專利名稱：雙道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種雙道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn) 設(shè)備，屬于氨綸纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氨綸學(xué)名<P0LYUTETHANE>纖維，是近年來發(fā)展的一種高彈性合成纖維，也稱為 斯潘德斯<SPANDEX>纖維，PTMG占最終聚合物的80% (質(zhì)量分子)，被譽(yù)為人的“第二膚”。 它具有高度彈性，能夠拉長6 7倍，但隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)，其分子結(jié)構(gòu) 為一個(gè)像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連接在一起而增強(qiáng)其特 性。目前國內(nèi)外普遍采用化學(xué)法紡、濕法紡、干法紡，以上這三種紡絲方法在生產(chǎn)中都會(huì)產(chǎn) 生環(huán)境污染，工藝復(fù)雜、能耗大、占地面積多、投資大、成本高，且生產(chǎn)的彈性氨綸纖維絲含 有對(duì)人體有害物質(zhì).已知的制造熱塑性氨綸彈性纖維、熔融切片紡絲等，由于熔融切片紡 絲得到的彈性纖維其生產(chǎn)費(fèi)用高，能源消耗大，耐熱性、耐熱水性、彈性回復(fù)性等都不令人 滿意。而熔融直紡則可以克服以上缺點(diǎn)。目前市面上的氨綸纖維的規(guī)格有超細(xì)旦系列(5D 以上、20D以下)以及常規(guī)系列OOD以上)，而由于熔融直紡技術(shù)的局限，以及超細(xì)旦氨綸 纖維對(duì)技術(shù)要求較高，目前只有常規(guī)系列的產(chǎn)品，所以熔融直紡超細(xì)旦系列一直是一個(gè)缺
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)市場上目前只有常規(guī)QO旦以上)熔融直紡氨綸 纖維的情況，提出雙道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)出 10. 6D-15. 5D的超細(xì)旦聚氨酯氨綸纖維絲，其氨綸纖維更加柔軟、舒適，適于應(yīng)用。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是第一提純罐上設(shè)有第一加料閥門、第二提 純罐上設(shè)有第二加料閥門、第三提純罐上設(shè)有第三加料閥門，其中第一提純罐的輸出管接 第一反應(yīng)罐的輸入管，第二提純罐的輸出管接第二反應(yīng)罐的輸入管，第三提純罐的輸出管 接第三反應(yīng)罐的輸入管，第一反應(yīng)罐的輸出管通過第一計(jì)量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的 第一輸入管相接，第二反應(yīng)罐的輸出管通過第二計(jì)量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第二輸 入管相接，第三反應(yīng)罐的輸出管通過第三計(jì)量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第三輸入管相 接，反應(yīng)釜加溫混合器的輸出管通過第四計(jì)量輸送泵與雙螺桿擠出機(jī)的輸入管相接，雙螺 桿擠出機(jī)的輸出管與熔體過濾器的輸入管串接；熔體過濾器的輸出管與第五計(jì)量輸送泵的 輸入管相接；添加劑罐上設(shè)有氮?dú)忾y，添加劑罐的輸出管通過第五計(jì)量輸送泵的輸出管與 第六計(jì)量輸送泵的輸入管相接；紡絲箱的輸入管與第六計(jì)量輸送泵的輸出管相接，紡絲箱 的輸出管與組件濾網(wǎng)噴絲板相接，組件濾網(wǎng)噴絲板接風(fēng)道冷卻系統(tǒng)，風(fēng)道冷卻系統(tǒng)與上油 器、第一導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、第二導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、卷繞機(jī)卷繞成型裝置串接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明繼承了熔融直紡耐高溫特種彈性的氨綸生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，穩(wěn)定 性、耐熱性、耐熱水性、彈性回復(fù)性、伸長率和均勻性都有很大的提高。在此基礎(chǔ)上，它同樣擁有了超細(xì)纖維的一些優(yōu)點(diǎn)，超細(xì)旦氨綸纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手 感特別柔軟；纖維表面積很大，因此其織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高，比表面 積大纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，而且油污，從纖維表面間縫隙滲透的機(jī)會(huì)更多，因 此具有極強(qiáng)的清潔功能；將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸 汽微滴直徑之間，因此超細(xì)織物具有防水透汽效果；超細(xì)纖維在微纖維之間有許多微細(xì)的 孔隙，形成毛細(xì)管構(gòu)造，如果加工成可被水潤濕的毛巾類織物，則具有高吸水性，洗過的頭 發(fā)用這種毛巾可很快將水份吸掉，使頭發(fā)快干。由于它們的優(yōu)良特性，在各種領(lǐng)域中有廣泛 的應(yīng)用。

附圖1是雙道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖1，其結(jié)構(gòu)是第一提純罐上設(shè)有第一加料閥門、第二提純罐上設(shè)有第二加 料閥門、第三提純罐上設(shè)有第三加料閥門，其中第一提純罐的輸出管接第一反應(yīng)罐的輸入 管，第二提純罐的輸出管接第二反應(yīng)罐的輸入管，第三提純罐的輸出管接第三反應(yīng)罐的輸 入管，第一反應(yīng)罐的輸出管通過第一計(jì)量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第一輸入管相接， 第二反應(yīng)罐的輸出管通過第二計(jì)量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第二輸入管相接，第三反 應(yīng)罐的輸出管通過第三計(jì)量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第三輸入管相接，反應(yīng)釜加溫混 合器的輸出管通過第四計(jì)量輸送泵與雙螺桿擠出機(jī)的輸入管相接，雙螺桿擠出機(jī)的輸出管 與熔體過濾器的輸入管串接；熔體過濾器的輸出管與第五計(jì)量輸送泵的輸入管相接；添加 劑罐上設(shè)有氮?dú)忾y，添加劑罐的輸出管通過第五計(jì)量輸送泵的輸出管與第六計(jì)量輸送泵的 輸入管相接；紡絲箱的輸入管與第六計(jì)量輸送泵的輸出管相接，紡絲箱的輸出管與組件濾 網(wǎng)噴絲板相接，組件濾網(wǎng)噴絲板接風(fēng)道冷卻系統(tǒng)，風(fēng)道冷卻系統(tǒng)與上油器、第一導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲 拉伸裝置、第二導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、卷繞機(jī)卷繞成型裝置串接。每套紡絲箱對(duì)應(yīng)設(shè)有風(fēng)道系統(tǒng)，每套風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)的氨綸絲對(duì)應(yīng)連接到上油器、導(dǎo) 絲輥的下導(dǎo)絲輥、上導(dǎo)絲輥上，上導(dǎo)絲輥接卷繞頭，本設(shè)備還設(shè)有雙螺桿擠出機(jī)控制柜、紡 絲箱控制柜、卷繞控制柜，其中雙螺桿擠出機(jī)控制柜連接輸送泵，實(shí)行閉環(huán)控制，并用以控 制擠出機(jī)電加熱溫度、擠出機(jī)和擠出機(jī)以下各計(jì)量輸送泵的融體供量流速，并用以控制它 們的溫度、壓力。卷繞控制柜用以控制導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲速度，卷繞機(jī)紡絲速度和上油器的上油 量。實(shí)施例1，一、取聚酯多元醇75公斤、異氰酸酯占20公斤、丁二醇5公斤；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)0. SMI^a壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純 罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫45分鐘進(jìn)行提純；原料丁二 醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加溫45 分鐘進(jìn)行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐內(nèi)，溫 度110-112°C，加溫50-55分鐘進(jìn)行提純；[0012]三、加0. SMI^a氮?dú)鈮毫Γ瑢⒌谝惶峒児迌?nèi)的原料通過第一計(jì)量輸送泵、第二提純 罐內(nèi)的原料通過第二計(jì)量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計(jì)量輸送泵輸送到反應(yīng)釜 混合反應(yīng)，混合反應(yīng)時(shí)間為45分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205°C，經(jīng)在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)的原 料通過第四計(jì)量輸送泵輸送到雙螺桿擠出機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)中的溫度215°C，混合時(shí)間2分 鐘；四、雙螺桿擠出機(jī)擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時(shí)間1 分鐘；五、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料通過第五計(jì)量輸送泵、第六計(jì)量輸送泵到紡絲箱，紡 絲箱內(nèi)的溫度216. 4°C，然后進(jìn)入紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；濾網(wǎng)噴絲板徑22絲， 濾網(wǎng)密度沘0目；六、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫沘.4，風(fēng)速0.27 (M/幻；風(fēng)濕57°C ；七、風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，之后導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速度665M/Min， 第二導(dǎo)絲輥速度615M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型，卷繞機(jī)卷繞速度 625M/Min, 10. 6-11. 5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進(jìn)入烘房熟化，熟化的溫度42°C，熟化時(shí) 間20小時(shí)，熟化后檢測裝箱。實(shí)施例2，一、取聚酯多元醇占62公斤、異氰酸酯占30公斤、丁二醇8公斤；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)0. SMI^a壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純 罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫41-45分鐘進(jìn)行提純；原料 丁二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加溫 50分鐘進(jìn)行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐內(nèi)， 溫度110-112°C，加溫53分鐘進(jìn)行提純；三、加0. SMI^a氮?dú)鈮毫Γ瑢⒌谝惶峒児迌?nèi)的原料通過第一計(jì)量輸送泵、第二提純 罐內(nèi)的原料通過第二計(jì)量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計(jì)量輸送泵輸送到反應(yīng)釜 混合反應(yīng)，混合反應(yīng)時(shí)間為45分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205-208°C，經(jīng)在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng) 的原料通過第四計(jì)量輸送泵輸送到雙螺桿擠出機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)中的溫度215°C，混合時(shí) 間3分鐘；四、雙螺桿擠出機(jī)擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時(shí)間1 分鐘；五、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料通過第五計(jì)量輸送泵、第六計(jì)量輸送泵到紡絲箱，紡 絲箱內(nèi)的溫度216. 8°C，然后進(jìn)入紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；濾網(wǎng)噴絲板徑M絲， 濾網(wǎng)密度沘0目；六、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫沘.8°C，風(fēng)速0. ^(M/S)；風(fēng)濕59°C;七、風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，之后導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速度675M/Min， 第二導(dǎo)絲輥速度635M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型，卷繞機(jī)卷繞速度 635M/Min, 12. 6-13. 5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進(jìn)入烘房熟化，熟化的溫度42_52°C，熟 化時(shí)間22小時(shí)，熟化后檢測裝箱。實(shí)施例3，一、取聚酯多元醇占70公斤、異氰酸酯占25公斤、丁二醇5公斤；[0027]二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)0. SMI^a壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純 罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫41-45分鐘進(jìn)行提純；原料 丁二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加溫 54分鐘進(jìn)行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐內(nèi)， 溫度110-112°C，加溫50-55分鐘進(jìn)行提純；三、加0. SMI^a氮?dú)鈮毫?，將第一提純罐?nèi)的原料通過第一計(jì)量輸送泵、第二提純 罐內(nèi)的原料通過第二計(jì)量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的內(nèi)的原料通過第三計(jì)量輸送泵輸送到反 應(yīng)釜混合反應(yīng)，混合反應(yīng)時(shí)間為48分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205-208°C，經(jīng)在反應(yīng)釜內(nèi) 反應(yīng)的原料通過第四計(jì)量輸送泵輸送到雙螺桿擠出機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)中的溫度218°C，混 合時(shí)間3分鐘；四、雙螺桿擠出機(jī)擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時(shí)間1 分鐘；五、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料通過第五計(jì)量輸送泵、第六計(jì)量輸送泵到紡絲箱，紡 絲箱內(nèi)的溫度217. 2°C，然后進(jìn)入紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；濾網(wǎng)噴絲板徑沈絲， 濾網(wǎng)密度洸0目；六、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫四.2，風(fēng)速0.31 (M/S)；風(fēng)濕61°C;七、風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，之后導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速度685M/Min， 第二導(dǎo)絲輥速度655M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型，卷繞機(jī)卷繞速度 645M/Min, 10. 6-15. 5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進(jìn)入烘房熟化，熟化的溫度52°C，熟化時(shí) 間M小時(shí)，熟化后檢測裝箱。
權(quán)利要求1.雙道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征是第一提純罐上 設(shè)有第一加料閥門、第二提純罐上設(shè)有第二加料閥門、第三提純罐上設(shè)有第三加料閥門，其 中第一提純罐的輸出管接第一反應(yīng)罐的輸入管，第二提純罐的輸出管接第二反應(yīng)罐的輸入 管，第三提純罐的輸出管接第三反應(yīng)罐的輸入管，第一反應(yīng)罐的輸出管通過第一計(jì)量輸送 泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第一輸入管相接，第二反應(yīng)罐的輸出管通過第二計(jì)量輸送泵與反 應(yīng)釜加溫混合器的第二輸入管相接，第三反應(yīng)罐的輸出管通過第三計(jì)量輸送泵與反應(yīng)釜加 溫混合器的第三輸入管相接，反應(yīng)釜加溫混合器的輸出管通過第四計(jì)量輸送泵與雙螺桿擠 出機(jī)的輸入管相接，雙螺桿擠出機(jī)的輸出管與熔體過濾器的輸入管串接；熔體過濾器的輸 出管與第五計(jì)量輸送泵的輸入管相接；添加劑罐上設(shè)有氮?dú)忾y，添加劑罐的輸出管通過第 五計(jì)量輸送泵的輸出管與第六計(jì)量輸送泵的輸入管相接；紡絲箱的輸入管與第六計(jì)量輸送 泵的輸出管相接，紡絲箱的輸出管與組件濾網(wǎng)噴絲板相接，組件濾網(wǎng)噴絲板接風(fēng)道冷卻系 統(tǒng)，風(fēng)道冷卻系統(tǒng)與上油器、第一導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、第二導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、卷繞機(jī) 卷繞成型裝置串接。
專利摘要本實(shí)用新型是雙道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征是包括提純罐、反應(yīng)罐、計(jì)量輸送泵、反應(yīng)釜加溫混合器、雙螺桿擠出機(jī)、熔體過濾器、紡絲箱、組件濾網(wǎng)噴絲板、風(fēng)道冷卻系統(tǒng)、上油器、導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、卷繞機(jī)卷繞成型裝置。優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)的超細(xì)旦氨綸纖維其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；纖維表面積很大，織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高，具有極強(qiáng)的清潔功能；將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，具有防水透汽效果；加工成可被水潤濕的毛巾類織物，則具有高吸水性，洗過的頭發(fā)用這種毛巾可很快將水份吸掉，使頭發(fā)快干?？稍诟鞣N領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
文檔編號(hào)D01D1/02GK201901735SQ20102065371
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者楊建平, 楊惠彪, 楊福興 申請人:太倉市金祥氨綸纖維有限公司