專利名稱：一種新型的無限期循環(huán)利用廢液進(jìn)行復(fù)鞣的制革工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中充分利用原材料，減少污染排放的緑色循環(huán)エ 藝，此處推出一種無限期循環(huán)利用廢液進(jìn)行復(fù)鞣的制革エ藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，中國已成為世界上公認(rèn)的皮革生產(chǎn)大國，但是，皮革エ業(yè)的迅速發(fā)展，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染、資源浪費(fèi)和生態(tài)破壞。復(fù)鞣廢液也是制革過程中的重要廢水之一，而鉻污染是復(fù)鞣廢液最嚴(yán)重的污染之一，其廢液中Cr2O3含量高達(dá)1000mg/L-2000mg/L，且難于治理，如果任意排放，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染，而且會(huì)產(chǎn)生極大的資源浪費(fèi)。目前，國內(nèi)外對(duì)含鉻廢水進(jìn)行處理的方法主要有化學(xué)還原法、電解法、膜分離法、 吸附法、離子交換法、生物法等，但其運(yùn)行過程往往花費(fèi)高、效率低、效果差無法達(dá)到真正的治污目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的無限期循環(huán)使用復(fù)鞣廢液，除去自然狀態(tài)下的正常揮發(fā)和不可避免的撒漏外，廢液的回收率可達(dá)到100%，徹底根除了鉻鞣廢液排放帶來的嚴(yán)重污然問題，同時(shí)大量節(jié)約鉻粉及其它相關(guān)化學(xué)材料。節(jié)約鉻粉40%-60%，節(jié)約其它相關(guān)材料 40%-60%，節(jié)約能源20%左右，并且保證復(fù)鞣效果，收縮溫度比常規(guī)エ藝提高1°C以上，粒面細(xì)致、光滑。由此生產(chǎn)的成品革各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)要求，并提高了成革的緊實(shí)度和豐滿/又。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下在復(fù)鞣轉(zhuǎn)鼓附近設(shè)置廢液儲(chǔ)液池，并設(shè)置耐酸泵以備抽送廢液用。廢液池內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，亦可用人工攪拌。來自復(fù)鞣エ序的廢液濾去廢液中固形物后排入復(fù)鞣廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批削勻革的復(fù)鞣；利用復(fù)鞣廢液進(jìn)行復(fù)鞣的エ藝是以削勻革重量計(jì)，用鹽酸或硫酸或其它酸類物質(zhì)將復(fù)鞣廢液的PH值調(diào)至0. 7-3. 5，然后進(jìn)行復(fù)鞣。エ 藝是3% -250%復(fù)鞣廢液、溫度調(diào)至32°C -42°C，0. -0.5%甲酸(或醋酸)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng) 20-50分鐘，0.5% -2. 5%丙烯酸復(fù)鞣劑(或其它復(fù)鞣劑)，轉(zhuǎn)10-40分鐘，0.5% -2.0%鉻粉，0. 1% -0. 6%加脂劑，轉(zhuǎn) 30-90 分鐘，0. 5% -1. 5%脂肪醛，轉(zhuǎn) 20-50 分鐘，0. 3% -1.0% 甲酸鈉(或醋酸鈉),0. 1% -0. 5%小蘇打，轉(zhuǎn)30-90分鐘，轉(zhuǎn)10分鐘/停50分鐘，連續(xù)3-8 次，或停鼓過夜。PH值要求1. 5-6. 5。本上述方案，各種化學(xué)材料的用量及品種、廢液用量、升降溫幅度、操作時(shí)間、操作順序等均可根據(jù)使用者具體情況而做出大幅度調(diào)整，亦可根據(jù)使用者具體情況選擇其它化學(xué)材料以替代上述材料。所用化工材料的百分?jǐn)?shù)以削勻革的重量計(jì)。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述和進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例用硫酸或其它酸類物質(zhì)將復(fù)鞣廢液的pH值調(diào)至0. 7-3. 5，然后進(jìn)行復(fù)鞣。エ藝是 150 %復(fù)鞣廢液、溫度調(diào)至36°C，0. 3 %甲酸，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，1. 5 %丙烯酸復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)30分鐘，1.0%鉻粉，0.3%加脂劑，轉(zhuǎn)60分鐘，1.0%脂肪醛，轉(zhuǎn)30分鐘，0.8%甲酸鈉，0.2%小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘，轉(zhuǎn)10分鐘/停50分鐘，連續(xù)5次。在不脫離本發(fā)明精神或?qū)嵸|(zhì)特點(diǎn)的情況下，能以其它形式實(shí)施本發(fā)明，參照權(quán)利要求而非上述說明書，作為指示本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.在復(fù)鞣轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置復(fù)鞣廢液儲(chǔ)液池，來自復(fù)鞣エ序的廢液濾去廢液中固形物后排入復(fù)鞣廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批削勻革的復(fù)鞣；利用復(fù)鞣廢液進(jìn)行復(fù)鞣的エ藝是以削勻革重量計(jì)，用鹽酸或硫酸或其它酸類物質(zhì)將復(fù)鞣廢液的PH值調(diào)至0. 7-3. 5，然后進(jìn)行復(fù)鞣。エ藝是3% -250%復(fù)鞣廢液、溫度調(diào)至32°C -42°C，0. -0. 5%甲酸(或醋酸)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)20-50分鐘，0. 5% -2. 5%丙烯酸復(fù)鞣劑(或其它復(fù)鞣劑)，轉(zhuǎn)10-40分鐘， 0. 5% -2. 0%鉻粉，0. -0.6%加脂劑，轉(zhuǎn) 30-90 分鐘，0.5% -1. 5%脂肪醛，轉(zhuǎn) 20-50 分 It, 0.3% -1.0%甲酸鈉(或醋酸鈉)，0. 1% -0.5%小蘇打，轉(zhuǎn)30-90分鐘，轉(zhuǎn)10分鐘/停 50分鐘，連續(xù)3-8次，或停鼓過夜。pH值要求1. 5-6. 5。
2.經(jīng)過近一年的大生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)證明，此廢液循環(huán)技術(shù)適合制革廠現(xiàn)有大生產(chǎn)エ藝流程。
3.無限期循環(huán)使用復(fù)鞣廢液進(jìn)行復(fù)鞣，當(dāng)循環(huán)一段時(shí)間后進(jìn)行壓濾、除渣等程序后繼續(xù)循環(huán)使用。
4.權(quán)利1中的各種化學(xué)材料的用量及品種、廢液用量、升降溫幅度、操作時(shí)間、操作順序等均可根據(jù)使用者具體情況而做出大幅度調(diào)整，亦可根據(jù)使用者具體情況選擇其它化學(xué)材料以替代上述材料。
5.權(quán)利1中的百分?jǐn)?shù)以削勻革的重量計(jì)。
6.在復(fù)鞣轉(zhuǎn)鼓附近設(shè)置廢液儲(chǔ)液池，并設(shè)置耐酸泵以備抽送廢液用。廢液池內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，亦可用人工攪拌。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型的無限期循環(huán)利用廢液進(jìn)行復(fù)鞣的制革工藝，其特征是大大減少鉻粉及其它復(fù)鞣材料的用量，可節(jié)約用量40％-60％，并且所有廢液實(shí)現(xiàn)無限期循環(huán)利用，復(fù)鞣效果好于常規(guī)工藝。與發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?01010174617.7)相比，使用者可根據(jù)需要大幅度調(diào)整工藝中的化學(xué)材料的品種及其它參數(shù)，如pH值由0.4-2.5調(diào)整到0.7-3.5。
文檔編號(hào)C14C3/02GK102534059SQ20111000936
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者張壯斗 申請(qǐng)人:張壯斗