專利名稱：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及紡織生產(chǎn)中環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱。[0002]背景技術(shù)[0003]傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的理管箱需要人工將紡紗的空筒管排列整齊后 放入空管箱內(nèi)。然后通過(guò)程序控制的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈并由傳動(dòng)鏈帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)將空管大直 徑端朝下，經(jīng)落管通道進(jìn)入集管箱內(nèi)。圖1所示為傳統(tǒng)的集體落紗裝置的理管箱的結(jié)構(gòu) 圖。[0004]該集體落紗裝置的理管箱由于需要人工將理順的空筒管放入空管箱內(nèi)，制約了 集體落紗裝置自動(dòng)化程度的進(jìn)一步提高。隨著紡織生產(chǎn)人工成本的提高，設(shè)計(jì)自動(dòng)化程 度更高的自動(dòng)理管箱已成為集體落紗裝置未來(lái)發(fā)展的方向。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提供了一種用機(jī)械來(lái)理順空筒管的自動(dòng)理管箱的結(jié)構(gòu)型式，運(yùn)用這 一結(jié)構(gòu)型式，就可以完全實(shí)現(xiàn)集體落紗裝置全自動(dòng)地整理空筒管和輸送空筒管。[0006]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征如下它包括理管箱體、理管槽、下托板、后推板、理 管提升支架、被動(dòng)滾筒、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的主動(dòng)滾筒、傳送帶、提升齒、上滑道、下滑道、 集管箱，其中[0007]理管提升支架、被動(dòng)滾筒、主動(dòng)滾筒、傳送帶和提升齒組成空筒管的提升裝 置；[0008]理管箱體、理管槽、下托板、后推板與理管提升裝置構(gòu)成的空間為空筒管的存 放庫(kù)，理管提升支架、理管槽、下托板的回轉(zhuǎn)中心A、后推板的回轉(zhuǎn)中心B固定在理管 箱體上，所述后推板的上端與下托板的后端部連接有拉簧，下托板上還設(shè)有導(dǎo)向支承滾 輪，導(dǎo)向支承滾輪緊貼后推板；[0009]上滑道、下滑道和集管箱組成理順后筒管的下落裝置。[0010]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的上滑道上粘有防滑、防沖擊的橡膠皮。[0011]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的上滑道設(shè)有鎖緊螺釘、連桿、固定在理管箱體上 的支座以及定位鎖緊螺釘，連桿上開(kāi)有可調(diào)節(jié)上滑道的高度、斜面角度及左右距離的長(zhǎng) 孔。[0012]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的下滑道上設(shè)有開(kāi)啟或關(guān)閉下滑道的插拔槽和插拔 門(mén)。[0013]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的理管提升支架下部由鎖緊螺釘固定在理管箱體 上，理管箱體上部還開(kāi)有調(diào)節(jié)理管提升支架水平傾角α的長(zhǎng)孔。[0014]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的主動(dòng)滾筒為采用外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)滾筒。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是[0016]本實(shí)用新型既解決了原有集體落紗裝置需要人工整理空筒管的問(wèn)題，又一步到位地解決了自動(dòng)理管箱與集體落紗裝置的有效銜接，使空筒管的自動(dòng)理順與放置一并得 到解決。


[0017][0018][0019][0020]圖1為傳統(tǒng)的集體落紗裝置理管箱的結(jié)構(gòu)圖. 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。 圖3為上滑道的連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。 圖4為下滑道的插拔槽、插拔門(mén)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖, 圖5為圖4的A向視圖。[0022]圖6為圖4的B-B剖視圖。[0023]圖7為理管提升支架與理管箱體的聯(lián)接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。[0024]附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0025]1 一下滑道2 —集管箱3 —筒管座[0026]4 一被動(dòng)滾筒5 —理管槽 6 —下托板[0027]7 一后推板 8 一支承滾輪 9 一拉簧[0028]10 —理管提升支架 11 一提升齒[0029]13 一主動(dòng)滾筒 14 一上滑道[0030]16 —傳動(dòng)鏈 17 —電動(dòng)機(jī)[0031]20—鎖緊螺釘 21 —連桿[0032]23 —定位鎖緊螺釘對(duì)一插拔門(mén)12 一傳送帶 15 一空筒管 18 —理管箱體 22 —支座 25 一插拔槽[0033] 26 一定位鎖緊螺釘 27 —鎖緊螺釘。
具體實(shí)施方式
[0034]本實(shí)用新型既可運(yùn)用于新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，也可運(yùn)用于 對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的改造或改進(jìn)。[0035]本實(shí)用新型采用了圖2所示的自動(dòng)理管箱的技術(shù)方案由支架10、被動(dòng)滾筒4、 主動(dòng)滾筒13、傳送帶12、提升齒11組成的理管提升裝置，與理管槽5、下托板6、后推 板7以及理管箱體18共同圍成了一個(gè)放置尚未理順的空筒管15的存放庫(kù)。支架10、理 管槽5、下托板6的回轉(zhuǎn)中心A、后推板7的回轉(zhuǎn)中心B均被固定聯(lián)接在理管箱體18上。 后推板7和下托板6因拉簧9的作用，隨著存放空筒管15的增加或減少在支承滾輪的導(dǎo) 向下會(huì)沿著回轉(zhuǎn)中心A和B改變角度。當(dāng)空筒管15較少時(shí)，下托板6與水平面的夾角較 大，有利于空筒管15往前輸送，當(dāng)空筒管15較多時(shí)，下托板6與水平面的夾角較小(不 小于0° )，有利于更多空筒管15的存放。[0036]當(dāng)空筒管15沿著下托板6滑入理管槽5內(nèi)時(shí)，原來(lái)橫豎各異的空筒管15在提升 齒11的反復(fù)梳理下逐漸理順，當(dāng)空筒管15滑入理管槽5的最低處時(shí)，空筒管15均被排 列成與被動(dòng)滾筒4和主動(dòng)滾筒13軸向一致的狀態(tài)。主動(dòng)滾筒13帶動(dòng)傳送帶12進(jìn)而帶動(dòng) 被動(dòng)滾筒4不斷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在傳送帶12上的提升齒11就會(huì)將被理順的大小頭不一致的 空筒管15從理管槽5中不斷提升到C點(diǎn)位置，當(dāng)空筒管15從C點(diǎn)滾到上滑道14上后， 在重力作用下，空筒管15的大端滾動(dòng)速度比小端滾動(dòng)速度快，因此當(dāng)空筒管15滾入下滑道1時(shí)，已經(jīng)呈現(xiàn)小頭朝上、大頭朝下的狀態(tài)，并進(jìn)一步進(jìn)入集管箱2內(nèi)，最后插在筒管 座3上并被推出集管箱2，實(shí)現(xiàn)了與集體落紗裝置的完整結(jié)合。[0037]本實(shí)用新型中的上滑道14的結(jié)構(gòu)如圖3所示，上滑道14是一個(gè)左低右高的斜 面，上平面粘有防打滑、防沖擊的橡膠皮，連桿21上端通過(guò)圓孔被鎖緊螺釘20固定在上 滑道14上，連桿21下端的長(zhǎng)孔可根據(jù)上滑道14的左右高度、斜面角度、左右距離的要 求決定與支座22鎖緊的位置，并用鎖緊螺釘23固定。支架22固定在理管箱體18上。[0038]本實(shí)用新型中的下滑道1上設(shè)置有便于開(kāi)啟和關(guān)閉的插拔門(mén)對(duì)，如圖4、5、6所 示。下滑道1上配有插拔槽25，插拔門(mén)M沿插拔槽25向上拔為開(kāi)啟，向下插為關(guān)閉。 當(dāng)自動(dòng)理管箱工作過(guò)程中發(fā)生故障導(dǎo)致下滑道1被空筒管15或其它東西堵塞時(shí)，就可以 很方便地通過(guò)開(kāi)啟插拔門(mén)M清除堵塞。[0039]本實(shí)用新型中的理管提升裝置的支架10與水平面的夾角α可以變換調(diào)整，以獲 取最佳使用效果。圖7所示為支架10與理管箱體18的聯(lián)接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，理管箱體18下部 的圓孔與理管提升裝置的支架10通過(guò)鎖緊螺釘17固定，理管箱體18上部的長(zhǎng)圓弧孔與 理管提升裝置的支架10通過(guò)鎖緊螺釘沈固定，鎖緊螺釘沈的固定位置按夾角α大小可 以在長(zhǎng)圓弧孔內(nèi)變換調(diào)整。夾角α大小的調(diào)整應(yīng)與上滑道14的調(diào)整同步進(jìn)行。[0040]本實(shí)用新型中的主動(dòng)滾筒13既可以用電動(dòng)機(jī)17通過(guò)傳動(dòng)鏈16帶動(dòng)，也可以將 主動(dòng)滾筒13設(shè)計(jì)成電動(dòng)滾筒，即采用一種外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，直接驅(qū)動(dòng)理管提升支架10運(yùn) 轉(zhuǎn)，此時(shí)電動(dòng)機(jī)17和傳動(dòng)鏈16相應(yīng)取消，結(jié)構(gòu)上更簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱，其特征在于包括理管箱體 (18)、理管槽(5)、下托板(6)、后推板(7)、理管提升支架(10)、被動(dòng)滾筒 (4)、電動(dòng)機(jī)(17)傳動(dòng)的主動(dòng)滾筒(13)、傳送帶(12)、提升齒(11)、上滑道 (14)、下滑道(1)和集管箱(2)，其中，理管提升支架(10)、被動(dòng)滾筒(4)、主動(dòng)滾筒(13)、傳送帶(12)和提升齒 (11)組成空筒管(15)的理管提升裝置；理管箱體(18)、理管槽(5)、下托板(6)、后推板(7)與理管提升裝置構(gòu)成 的空間為空筒管(15)的存放庫(kù)，理管提升支架(10)、理管槽(5)、下托板(6)的 回轉(zhuǎn)中心A、后推板(7)的回轉(zhuǎn)中心B固定在理管箱體(18)上，所述后推板(7) 的上端與下托板(6)的后端部連接有拉簧(9)，下托板(6)上還設(shè)有導(dǎo)向支承滾輪 (8)，導(dǎo)向支承滾輪(8)緊貼后推板(7)；上滑道(14)、下滑道(1)和集管箱(2)組成理順后筒管的下落裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱，其特征在于所 述的上滑道(14)上粘有防滑、防沖擊的橡膠皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱，其特征在于 所述的上滑道(14)設(shè)有鎖緊螺釘(20)、連桿(21)、固定在理管箱體(18)上的支 座(22)以及定位鎖緊螺釘(23)，連桿(21)上開(kāi)有可調(diào)節(jié)上滑道(14)的高度、斜 面角度及左右距離的長(zhǎng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱，其特征在于所 述的下滑道(1)上設(shè)有開(kāi)啟或關(guān)閉下滑道(1)的插拔槽(25)和插拔門(mén)(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱，其特征在于所 述的理管提升支架(10)下部由鎖緊螺釘(27)固定在理管箱體(18)上，理管箱體(18)上部還開(kāi)有調(diào)節(jié)理管提升支架(10)水平傾角α的長(zhǎng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱，其特征在于所 述的主動(dòng)滾筒(13)為采用外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)滾筒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紡織生產(chǎn)中環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的自動(dòng)理管箱，包括由理管提升支架、被動(dòng)滾筒、主動(dòng)滾筒、傳送帶和提升齒組成的理管提升裝置；由理管箱體、理管提升裝置、理管槽、下托板、后推板、連接下托板和后推板的拉簧組成的空筒管存放庫(kù)；由上滑道、下滑道和集管箱組成的理順筒管的下落裝置、以及電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置等主要部件。該自動(dòng)理管箱完全解決了原有集體落紗裝置需要人工整理空筒管的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了集體落紗裝置的全自動(dòng)機(jī)械整理空筒管和輸送空筒管。
文檔編號(hào)D01H9/02GK201809511SQ20102054703
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者劉旭明, 沈偉信 申請(qǐng)人:上海二紡機(jī)股份有限公司