專利名稱：一種開清棉纖維雜質(zhì)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棉紡工程開清棉工序的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種開清棉纖維雜質(zhì)分離器。背景技術(shù)：
目前開清棉工序主要任務(wù)是開松、除雜、混合、均勻成卷，但除雜又是開清棉工序最為主要的任務(wù)，現(xiàn)有開清棉聯(lián)合機(jī)的除雜點(diǎn)較少，落雜率和除雜效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種提高落雜率和除雜效率的開清棉纖維雜質(zhì)分離器。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種開清棉纖維雜質(zhì)分離器，包括殼體，其特征是殼體為四通方形管道，殼體上設(shè)有進(jìn)棉口、出棉口、補(bǔ)風(fēng)口和落雜口，殼體底面靠近出棉口處設(shè)有向下呈弧形排列的多根扁鋼塵棒。該開清棉纖維雜質(zhì)分離器，殼體的材料為1. 2mm厚鋼板。本實(shí)用新型的有益效果是該開清棉纖維雜質(zhì)分離器，使預(yù)處理的棉塊與大的雜質(zhì)在氣流和塵棒作用下進(jìn)行分離起到早落少碎的作用，增加了開清棉聯(lián)合機(jī)的除雜點(diǎn)，同時(shí)使落雜率增加0. 2%，除雜效率增加約5%。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。附


圖1為本實(shí)用新型開清棉纖維雜質(zhì)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1殼體，2進(jìn)棉口，3出棉口，4扁鋼塵棒。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該開清棉纖維雜質(zhì)分離器，包括殼體1，其特征是殼體1為四通方形管道，殼體1上設(shè)有進(jìn)棉口 2、出棉口 3、補(bǔ)風(fēng)口和落雜口，殼體1 底面靠近出棉口 3處設(shè)有向下呈弧形排列的多根扁鋼塵棒4，殼體1的材料為1.2mm厚鋼板。該開清棉纖維雜質(zhì)分離器，應(yīng)用于開清棉聯(lián)合機(jī)上或清梳聯(lián)機(jī)器上，安裝于A034 六輥筒開棉機(jī)或B006預(yù)輥筒箱的出口處，棉塊經(jīng)該機(jī)器處理后進(jìn)入開清棉纖維雜質(zhì)分離器起除雜作用，棉塊由進(jìn)棉口 2進(jìn)入，預(yù)處理的棉塊與大的雜質(zhì)在氣流和塵棒作用下進(jìn)行分離，呈弧形排列的多根扁鋼塵棒4利于棉流流動(dòng)雜質(zhì)分離，處理完的棉塊由出棉口 3輸出，雜質(zhì)從落雜口排出。
權(quán)利要求1.一種開清棉纖維雜質(zhì)分離器，包括殼體(1)，其特征是殼體(1)為四通方形管道，殼體(1)上設(shè)有進(jìn)棉口(2)、出棉口(3)、補(bǔ)風(fēng)口和落雜口，殼體(1)底面靠近出棉口(3)處設(shè)有向下呈弧形排列的多根扁鋼塵棒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開清棉纖維雜質(zhì)分離器，其特征是殼體(1)的材料為1.2mm 厚鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棉紡工程開清棉工序的生產(chǎn)設(shè)備，特別公開了一種開清棉纖維雜質(zhì)分離器。該開清棉纖維雜質(zhì)分離器，包括殼體，其特征是殼體為四通方形管道，殼體上設(shè)有進(jìn)棉口、出棉口、補(bǔ)風(fēng)口和落雜口，殼體底面靠近出棉口處設(shè)有向下呈弧形排列的多根扁鋼塵棒，殼體的材料為1.2mm厚鋼板。該開清棉纖維雜質(zhì)分離器，使預(yù)處理的棉塊與大的雜質(zhì)在氣流和塵棒作用下進(jìn)行分離起到早落少碎的作用，增加了開清棉聯(lián)合機(jī)的除雜點(diǎn)，同時(shí)使落雜率增加0.2%，除雜效率增加約5%。
文檔編號(hào)D01G9/14GK201942809SQ20102069290
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者李會(huì)軍, 韓云廣, 高加平 申請(qǐng)人:山東華樂新材料科技股份有限公司