專利名稱：一種復合纖維氈切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將卷繞好的復合纖維氈從生產(chǎn)線上切斷的復合纖維氈切斷的裝 置，具體地說是一種復合纖維氈切斷裝置。
背景技術(shù)：
復合纖維氈的生產(chǎn)工序包括鋪網(wǎng)、針刺、卷繞等工序，其中，卷繞成捆的復合纖 維氈需要將其從生產(chǎn)線上切斷，由于切斷實現(xiàn)過程都是人工用剪刀操作，比如將寬度約 3400mm，厚度15mm麻纖維氈剪斷，操作工人的勞動強度大，耗時長，同時由于剪切的時間較 長，還造成氈子堆積，出現(xiàn)頻繁開空車，造成能源消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種復合纖維氈切斷裝 置，以替代人工剪切，可以提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案它包括 切割機構(gòu)，包括盤形刀片及其驅(qū)動電機；行走機構(gòu)，包括導軌、架設(shè)在導軌上的滑動支架以及帶動滑動支架沿導軌作往復運動 的驅(qū)動裝置，導軌沿復合纖維氈寬度方向固定在卷繞裝置的導向滾筒與轉(zhuǎn)繞滾筒之間的機 架上；盤形刀片由驅(qū)動電機固定在滑動支架上，并且盤形刀片的切割面與導軌平行設(shè)置； 壓氈機構(gòu)，包括由設(shè)置在盤形刀片上部兩側(cè)并且固定在機架上的兩塊下壓板、設(shè)置在 下壓板上方并固定在伸縮氣缸上的的兩塊上壓板。當復合纖維氈卷繞完成后，伸縮氣缸下行，帶動上壓板向下移動，將復合纖維氈壓 在下壓板上，再啟動驅(qū)動電機帶動盤形刀片旋轉(zhuǎn)，同時滑動支架驅(qū)動裝置帶動滑動支架沿 導軌一端向另一端移動，旋轉(zhuǎn)的盤形刀片即可將夾在上、下壓板間的使得復合纖維氈切斷。上述導軌兩端設(shè)有滑動支架緩沖定位裝置，可以吸收滑動支架對定位裝置的撞擊能量°由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明機械自動切斷裝置以替代人工剪切，降底了操作工 人的勞動強度，切斷時間只需20秒鐘，不會造成上道工序氈子堆積，滿足上道工序?qū)η袛?的時間要求，可以提高生產(chǎn)效率；而且剪斷的刀口是一條直線，成品克重可以準確計算控 制，回花少。另外本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1中的B處局部放大示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明設(shè)置在卷繞裝置的導向滾筒15、16與轉(zhuǎn)繞滾筒13、14之 間，它包括切割機構(gòu)、行走機構(gòu)和壓氈機構(gòu)。切割機構(gòu)，包括盤形刀片32及其驅(qū)動電機31。行走機構(gòu)，包括導軌21、滑動支架22以及帶動滑動支架22沿導軌21作往復運動 的驅(qū)動裝置，導軌21沿復合纖維氈17寬度方向固定在卷繞裝置的機架11、12上；滑動支架 22下方兩側(cè)分別設(shè)有與導軌21上、下表面配合的導向軸承221、222，如圖3所示，使得滑動 支架22可以沿導軌21作往復運動，導軌21兩端上方設(shè)有限位裝置23、M和緩沖彈簧231、 241組成的滑動支架緩沖定位裝置，緩沖彈簧231、241分別由彈簧座固定在導軌21上。驅(qū)動裝置由電機51、減速器52、傳動軸53、主鏈輪54、從鏈輪56和鏈條55組成， 電機51、減速器52及傳動軸53架設(shè)在導軌21 —側(cè)端，主鏈輪M固定在傳動軸53上，從鏈 輪56由支架57固定在導軌21的另一端，滑動支架22固連在鏈條56上。當電機51啟動 后，通過傳動軸53及主鏈輪M及鏈條55帶動滑動支架22沿導軌21移動。盤形刀片32 由驅(qū)動電機31固定在滑動支架22上，并且盤形刀片32的切割面與導軌21平行設(shè)置。壓氈機構(gòu)，包括由設(shè)置在盤形刀片32上部兩側(cè)并且由支架421固定在機架11、12 上的兩塊下壓板42、設(shè)置在下壓板42上方并由支架411固定在伸縮氣缸412、414活塞上的 的兩塊上壓板41，伸縮氣缸412、414分別由支架413、415固定在機架11、12上。其工作原理如下當纖維氈卷繞成卷18后，啟動伸縮氣缸412、414帶動支架411 及上壓板41向下移動，將纖維氈17壓在下壓板42上，啟動驅(qū)動電機31和電機51，鏈條帶 動滑動支架22由導軌21 —端向另一端移動，同時驅(qū)動電機31帶動盤形刀片32旋轉(zhuǎn)切割 壓在上、下壓板41、42之間的纖維氈17，當滑動支架22接觸到導軌上的限位裝置23或M 時停機，移走纖維氈卷18，反向啟動電機51，待滑動支架22復位后，進行下一卷的卷繞。
權(quán)利要求
1.一種復合纖維氈切斷裝置，其特征在于它包括 切割機構(gòu)，包括盤形刀片(32)及其驅(qū)動電機(31)；行走機構(gòu)，包括導軌(21)、架設(shè)在導軌上的滑動支架0 以及帶動滑動支架沿導 軌作往復運動的驅(qū)動裝置，導軌沿復合纖維氈(17)寬度方向固定在卷繞裝置的導向 滾筒(15、16)與轉(zhuǎn)繞滾筒(13)之間的機架(11、12)上；盤形刀片(32)由驅(qū)動電機(31)固定在滑動支架(22)上，并且盤形刀片(32)的切割 面與導軌平行設(shè)置；壓氈機構(gòu)，包括由設(shè)置在盤形刀片(3 上部兩側(cè)并且固定在機架(11、1幻上的兩塊下 壓板G2)、設(shè)置在下壓板G2)上方并固定在伸縮氣缸(412、414)活塞桿上的的兩塊上壓板 (41)，伸縮氣缸(412,414)由支架(413,415)固定在機架(11,12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合纖維氈切斷裝置，其特征在于導軌兩端設(shè)有滑動 支架緩沖定位裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切斷生產(chǎn)線上的復合纖維氈的切斷裝置，包括切割機構(gòu)、行走機構(gòu)和壓氈機構(gòu)，切割機構(gòu)包括盤形刀片及其驅(qū)動電機；行走機構(gòu)包括導軌、滑動支架及其驅(qū)動裝置；盤形刀片由驅(qū)動電機固定在滑動支架上，并且盤形刀片的切割面與導軌平行設(shè)置；壓氈機構(gòu)包括由設(shè)置在盤形刀片上部兩側(cè)的兩塊下壓板和固定在伸縮氣缸上的的兩塊上壓板。本發(fā)明切斷時間只需20秒鐘，可以滿足上道工序?qū)η袛嗟臅r間要求，提高生產(chǎn)效率；而且剪斷的刀口呈直線，成品克重可以準確計算控制，回花少。
文檔編號D06H7/18GK102051800SQ20111000809
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月16日
發(fā)明者吳傳棟, 夏士節(jié), 孫明亮, 左春生, 王艷紅, 董昌明, 蔡道遠 申請人:銅陵華源汽車內(nèi)飾材料有限公司