077閱讀:251來源:國知局
專利名稱:多功能練染劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種多功能練染劑。
背景技術(shù)
全棉織物在精練前,含有約10%的天然雜質(zhì)和前道工序遺留的雜質(zhì),如果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、蠟、鹽、色素、棉籽殼和油劑等,這些物質(zhì)的存在,影響了織物的染色性能, 并主要體現(xiàn)在吸水性、色澤和阻止染料上染等幾個方面。在傳統(tǒng)工藝中,主要是采用雙氧水、燒堿和表面活性劑高溫精練,這種方法基本去除了各種雜質(zhì),但是傳統(tǒng)工藝一般在 95-100°C進行處理,處理完成后需要水洗、中和和去除殘余雙氧水等步序,存在高耗能、高耗水、高失重等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種低耗能、低耗水的多功能練染劑。為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種多功能練染劑,其特征在于,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑85 110份; 表面活性劑A 80 95份;表面活性劑B 70 85份;螯合劑195 215份;穩(wěn)定劑160 190份;水260 300份。優(yōu)選地是,所說的溶劑選自異辛醇、乙二醇、二乙二醇、乙二醇二丁醚、乙二醇單丁醚、異丙醇和丁二醇中的一種或幾種。優(yōu)選地是,表面活性劑A選自月桂醇聚氧乙烯醚、十三醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯和硬脂酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種。優(yōu)選地是,所述表面活性劑B選自月桂酸、月桂醇磷酸酯、磷酸三辛酯和磷酸三丁酯中的一種或幾種。優(yōu)選地是,所述螯合劑選自氨基三乙酸、EDTA、三甲叉、HEDP、檸檬酸、葡萄糖酸鈉和三乙醇胺中的一種或幾種。優(yōu)選地是,所述穩(wěn)定劑選自硅酸鈉、三聚磷酸鈉、氯化鎂和磷酸三鈉中的一種或幾種。 優(yōu)選地是,本發(fā)明中的練染劑PH值為4-6。優(yōu)選地是,使用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整PH值, 所述PH調(diào)節(jié)劑選自甲酸、乙酸、檸檬酸、蘋果酸、氫氧化鉀和氫氧化鈉中的一種或幾種。如 PH值高于6,則使用酸調(diào)節(jié);如pH值低于4,則使用堿調(diào)節(jié)。以上的酸或堿均可使用。本發(fā)明的另一個目的是提供一種前述多功能練染劑的制備方法,其特征在于,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至90°C 110°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持50 70分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持25 40分鐘。優(yōu)選地是,制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為45 60rpm。本發(fā)明中的多功能練染劑,是利用特殊的功能性化學(xué)品,使用在纖維素纖維為主的織物如棉、棉氨、人造棉如粘膠、天絲、莫代爾等的產(chǎn)品染色過程中效果最佳,可在較低的溫度下,有選擇的去除部分雜質(zhì),并在染色過程中幫助上染和勻染,實現(xiàn)了低耗能、低耗水、 減少工藝時間、降低耗電、降低柔軟劑的使用等效果。本發(fā)明中的練染劑無強堿的溶脹作用,對容易產(chǎn)生折痕、擦傷的纖維有明顯改善;對未前處理織物在整個染色過程中具有良好洗凈力及去雜效果;具有良好的潤濕性及勻染效果,將精煉和活性染色合二為一;可以將親水性纖維的氣泡置換出來,抑制泡沫產(chǎn)生,使其染浴運作良好;而且不含APEO、甲醛等。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的描述實施例1多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑85份;溶劑為異辛醇。表面活性劑A 80份;表面活性劑A為月桂醇聚氧乙烯醚。表面活性劑B 70份;表面活性劑B為月桂酸。螯合劑195份;螯合劑為氨基三乙酸。穩(wěn)定劑160份;穩(wěn)定劑為硅酸鈉。水260 份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至90°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持50分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持25分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為45rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至4。實施例2多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑110份;溶劑為異辛醇。表面活性劑A 90份;表面活性劑A為月桂醇聚氧乙烯醚。表面活性劑B 70份;表面活性劑B為月桂酸。螯合劑200份;螯合劑為氨基三乙酸。穩(wěn)定劑170份;穩(wěn)定劑為硅酸鈉。水260 份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至100°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持60分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持30分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為50rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至5。實施例3多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑110份,溶劑為異辛醇。表面活性劑A 95份,表面活性劑A為月桂醇聚氧乙烯醚。表面活性劑B 85份,表面活性劑B為月桂酸。螯合劑215份,螯合劑為氨基三乙酸。
穩(wěn)定劑190份,穩(wěn)定劑為硅酸鈉。
水300 份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至110°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持70分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持40分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為60rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至 6。實施例4多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑110份,溶劑為乙二醇。表面活性劑A 86份,表面活性劑A為十三醇聚氧乙烯醚。表面活性劑B 80份;表面活性劑B為月桂醇磷酸酯。螯合劑200份;螯合劑為EDTA。穩(wěn)定劑170份;穩(wěn)定劑為三聚磷酸鈉。水280 份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至100°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持60分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持30分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為50rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至 4. 5。實施例5多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑95份,溶劑為乙二醇二丁醚。表面活性劑A 87份,表面活性劑A為油酸聚氧乙烯酯。表面活性劑B 72份,表面活性劑B為磷酸三辛酯。螯合劑196份,螯合劑為HEDP。穩(wěn)定劑165份,穩(wěn)定劑為三聚磷酸鈉。水270 份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至90°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持68分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持30分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為45rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至 4. 3。實施例6多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑98份;溶劑為乙二醇單丁醚。表面活性劑A 82份,表面活性劑A為硬脂酸聚氧乙烯酯。表面活性劑B 73份;表面活性劑B為月桂酸。螯合劑207份,螯合劑為氨基三乙酸。穩(wěn)定劑189份,穩(wěn)定劑為硅酸鈉。水290 份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至110°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持65分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持25分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為60rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至 4. 5。實施例7多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑97份,溶劑為異辛醇。表面活性劑A 85份,表面活性劑A為月桂醇聚氧乙烯醚。表面活性劑B 80份,表面活性劑B為月桂醇磷酸酯。螯合劑197份,螯合劑為氨基三乙酸。穩(wěn)定劑165份,穩(wěn)定劑為硅酸鈉。水洸0份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至100°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持70分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持30分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為50rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至 5 · 5 ο實施例8多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑96份;溶劑為丁二醇。表面活性劑A 86份;表面活性劑A選自月桂醇聚氧乙烯醚、十三醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯和硬脂酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種。表面活性劑B 77份,表面活性劑B為磷酸三辛酯。螯合劑205份,螯合劑為檸檬酸。穩(wěn)定劑162份;穩(wěn)定劑選自硅酸鈉、三聚磷酸鈉、氯化鎂和磷酸三鈉中的一種或幾種。水沘0份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至90°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持70分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持25分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為45rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至 6。實施例9多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑105份,溶劑為異丙醇。表面活性劑A 95份,表面活性劑A為硬脂酸聚氧乙烯酯。表面活性劑B 83份,表面活性劑B為磷酸三丁酯。
螯合劑211份,螯合劑為葡萄糖酸鈉。穩(wěn)定劑162份,穩(wěn)定劑為硅酸鈉。水270 份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至90°C 110°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持50 70分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持30分鐘。
制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為50rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至
5 · 2 。實施例10多功能練染劑,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑88份,溶劑為異辛醇。表面活性劑A 81份,表面活性劑A為月桂醇聚氧乙烯醚。表面活性劑B 72份,表面活性劑B為月桂酸。螯合劑199份,螯合劑選自氨基三乙酸。穩(wěn)定劑190份,穩(wěn)定劑選自硅酸鈉。水280 份。制備方法,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至95°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持50分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持25分鐘。制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為45rpm。使用pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)至 5。使用本發(fā)明中的多功能練染劑,最佳的使用方法是在浸染法中,使用本發(fā)明中的練染劑在50 70°C下處理胚布20 40分鐘,然后進行染色處理。使用時,練染劑的用量為 0. 5-lg/L使用現(xiàn)有技術(shù)處理與本發(fā)明本發(fā)明產(chǎn)品的效果對比如下表
權(quán)利要求
1.一種多功能練染劑,其特征在于,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑85 110份;表面活性劑A 80 95份;表面活性劑B 70 85份;螯合劑195 215份;穩(wěn)定劑160 190 份;水260 300份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能練染劑,其特征在于,所說的溶劑選自異辛醇、乙二醇、二乙二醇、乙二醇二丁醚、乙二醇單丁醚、異丙醇和丁二醇中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能練染劑,其特征在于,表面活性劑A選自月桂醇聚氧乙烯醚、十三醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯和硬脂酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能練染劑,其特征在于,所述表面活性劑B選自月桂酸、 月桂醇磷酸酯、磷酸三辛酯和磷酸三丁酯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能練染劑,其特征在于,所述螯合劑選自氨基三乙酸、 EDTA、三甲叉、HEDP、檸檬酸、葡萄糖酸鈉和三乙醇胺中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能練染劑,其特征在于,所述穩(wěn)定劑選自硅酸鈉、三聚磷酸鈉、氯化鎂和磷酸三鈉中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能練染劑,其特征在于,還包括PH調(diào)節(jié)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能練染劑,其特征在于,所述pH調(diào)節(jié)劑選自甲酸、乙酸、 檸檬酸、蘋果酸、氫氧化鉀和氫氧化鈉中的一種或幾種。
9.權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的多功能練染劑的制備方法,其特征在于,將水、溶劑和表面活性劑A混合均勻,升溫至90°C 110°C,加入螯合劑與穩(wěn)定劑;保持50 70分鐘;降至室溫,加入表面活性劑B與pH調(diào)節(jié)劑,保持25 40分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能練染劑的制備方法,其特征在于,制備過程中,始終攪拌混合液,攪拌速度為45 60rpm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能練染劑,其特征在于,按照重量份數(shù)包括以下組分溶劑85~110份;表面活性劑A 80~95份;表面活性劑B 70~85份;螯合劑195~215份;穩(wěn)定劑160~190份;水260~300份。本發(fā)明中的多功能練染劑,是利用特殊的功能性化學(xué)品,使用在纖維素纖維為主的織物如棉、棉氨、人造棉如粘膠、天絲、莫代爾等的產(chǎn)品染色過程中效果最佳,可在較低的溫度下,有選擇的去除部分雜質(zhì),并在染色過程中幫助上染和勻染,實現(xiàn)了低耗能、低耗水、減少工藝時間、降低耗電、降低柔軟劑的使用等效果。本發(fā)明中的練染劑無強堿的溶脹作用;具有良好的潤濕性及勻染效果,將精煉和活性染色合二為一;而且不含APEO、甲醛等。
文檔編號D06M13/188GK102154822SQ20111002641
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者曹萬里, 陸海乾, 顧志安 申請人:上海德桑精細化工有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1