專利名稱:一種阻燃抑煙軟氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種軟氈,特別涉及一種阻燃抑煙軟氈。
背景技術(shù):
目前普通的軟氈的主要成份是陶瓷纖維、有機粘合劑、鹵系阻燃劑或磷系阻燃劑。 阻燃效果明顯但不抑煙霧,易使軟氈膨松發(fā)黑,污染加熱元件,且燃燒后的氣體有一定程度 的毒性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種阻燃抑煙軟氈來解決現(xiàn)有軟氈抑煙效果差,且燃燒后的氣體 帶有一定毒性的問題。本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下;一種阻燃抑煙軟氈,所述纖維氈由復(fù)數(shù)根陶瓷纖維個體采用混合粘結(jié)的結(jié)構(gòu)連接 而成,所述纖維個體的平均細(xì)度為2. 4Mm,所述纖維個體的平均長度為45mm。進一步,所述軟氈的厚度為20-30mm,所述軟氈的密度為200_M0kg/m3。上述技術(shù)方案達到的技術(shù)效果如下;本實用新型阻燃抑煙效果明顯,且燃燒后產(chǎn)生的氣體沒有毒性。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下 面結(jié)合具體圖示,進一步闡述本實用新型。如
圖1所示,一種阻燃抑煙軟氈10,其包括復(fù)數(shù)根纖維個體11,復(fù)數(shù)根陶瓷纖維個 體100采用混合粘結(jié)的結(jié)構(gòu)連接而成。其陶瓷纖維個體11的細(xì)度為2. 4Mm,軟氈10的體積密度是200_M0kg/m3,纖維個 體11的平均長度為45mm,軟氈的厚度為20_30mm。本實用新型一種阻燃抑煙軟氈的材料由高鋁陶瓷纖維、標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維、無機阻燃 劑和有機粘合劑組成,其重量百分比是高鋁陶瓷纖維1(Γ20份,標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維65 75份,無 機阻燃劑1(Γ15份,有機粘合劑3飛份?;旌虾蠹铀涑芍亓繚舛?%的有機粘合劑。用造 紙抄取法將均化好的漿料成型為紙頁,用有機粘合劑表面施膠后烘干干燥。該產(chǎn)品體積密 度為225 kg/m3,產(chǎn)品灼減5%,抗拉強度是0. 55Mpa。本實用新型的阻燃軟氈含有無機阻燃劑,且有低的膠含量,用于電加熱器,初次加 熱時軟氈不產(chǎn)生明火煙霧,不發(fā)黑,不會對加熱元件產(chǎn)生污染。[0016]無機阻燃劑是由氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻和鉬化合物其中二種或多種的混合 物。有機粘合劑是純丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液其中一種、二種或多種的混合物。本實用新型經(jīng)制漿、成型、施膠和烘干的工序制成,其重量百分比是高鋁陶瓷纖維 10^20份,標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維65 75份,無機阻燃劑1(Γ15份,有機粘合劑3飛份。制漿工序是將陶瓷纖維棉用制漿設(shè)備切斷疏解,使陶瓷纖維分散均勻,并加入無 機阻燃劑粉料,攪拌均化。攪拌時間為20分鐘。型工序是將均化好的漿料用造紙抄取的工藝成型為紙頁,接著用施膠泵將配好的 有機粘合劑輸送到溢流槽,再溢流到纖維氈的濕坯上進行表面施膠,最后用烘干設(shè)備將產(chǎn) 品烘干。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu) 點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的 前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本 實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定
權(quán)利要求1.一種阻燃抑煙軟氈,其特征在于,所述纖維氈由復(fù)數(shù)根陶瓷纖維個體采用混合粘結(jié) 的結(jié)構(gòu)連接而成,所述纖維個體的平均細(xì)度為2. 4Mm,所述纖維個體的平均長度為45mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱墊片纖維氈,其特征在于,所述纖維氈的厚度為 20-30mm,所述纖維氈的密度為200_M0kg/m3。
專利摘要本實用新型公開了一種阻燃抑煙軟氈,所述纖維氈由復(fù)數(shù)根陶瓷纖維個體采用混合粘結(jié)的結(jié)構(gòu)連接而成,所述纖維個體的平均細(xì)度為2.4μm,所述纖維個體的平均長度為45mm。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
文檔編號D04H1/64GK201924156SQ20102067431
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者張朝禮 申請人:上海伊索熱能技術(shù)有限公司