專(zhuān)利名稱(chēng)：籽棉異纖清除機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種籽棉中雜質(zhì)的清除設(shè)備，具體地說(shuō)是一種籽棉異纖清除機(jī)。
背景技術(shù)：
在紡織行業(yè)中，籽棉中混入的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致布料瑕疵增多、染色不均，影響布料質(zhì)量 而造成損失。籽棉異纖清除機(jī)用于將種植、采摘、運(yùn)輸過(guò)程中混入到籽棉中的地膜、頭發(fā)、雞 毛片、編織袋絲等異性纖維從籽棉中清除。目前，籽棉異纖清除機(jī)械多采用刺輥纏繞法、內(nèi) 吸法、外吸法等方法清除異纖雜質(zhì)；但是，這些清除方法都存在著嚴(yán)重的不足。刺輥纏繞法 要經(jīng)常更換刺輥進(jìn)行清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大；傳動(dòng)多，噪聲大，功率消耗大；清除異纖效果不好。 內(nèi)吸法、外吸法對(duì)較長(zhǎng)、較重的異纖清除效果不理想。較好的異纖清除方法為CCD檢測(cè)法。 但是，如果待清除雜質(zhì)的籽棉密集度過(guò)高，檢測(cè)精度和清除準(zhǔn)確度都會(huì)受到影響。并且，籽 棉中夾雜的其它雜質(zhì)也會(huì)對(duì)清除機(jī)造成影響，從而降低清除效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種清除準(zhǔn)確度高、快速可靠的籽棉異 纖清除機(jī)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是籽棉異纖清除機(jī)，由籽棉 開(kāi)松裝置、CCD圖像檢測(cè)清除裝置、微塵清除裝置、雜物分離裝置和籽棉擴(kuò)散器組成，籽棉開(kāi) 松裝置設(shè)置在CXD圖像檢測(cè)清除裝置的上端，籽棉開(kāi)松裝置的下開(kāi)口與CXD圖像檢測(cè)清除 裝置的檢測(cè)通道連通，微塵清除裝置設(shè)置在籽棉開(kāi)松裝置的上端，微塵清除裝置的籽棉通 道與籽棉開(kāi)松裝置的上開(kāi)口連通，籽棉擴(kuò)散器經(jīng)雜物分離裝置與微塵清除裝置的進(jìn)料口連
ο所述的籽棉開(kāi)松裝置，設(shè)有上下兩端開(kāi)口的機(jī)殼，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有喂料輥和開(kāi)松輥， 喂料輥呈25° -50°角對(duì)應(yīng)設(shè)置在開(kāi)松輥的斜上方，在喂料輥上均布設(shè)有送料棒，在開(kāi)松 輥上均布設(shè)有開(kāi)松棒，送料棒與開(kāi)松棒相互交錯(cuò)。所述的喂料輥上，送料棒沿輥體軸向呈螺旋分布，所述的開(kāi)松輥上，開(kāi)松棒沿輥體 軸向呈螺旋分布。所述的微塵清除裝置，由氣棉分離箱和微塵排放器組成，氣棉分離箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè) 氣棉隔離網(wǎng)板，兩個(gè)氣棉隔離網(wǎng)板將氣棉分離箱分隔為籽棉通道和籽棉通道兩側(cè)的粉塵分 離倉(cāng)，粉塵分離倉(cāng)與微塵排放器連通。所述的雜物分離裝置，設(shè)有箱體，在箱體內(nèi)有一個(gè)傾斜設(shè)置的分離網(wǎng)板，分離網(wǎng)板 的上方為籽棉篩分過(guò)道，下方為雜物儲(chǔ)存室，分離網(wǎng)板從籽棉篩分過(guò)道的進(jìn)口端至出口端 逐漸升高。所述的分離網(wǎng)板由相互平行設(shè)置的除雜棒組成，兩根相鄰的除雜棒之間設(shè)有供雜 物通過(guò)的篩縫。所述的除雜棒通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在兩側(cè)的框架上。除雜棒的橫斷面在橫向和縱向上具
3有不同的長(zhǎng)度。所述的籽棉擴(kuò)散器，由連接頭、擴(kuò)散管、穩(wěn)流管和氣壓平衡器組成，擴(kuò)散管呈梯形， 穩(wěn)流管呈長(zhǎng)方形，擴(kuò)散管的出料端與穩(wěn)流管連接，在穩(wěn)流管上設(shè)有氣壓平衡器，氣壓平衡器 的兩端分別與穩(wěn)流管兩側(cè)的側(cè)壁的開(kāi)口連通。所述的擴(kuò)散管，其進(jìn)料端的寬度小于出口端的寬度，進(jìn)料端的高度大于出口端的尚度。本實(shí)用新型的有益效果是利用輸棉風(fēng)機(jī)的動(dòng)力將籽棉由籽棉輸入口經(jīng)籽棉擴(kuò)散 器，將籽棉攤薄、分層，依次送至雜物分離裝置和微塵清除裝置，能夠充分清除和分離籽棉 中混入的重質(zhì)雜物和懸浮微粉，保證了異纖檢測(cè)精度和設(shè)備安全。籽棉開(kāi)松裝置能夠快速 將密集的籽棉開(kāi)松至蓬松狀態(tài)，不僅有利于異纖檢測(cè)，而且降低了清除異纖時(shí)夾帶的籽棉 量，清除精度更高。所述CCD圖像檢測(cè)清除裝置，是采用CCD圖像處理，能夠?qū)⒁讯啻纬s 的棉流中的遺留異纖分析識(shí)別出來(lái)，通過(guò)控制高壓氣體將棉流中夾雜的異纖吹出，實(shí)現(xiàn)了 對(duì)遺留雜質(zhì)的"吹雜"，從而去除籽棉中的各種雜質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中籽棉開(kāi)松裝置的喂料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中雜物分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中雜物分離裝置的分離網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中微塵清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型中籽棉擴(kuò)散器的俯視圖。圖中標(biāo)記1、籽棉開(kāi)松裝置，2、CXD圖像檢測(cè)清除裝置，3、微塵清除裝置，4、雜物 分離裝置，5、籽棉擴(kuò)散器，6、機(jī)殼，7、喂料輥，8、開(kāi)松輥，9、送料棒，10、開(kāi)松棒，11、箱體，12、 分離網(wǎng)板，13、籽棉篩分過(guò)道，14、雜物儲(chǔ)存室，15、除雜棒，16、篩縫，17、框架，18、氣棉分離 箱，19、微塵排放器，20、氣棉隔離網(wǎng)板，21、籽棉通道，22、粉塵分離倉(cāng)，23、排放口，24、連接
頭，25、擴(kuò)散管，26、穩(wěn)流管，27、氣壓平衡器，28、檢測(cè)通道，29、下開(kāi)口，30、上開(kāi)口，31、進(jìn)料□。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，籽棉異纖清除機(jī)，由籽棉開(kāi)松裝置1、(XD圖像檢測(cè)清除裝置2、微塵清 除裝置3、雜物分離裝置4和籽棉擴(kuò)散器5組成，籽棉開(kāi)松裝置1設(shè)置在CXD圖像檢測(cè)清除 裝置2的上端，籽棉開(kāi)松裝置1的下開(kāi)口 29與CXD圖像檢測(cè)清除裝置2的檢測(cè)通道28連 通，微塵清除裝置3設(shè)置在籽棉開(kāi)松裝置1的上端，微塵清除裝置3的籽棉通道21與籽棉 開(kāi)松裝置1的上開(kāi)口 30連通，籽棉擴(kuò)散器5經(jīng)雜物分離裝置4與微塵清除裝置3的進(jìn)料口 31連通。等待清除異纖等雜質(zhì)的籽棉由氣流帶動(dòng)從籽棉擴(kuò)散器5進(jìn)入異纖清除機(jī)，依次經(jīng) 雜物分離裝置4分離出較重的雜物，并經(jīng)微塵清除裝置3清除較輕的粉塵后進(jìn)入籽棉開(kāi)松 裝置1進(jìn)行開(kāi)松處理，最后送入CXD圖像檢測(cè)清除裝置2清除其中的異性纖維。如圖1和圖2所示，所述的籽棉開(kāi)松裝置1，設(shè)有上下兩端開(kāi)口的機(jī)殼6，在機(jī)殼6
4內(nèi)水平設(shè)有喂料輥7和開(kāi)松輥8。喂料輥7呈25° -50°角對(duì)應(yīng)設(shè)置在開(kāi)松輥8的斜上方， 即喂料輥7的中心至開(kāi)松輥8中心的連線與水平方向成25° -50°角。在喂料輥7上均布 設(shè)有送料棒9，開(kāi)松輥8上均布設(shè)有開(kāi)松棒10，送料棒9和開(kāi)松棒10相互交錯(cuò)。為了有效 提高開(kāi)松效率和質(zhì)量，可將喂料輥7上的送料棒9沿輥體軸向呈螺旋分布，開(kāi)松輥8上的開(kāi) 松棒10沿輥體軸向呈螺旋分布。所述的喂料輥7和開(kāi)松輥8分別由電機(jī)帶動(dòng)，且兩者旋轉(zhuǎn) 方向相反，喂料輥7的轉(zhuǎn)速為15-45轉(zhuǎn)/分鐘，開(kāi)松輥8的轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘。籽棉開(kāi)松裝置1的機(jī)殼6的上開(kāi)口 30設(shè)置在喂料輥7和開(kāi)松輥8之間的位置，將 喂料輥7和開(kāi)松輥8上下錯(cuò)開(kāi)一定角度設(shè)置，使喂料輥7對(duì)兩個(gè)輥?zhàn)又g的空隙有所遮擋， 可以避免從機(jī)殼6的上開(kāi)口 30進(jìn)入的籽棉和氣流直接沖向喂料輥7和開(kāi)松輥8之間的空 隙，影響開(kāi)松效果。優(yōu)選設(shè)置角度為，將喂料輥7設(shè)置在開(kāi)松輥8的30° -40°角的斜上方。 所述的喂料輥7和開(kāi)松輥8分別設(shè)置在機(jī)殼6兩側(cè)內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，兩側(cè)的凹槽將喂料輥 7和開(kāi)松輥8半包裹，使籽棉只能從喂料輥7和開(kāi)松輥8之間通過(guò)，避免了籽棉從兩側(cè)不經(jīng) 開(kāi)松就進(jìn)入下部工序，提高了開(kāi)松質(zhì)量和可靠性。從機(jī)殼6的上開(kāi)口 30進(jìn)入的籽棉，下落 過(guò)程中首先接觸喂料輥7，在喂料輥7的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，送料棒9撥動(dòng)籽棉向喂料輥7和開(kāi)松 輥8之間的空隙喂料。由于開(kāi)松輥8的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于喂料輥7的轉(zhuǎn)速，開(kāi)松棒10撥動(dòng)籽棉 的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于送料棒9撥動(dòng)籽棉的速度，因此，籽棉在喂料輥7和開(kāi)松輥8之間被迅速打 散，并由機(jī)殼6下端的開(kāi)口流出進(jìn)入CXD圖像檢測(cè)清除裝置2的檢測(cè)通道28。在開(kāi)松過(guò)程 中喂料輥7和開(kāi)松輥8的轉(zhuǎn)速控制非常重要，若轉(zhuǎn)速過(guò)小不但影響開(kāi)松效果，還會(huì)降低工作 效率；若轉(zhuǎn)速過(guò)大則容易損傷籽棉，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此，優(yōu)選控制方案為喂料輥7的轉(zhuǎn) 速20-30轉(zhuǎn)/分鐘，開(kāi)松輥8的轉(zhuǎn)速230-260轉(zhuǎn)/分鐘。在等待清除異性纖維的籽棉中往往還夾雜著許多其它雜質(zhì)，較重的雜物如碎石、 土塊和籽棉中的韁瓣等可能會(huì)造成設(shè)備損傷并影響生產(chǎn)皮棉產(chǎn)品的質(zhì)量；較細(xì)的粉塵懸浮 在氣流中可能會(huì)對(duì)C⑶攝像機(jī)造成干擾，導(dǎo)致檢測(cè)精度下降。因此，在籽棉開(kāi)松裝置1上部 設(shè)置微塵清除裝置3和雜物分離裝置4，分別用于清除籽棉中混入的較重和較輕的雜質(zhì)。如圖1、圖3和圖4所示，設(shè)有箱體11，在箱體11內(nèi)有一個(gè)傾斜設(shè)置的分離網(wǎng)板 12，分離網(wǎng)板12的上方為籽棉篩分過(guò)道13，下方為雜物儲(chǔ)存室14，分離網(wǎng)板12從籽棉篩分 過(guò)道13的進(jìn)口端至出口端逐漸升高。分離網(wǎng)板12由相互平行設(shè)置的除雜棒15組成，兩根 相鄰的除雜棒15之間設(shè)有供雜物通過(guò)的篩縫16。流入雜物分離裝置4的帶有雜物的籽棉由風(fēng)力帶動(dòng)沿分離網(wǎng)板12向上移動(dòng)。在 移動(dòng)過(guò)程中，較重的雜物相對(duì)于較輕的籽棉移動(dòng)速度較慢，雜物從除雜棒15之間的篩縫16 掉落至雜物儲(chǔ)存室14，籽棉則繼續(xù)由風(fēng)力帶動(dòng)通過(guò)籽棉篩分過(guò)道13進(jìn)入微塵清除裝置3。 除雜棒15之間的篩縫16可以根據(jù)需要調(diào)整，以適應(yīng)不同雜物的分離需求。為了便于調(diào)整 除雜棒15之間的篩縫16，可以將除雜棒15通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在兩側(cè)的框架17上，將除雜棒15 的橫斷面形狀設(shè)置成三角形或長(zhǎng)方形或者在橫向和縱向上具有不同長(zhǎng)度的其它形狀，通過(guò) 旋轉(zhuǎn)除雜棒15即可調(diào)整篩縫16的大小。除雜棒15可以人工操作單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，也可以通過(guò)機(jī) 械聯(lián)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)。在雜物儲(chǔ)存室14上設(shè)有清理窗口，清理窗口上設(shè)有倉(cāng)蓋。定期打開(kāi)倉(cāng)蓋 以便清理雜物儲(chǔ)存室14內(nèi)的雜物。如圖1和圖5所示，所述的微塵清除裝置3，由氣棉分離箱18和微塵排放器19組 成。氣棉分離箱18內(nèi)設(shè)有兩個(gè)氣棉隔離網(wǎng)板20。兩個(gè)氣棉隔離網(wǎng)板20將氣棉分離箱18分隔為籽棉通道21和籽棉通道21兩側(cè)的粉塵分離倉(cāng)22，兩側(cè)的粉塵分離倉(cāng)22從側(cè)面相互 連通。粉塵分離倉(cāng)22通過(guò)頂部設(shè)置的開(kāi)口與微塵排放器19連通，微塵排放器19上設(shè)有與 粉塵回收設(shè)備連接的排放口 23。微塵排放器19為一段氣體流通管路，其形狀可以是圓形、 方形或其它形狀。微塵排放器19的排放口 23與粉塵回收設(shè)備連通。從雜物分離裝置4流出的籽棉由氣流帶動(dòng)送入微塵清除裝置3的籽棉通道21，進(jìn) 入籽棉通道21的氣流攜帶細(xì)小的粉塵穿過(guò)氣棉隔離網(wǎng)板20，籽棉則被氣棉隔離網(wǎng)板20阻 擋后向下落入籽棉異纖清除機(jī)的籽棉開(kāi)松裝置1。同時(shí)由于氣流進(jìn)入籽棉通道21后迅速擴(kuò) 散開(kāi)，減小了向下的風(fēng)力，可以避免影響籽棉開(kāi)松裝置1的開(kāi)松效果。與微塵排放器19連 接的粉塵回收設(shè)備在回收粉塵過(guò)程中會(huì)在微塵排放器19和粉塵分離倉(cāng)22中形成一定的負(fù) 壓，形成的負(fù)壓又迫使輸送籽棉的氣流穿過(guò)氣棉隔離網(wǎng)板20進(jìn)入粉塵分離倉(cāng)22，增強(qiáng)了微 塵的清除效果。如果籽棉在進(jìn)入異纖清除機(jī)時(shí)過(guò)分聚集，在通過(guò)后續(xù)各處理裝置時(shí)，會(huì)造成在流 通通路中的不均勻分布，將會(huì)降低后續(xù)各處理裝置的處理效果，因此，需要設(shè)置籽棉擴(kuò)散器 5，使進(jìn)入異纖清除機(jī)的籽棉平鋪開(kāi)，以利于后續(xù)處理。如圖1和圖6所示，所述的籽棉擴(kuò)散器5，由連接頭24、擴(kuò)散管25、穩(wěn)流管26和氣 壓平衡器27組成，擴(kuò)散管25呈梯形。穩(wěn)流管26呈長(zhǎng)方形，其兩端大小相等。擴(kuò)散管25的 出料端與穩(wěn)流管26連接，在穩(wěn)流管26上設(shè)有氣壓平衡器27，氣壓平衡器27的兩端分別與 穩(wěn)流管26兩側(cè)的側(cè)壁的開(kāi)口連通。連接頭24與擴(kuò)散管25的接口端為方形，另一端為圓形， 圓形端用于連接籽棉送料管道。擴(kuò)散管25進(jìn)料端的寬度小于出口端的寬度，進(jìn)料端的高度 大于出口端的高度。帶有雜質(zhì)的籽棉由壓風(fēng)送料設(shè)備用風(fēng)力從連接頭24壓入籽棉擴(kuò)散器5，進(jìn)入籽棉 擴(kuò)散器5的擴(kuò)散管25后，由于通道寬度增大、高度減小，籽棉隨氣流被攤薄，迅速均勻擴(kuò)散 開(kāi)，擴(kuò)散后的籽棉被送入異纖清除機(jī)的雜物分離裝置4中的籽棉篩分過(guò)道13。所述的擴(kuò)散管25，其進(jìn)料端寬度是出料端寬度的1/2-1/4，其進(jìn)料端高度是出料 端高度的1. 5-2. 5倍，通過(guò)這種設(shè)置方式可以使籽棉均勻的平鋪開(kāi)來(lái)，更利于后續(xù)的清除 工序。所述的氣壓平衡器27，可以采用一段設(shè)置在穩(wěn)流管26外壁上的管道構(gòu)成，管道可以 是方形管、圓形管或其它形狀。穩(wěn)流管26兩側(cè)壁上設(shè)置的開(kāi)口經(jīng)過(guò)氣壓平衡器27從穩(wěn)流 管26外部相互連通，從而保證穩(wěn)流管26兩側(cè)的氣壓保持平衡，使經(jīng)過(guò)擴(kuò)散管25分散后進(jìn) 入穩(wěn)流管26的籽棉可以均勻通過(guò)，不會(huì)因?yàn)閮蓚?cè)氣壓偏差而向一側(cè)堆積。所述的CXD圖像檢測(cè)清除裝置2包括CXD圖像檢測(cè)系統(tǒng)、清除裝置和控制系統(tǒng)，經(jīng) 過(guò)籽棉開(kāi)松裝置1開(kāi)松后的籽棉進(jìn)入CCD圖像檢測(cè)清除裝置2的檢測(cè)通道，利用檢測(cè)通道 兩側(cè)設(shè)置的CCD攝像機(jī)檢測(cè)下落的籽棉，通過(guò)程序分析出含有異纖的籽棉的下落位置，控 制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制清除裝置中相應(yīng)位置的噴嘴噴出高速氣流清除帶有異纖等雜質(zhì) 的籽棉。其中CCD圖像檢測(cè)系統(tǒng)可參考專(zhuān)利200620008105. 2或200620122980. 3，清除裝置 可參考專(zhuān)利20052012712. 5。通過(guò)本實(shí)用新型的籽棉異纖清除機(jī)能夠快速有效的清除籽棉中的雜質(zhì)，清除準(zhǔn)確
率聞、質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于由籽棉開(kāi)松裝置(1)、CCD圖像檢測(cè)清除裝置(2)、微 塵清除裝置(3)、雜物分離裝置(4)和籽棉擴(kuò)散器(5)組成，籽棉開(kāi)松裝置(1)設(shè)置在CCD 圖像檢測(cè)清除裝置(2)的上端，籽棉開(kāi)松裝置(1)的下開(kāi)口(29)與CCD圖像檢測(cè)清除裝置 (2)的檢測(cè)通道(28)連通，微塵清除裝置(3)設(shè)置在籽棉開(kāi)松裝置(1)的上端，微塵清除裝 置(3)的籽棉通道(21)與籽棉開(kāi)松裝置(1)的上開(kāi)口(30)連通，籽棉擴(kuò)散器(5)經(jīng)雜物 分離裝置(4)與微塵清除裝置(3)的進(jìn)料口(31)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于所述的籽棉開(kāi)松裝置(1)，設(shè) 有上下兩端開(kāi)口的機(jī)殼(6)，在機(jī)殼(6)內(nèi)設(shè)有喂料輥(7)和開(kāi)松輥(8)，喂料輥(7)呈 25° -50°角對(duì)應(yīng)設(shè)置在開(kāi)松輥(8)的斜上方，在喂料輥(7)上均布設(shè)有送料棒(9)，在開(kāi) 松輥(8)上均布設(shè)有開(kāi)松棒(10)，送料棒(9)與開(kāi)松棒(10)相互交錯(cuò)。
3.如權(quán)利要求2所述的籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于所述的喂料輥(7)上，送料棒 (9)沿輥體軸向呈螺旋分布，所述的開(kāi)松輥(8)上，開(kāi)松棒(10)沿輥體軸向呈螺旋分布。
4.如權(quán)利要求1所述的籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于所述的微塵清除裝置(3)，由氣 棉分離箱(18)和微塵排放器(19)組成，氣棉分離箱(18)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)氣棉隔離網(wǎng)板(20)， 兩個(gè)氣棉隔離網(wǎng)板(20)將氣棉分離箱(18)分隔為籽棉通道(21)和籽棉通道(21)兩側(cè)的 粉塵分離倉(cāng)(22)，粉塵分離倉(cāng)(22)與微塵排放器(19)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于所述的雜物分離裝置(4)，設(shè)有 箱體(11)，在箱體(11)內(nèi)有一個(gè)傾斜設(shè)置的分離網(wǎng)板(12)，分離網(wǎng)板(12)的上方為籽棉 篩分過(guò)道(13)，下方為雜物儲(chǔ)存室(14)，分離網(wǎng)板(12)從籽棉篩分過(guò)道(13)的進(jìn)口端至 出口端逐漸升高。
6.如權(quán)利要求5所述的籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于所述的分離網(wǎng)板(12)由相互平 行設(shè)置的除雜棒(15)組成，兩根相鄰的除雜棒(15)之間設(shè)有供雜物通過(guò)的篩縫(16)。
7.如權(quán)利要求6所述的籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于所述的除雜棒(15)通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè) 置在兩側(cè)的框架(17)上，除雜棒(15)的橫斷面在橫向和縱向上具有不同的長(zhǎng)度。
8.如權(quán)利要求1所述的籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于所述的籽棉擴(kuò)散器(5)，由連接 頭(24)、擴(kuò)散管(25)、穩(wěn)流管(26)和氣壓平衡器(27)組成，擴(kuò)散管(25)呈梯形，穩(wěn)流管 (26)呈長(zhǎng)方形，擴(kuò)散管(25)的出料端與穩(wěn)流管(26)連接，在穩(wěn)流管(26)上設(shè)有氣壓平衡 器(27)，氣壓平衡器(27)的兩端分別與穩(wěn)流管(26)兩側(cè)的側(cè)壁的開(kāi)口連通。
9.如權(quán)利要求8所述的籽棉異纖清除機(jī)，其特征在于所述的擴(kuò)散管(25)，其進(jìn)料端的 寬度小于出口端的寬度，進(jìn)料端的高度大于出口端的高度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種籽棉異纖清除機(jī)，涉及一種籽棉中雜質(zhì)的清除設(shè)備，由籽棉開(kāi)松裝置、CCD圖像檢測(cè)清除裝置、微塵清除裝置、雜物分離裝置和籽棉擴(kuò)散器組成，籽棉開(kāi)松裝置設(shè)置在CCD圖像檢測(cè)清除裝置的上端，籽棉開(kāi)松裝置的下開(kāi)口與CCD圖像檢測(cè)清除裝置的檢測(cè)通道連通，微塵清除裝置設(shè)置在籽棉開(kāi)松裝置的上端，微塵清除裝置的籽棉通道與籽棉開(kāi)松裝置的上開(kāi)口連通，籽棉擴(kuò)散器經(jīng)雜物分離裝置與微塵清除裝置的進(jìn)料口連通。能夠充分清除和分離籽棉中混入的重質(zhì)雜物和懸浮微粉，保證了異纖檢測(cè)精度和設(shè)備安全。籽棉開(kāi)松裝置能夠快速將密集的籽棉開(kāi)松至蓬松狀態(tài)，不僅有利于異纖檢測(cè)，而且降低了清除異纖時(shí)夾帶的籽棉量，清除精度更高。
文檔編號(hào)D01G9/14GK201785561SQ201020511168
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者劉繼東, 吉朝軍, 鄔元海 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)方智測(cè)控有限公司