專利名稱：集聚紡羅拉盒的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于紡織機械設備技術(shù)領域，具體是涉及一種能夠提高成紗質(zhì)量并降低運行成本的集聚紡羅拉盒。
背景技術(shù)：
集聚紡(亦稱緊密紡)是近幾年興起的紡紗新技術(shù)，它對于提高成紗質(zhì)量特別是減少毛羽增加強力具有明顯的作用。目前國內(nèi)外主流的集聚紡形式都是采用網(wǎng)格圈作為基本集聚元件，網(wǎng)格圈的回轉(zhuǎn)是通過羅拉盒驅(qū)動的，按照驅(qū)動網(wǎng)格圈回轉(zhuǎn)的方式的不同，目前的羅拉盒又可分為以德國緒森(Sussen)公司為代表的三羅拉和以日本豐田(TOYOTA)公司為代表的四羅拉兩種基本形式。三羅拉形式的結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示牽伸膠輥1、中間齒輪2和阻捻膠輥3 安裝在盒體內(nèi)，牽伸膠輥1與用于輸出扭矩的前羅拉7相接觸；網(wǎng)格圈4套在集聚管5上， 網(wǎng)格圈4在張力桿6的張力作用下緊貼在集聚管5的外表面上，所述阻捻膠輥3與套在集聚管5上的網(wǎng)格圈4相接觸。工作時，前羅拉7帶動牽伸膠輥1轉(zhuǎn)動，牽伸膠輥1通過中間齒輪2帶動阻捻膠輥3回轉(zhuǎn)，阻捻膠輥3在搖架壓力作用下，驅(qū)動網(wǎng)格圈4回轉(zhuǎn)。由于牽伸膠輥1與前羅拉7之間、阻捻膠輥3與網(wǎng)格圈4之間都是摩擦傳動方式，可能存在阻尼，容易造成丟轉(zhuǎn)，為了保證網(wǎng)格圈4的運行線速度至少不低于前羅拉7的輸出線速度，現(xiàn)有的解決方案是在牽伸膠輥1和阻捻膠輥3之間設計了 +6%的傳動比，從而使阻捻膠輥3的表面線速度比牽伸膠輥1的表面線速度快了 6%。四羅拉形式是較三羅拉更晚出現(xiàn)的集聚紡形式，其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖2所示， 其取消了牽伸膠輥1和阻捻膠輥3之間的中間齒輪，牽伸膠輥1和阻捻膠輥3之間沒有任何傳動關(guān)系；增加了一個帶有后傳動齒8a的傳動羅拉8，同時在前羅拉7上增設了前傳動齒7a，前傳動齒7a通過傳動齒輪9與后傳動齒8a嚙合傳動；牽伸膠輥1和阻捻膠輥3按羅拉架上的固定位置在搖架壓力下壓住前羅拉7和傳動羅拉8，傳動羅拉8與阻捻膠輥3接觸的中間夾著網(wǎng)格圈4，這樣，網(wǎng)格圈4的回轉(zhuǎn)速度由前傳動齒7a、傳動齒輪9和后傳動齒 8a之間的齒數(shù)比確定，與牽伸膠輥1和阻捻膠輥3無關(guān)。上述的三羅拉形式和四羅拉形式具有各自的優(yōu)缺點三羅拉形式的購置成本較低，成紗質(zhì)量指標好，但是膠輥消耗大，運行成本高。原因在于(1)由于三羅拉形式中的集聚管5(如圖3所示)的集聚空腔fe體積較大，集聚槽恥的長度較長，所以毛羽類指標非常好；(2)由于牽伸膠輥1和阻捻膠輥3之間具有+6%的傳動比，即對紗線附加了一個6%的微牽伸，從而使成紗條干指標更好。但從另一方面來看， 成紗條干指標好的原因同樣也是導致膠輥消耗多的原因，為了保證網(wǎng)格圈4運行線速度大于前羅拉7運行線速度，要求牽伸膠輥1和阻捻膠輥3的直徑之間必須保持嚴格的比例關(guān)系，而在運轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)生膠輥磨損現(xiàn)象(不管是牽伸膠輥1還是阻捻膠輥3)，兩個膠輥必須同時修磨以保持規(guī)定的直徑比，即“壞一個修一對”，從而導致膠輥消耗大，運行成本尚ο[0007]四羅拉形式的購置成本高，成紗質(zhì)量略低，但膠輥消耗少，運行成本低。原因在于 (1)四羅拉形式增設了一個傳動羅拉8，該傳動羅拉8雖然克服了三羅拉形式膠輥消耗多的弊病，但是同時又擠占了大部分的原來用于安置集聚管5(如圖4所示)的空間位置，直接壓縮了集聚管5的集聚空腔fe體積和集聚槽恥的長度，影響了成紗質(zhì)量指標。( 四羅拉形式中的牽伸膠輥1和阻捻膠輥3相互獨立，網(wǎng)格圈4的線速度僅由前羅拉7和傳動羅拉 8之間的齒數(shù)比決定，與牽伸膠輥1和阻捻膠輥3的直徑無關(guān)，因此比三羅拉少了一道微牽伸，成紗指標略有降低。但這樣又大大減少了膠輥的消耗，降低了運行成本。從使用性價比的角度出發(fā)，一般企業(yè)更容易接受四羅拉形式。對于三羅拉形式來說，阻捻膠輥3的表面線速度比牽伸膠輥1的表面線速度快6% 的技術(shù)長期以來被國內(nèi)外集聚紡業(yè)界當成最基本技術(shù)條件和不可逾越的經(jīng)典教義尊崇著。 但經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)一、阻捻膠輥和牽伸膠輥之間的傳動比是可以根據(jù)用戶對成紗指標不同的需要而適當加以調(diào)節(jié)的。二、當阻捻膠輥和牽伸膠輥之間的傳動比為一的時候，各項成紗質(zhì)量低于原阻捻膠輥比牽伸膠輥快6%的經(jīng)典形式而接近于獨自空轉(zhuǎn)的四羅拉形式。(研究結(jié)果參見2009年11月出版的《棉紡織技術(shù)》，第37卷，第11期18 20頁公開的名稱為 “集聚區(qū)牽伸倍數(shù)對緊密紗綜合性能的影響”的研究論文)
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙合理的， 阻捻膠管和牽伸膠管的傳動比固定保持為1的集聚紡羅拉盒，該羅拉盒在保持三羅拉基本形式的前提下，能夠大大降低膠輥消耗，同時成紗指標又略好于四羅拉形式。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述集聚紡羅拉盒包括牽伸膠輥和阻捻膠輥， 牽伸膠輥包括牽伸軸、牽伸膠管和牽伸膠圈，牽伸軸安裝在盒體內(nèi)，牽伸軸的兩端伸出盒體并分別通過軸承安裝牽伸膠管，牽伸膠管上裝有牽伸膠圈；阻捻膠輥包括阻捻軸、阻捻膠管和阻捻膠圈，阻捻軸安裝在盒體內(nèi)，阻捻軸的兩端伸出盒體并分別通過軸承安裝阻捻膠管， 阻捻膠管上裝有阻捻膠圈；所述牽伸膠輥上的牽伸膠圈與用于輸出扭矩的前羅拉相接觸， 所述阻捻膠輥的阻捻膠圈與套在集聚管上的網(wǎng)格圈相接觸，阻捻膠圈通過摩擦方式驅(qū)動網(wǎng)格圈運轉(zhuǎn)；其特征在于所述牽伸膠輥和阻捻膠輥上套裝有傳動皮帶，牽伸膠輥從前羅拉獲得扭矩，并通過傳動皮帶驅(qū)動阻捻膠輥轉(zhuǎn)動。作為本實用新型的進一步改進，所述牽伸膠管位于盒體內(nèi)的端部設有牽伸帶輪， 阻捻膠管位于盒體內(nèi)的端部設有阻捻帶輪，傳動皮帶套裝在牽伸帶輪和阻捻帶輪上。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動皮帶直接套裝在位于盒體外的牽伸膠圈和阻捻膠圈上。所述傳動皮帶在寬度方向上分成三個區(qū)，中間為紗線握持區(qū)，兩邊為網(wǎng)格圈傳動區(qū)；傳動皮帶的網(wǎng)格圈傳動區(qū)上設有與網(wǎng)格圈相嚙合的皮帶傳動齒。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動皮帶直接套裝在位于盒體外的牽伸膠圈和阻捻膠圈上。所述牽伸膠圈和阻捻膠圈在寬度方向上的中間內(nèi)凹形成輪槽，傳動皮帶套裝在牽伸膠圈和阻捻膠圈上的輪槽內(nèi)，傳動皮帶通過輪槽兩邊突起的輪緣限制竄動；所述輪緣的外周設有與網(wǎng)格圈相嚙合的膠圈傳動齒。作為本實用新型的進一步改進，所述牽伸膠輥和阻捻膠輥之間設置有用于張緊傳動皮帶的彈性張緊裝置。[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述彈性張緊裝置包括裝在盒體內(nèi)的彈性軸、螺栓和彈簧；彈性軸與所述牽伸軸、阻捻軸相互平行，傳動皮帶從彈性軸的內(nèi)側(cè)穿過并通過彈性軸張緊；所述彈性軸與螺栓尾端連接，螺栓頭端穿入設置在盒體內(nèi)壁上的腔室內(nèi)，所述彈簧套裝在螺栓位于腔室內(nèi)的部分上；螺栓上配裝螺母，彈簧處于壓縮狀態(tài)，彈簧的兩端分別頂在螺母和腔室的開口內(nèi)沿。作為本實用新型的進一步改進，所述彈性張緊裝置包括彈性軸和片簧，彈性軸與所述牽伸軸、阻捻軸相互平行，傳動皮帶從彈性軸的外側(cè)穿過并通過彈性軸張緊；所述片簧一端固定在盒體的內(nèi)壁上，另一端連接支撐彈性軸。作為本實用新型的進一步改進，所述彈性張緊裝置采用偏心彈性軸，偏心彈性軸安裝在盒體內(nèi)，傳動皮帶從偏心彈性軸側(cè)穿過并通過偏心彈性軸張緊。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動皮帶為平帶或三角帶。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于(1)、本實用新型羅拉盒與三羅拉形式相比，由于牽伸膠輥和阻捻膠輥的傳動比固定為1，網(wǎng)格圈的運轉(zhuǎn)線速度始終由前羅拉決定，當牽伸膠輥或阻捻膠輥有磨損時，可以分別進行磨礪，不會有“壞一個修一對”的情況，可以大大減少膠輥消耗，降低運行成本。O)、本實用新型羅拉盒與四羅拉形式相比，各項成紗質(zhì)量均優(yōu)于四羅拉形式，而且結(jié)構(gòu)比四羅拉形式簡單，購置成本低。

[0022]圖1為現(xiàn)有三羅拉形式羅拉盒的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。[0023]圖2為現(xiàn)有四羅拉形式羅拉盒的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。[0024]圖3為三羅拉形式羅拉羞[中的集聚管的結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0025]圖4為四羅拉形式羅拉羞[中的集聚管的結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0026]圖5為實施例1中羅拉羞[的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。[0027]圖6為實施例1中羅拉羞[的牽伸膠輥與阻捻膠輥傳動示意圖。[0028]圖7為實施例2中羅拉羞[的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖8為實施例2中羅拉羞[的牽伸膠輥與阻捻膠輥傳動示意圖。[0030]圖9為實施例3中羅拉羞[的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖10為實施例3中羅拉」t的牽伸膠輥與阻捻膠輥傳動示意圖。[0032]圖11為實施例1 3中的柱形彈簧式彈性張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖[0033]圖12為片簧式彈性張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖13為偏心式彈性軸彈性張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1如圖5、圖6所示實施例1中的集聚紡羅拉盒包括牽伸膠輥1、阻捻膠輥3和前羅拉7 ；牽伸膠輥1主要由牽伸軸la、牽伸膠管Ib和牽伸膠圈Ic組成，牽伸軸Ia安裝在盒體 10內(nèi)，牽伸軸Ia的兩端伸出盒體10并分別通過軸承安裝牽伸膠管lb，牽伸膠管Ib上裝有牽伸膠圈Ic ；阻捻膠輥3主要由阻捻軸3a、阻捻膠管北和阻捻膠圈3c組成，阻捻軸3a安裝在盒體10內(nèi)，阻捻軸3a的兩端伸出盒體10并分別通過軸承安裝阻捻膠管3b，阻捻膠管 3b上裝有阻捻膠圈3c ；所述牽伸膠輥1上的牽伸膠圈Ic與用于輸出扭矩的前羅拉7相接觸，牽伸膠輥1從前羅拉7獲得扭矩；所述牽伸膠輥1和阻捻膠輥3上套裝有傳動皮帶11， 牽伸膠輥1通過傳動皮帶11驅(qū)動阻捻膠輥3轉(zhuǎn)動，所述阻捻膠輥3的阻捻膠圈3c與套在集聚管5上的網(wǎng)格圈4相接觸，阻捻膠圈3c通過摩擦方式驅(qū)動網(wǎng)格圈4運轉(zhuǎn)。所述牽伸膠圈Ic和阻捻膠圈3c起到握持紗線絮條的作用。在實施例1中，所述牽伸膠管Ib位于盒體10內(nèi)的端部設有牽伸帶輪14，阻捻膠管 3b位于盒體10內(nèi)的端部設有阻捻帶輪12，傳動皮帶11套裝在牽伸帶輪14和阻捻帶輪12 上。由于傳動皮帶11有兩根并分別套裝在牽伸軸la、阻捻軸3a的兩端，傳動皮帶11的寬度可以設置的比較小，分散了對牽伸軸la、阻捻軸3a的張力，減少了變形，提高了裝置的運行精度，延長了其使用壽命。實施例2如圖7、圖8所示，實施例2中的集聚紡羅拉盒與實施例1的區(qū)別在于將傳動皮帶 11設置在盒體10外，傳動皮帶11直接套裝在位于盒體10外的牽伸膠圈Ic和阻捻膠圈3c 上。所述傳動皮帶11在寬度方向上分成三個區(qū)，中間為紗線握持區(qū)11a，兩邊為網(wǎng)格圈傳動區(qū)lib ；傳動皮帶11的網(wǎng)格圈傳動區(qū)lib上設有與網(wǎng)格圈4相嚙合的皮帶傳動齒，皮帶傳動齒可以使網(wǎng)格圈4的運動更精確。這種結(jié)構(gòu)形式中的傳動皮帶11兼有了膠圈的對紗線絮條握持的作用，其優(yōu)點在于對紗線絮條的握持主要由傳動皮帶11承擔，可以大大降低對牽伸膠輥1和阻捻膠輥3的技術(shù)要求，降低了使用成本。實施例3如圖9、圖10所示，實施例3中的傳動皮帶11也是直接套裝在位于盒體10外的牽伸膠圈Ic和阻捻膠圈3c上。其與實施例2的區(qū)別在于所述牽伸膠圈Ic和阻捻膠圈3c 在寬度方向上的中間內(nèi)凹形成輪槽15，傳動皮帶11套裝在牽伸膠圈Ic和阻捻膠圈3c上的輪槽15內(nèi)，傳動皮帶11通過輪槽15兩邊突起的輪緣16限制竄動；所述輪緣16的外周設有與網(wǎng)格圈4相嚙合的膠圈傳動齒17，膠圈傳動齒17也可以使網(wǎng)格圈4的運動更精確。為了提高牽伸膠輥1和阻捻膠輥3的傳動效率，本實用新型的牽伸膠輥1和阻捻膠輥3之間設置有用于張緊傳動皮帶11的彈性張緊裝置。在上述的實施例1 實施例3 中，該彈性張緊裝置采用的是柱形彈簧式的彈性張緊裝置。如圖11所示，柱形彈簧式的彈性張緊裝置主要由彈性軸13、螺栓18和彈簧19組成，彈性軸13、螺栓18和彈簧19裝在盒體10內(nèi)，彈性軸13與所述牽伸軸la、阻捻軸3a相互平行，傳動皮帶11從彈性軸13的內(nèi)側(cè)穿過并通過彈性軸13張緊；螺栓18尾端連接在彈性軸13上，螺栓18頭端穿入設置在盒體 10內(nèi)壁上的腔室21內(nèi)，所述彈簧19套裝在螺栓18位于腔室21內(nèi)的部分上；螺栓18上配裝螺母20，彈簧19處于壓縮狀態(tài)，彈簧19的兩端分別頂在螺母20和腔室21的開口內(nèi)沿。 其原理為彈簧19由于處于壓縮狀態(tài)，具有復位彈力，彈簧19的復位彈力通過螺母20及螺栓18拉動彈性軸13，從而使彈性軸13張緊傳動皮帶11。其次，本實用新型中的彈性張緊裝置還可以采用片簧式的彈性張緊裝置。如圖12 所示，片簧式彈性張緊裝置主要由彈性軸13和片簧22組成，彈性軸13與所述牽伸軸la、 阻捻軸3a相互平行，傳動皮帶11從彈性軸13的外側(cè)穿過并通過彈性軸13張緊；所述片簧22 —端固定在盒體10的內(nèi)壁上，另一端連接支撐彈性軸13。其原理為片簧22在自身復位彈力作用下推動彈性軸13，從而使彈性軸13張緊傳動皮帶11。再次，所述的彈性張緊裝置還可采用偏心式的彈性軸13，如圖13所示，偏心式的彈性軸13安裝在盒體10內(nèi)，傳動皮帶11從偏心式彈性軸13側(cè)穿過并通過偏心式彈性軸 13張緊。通過改變偏心式的彈性軸13的偏轉(zhuǎn)位置，可以調(diào)節(jié)傳動皮帶11的張緊程度。另外，考慮到傳動皮帶11實際發(fā)生伸長的量很小，所述阻捻膠輥3上的阻捻軸3a 也可以設計成彈性支承形式的，這樣阻捻軸3a本身就兼具了張緊功能，無需再設置彈性張緊裝置。本實用新型中的傳動皮帶11還可以采用三角帶。采用現(xiàn)有的三羅拉、四羅拉和實施例1中的羅拉盒進行紡織對比試驗(紡織產(chǎn)品為40s的100%棉)，試驗結(jié)果如下表
條干細節(jié)粗節(jié)棉結(jié)毛羽指數(shù)單紗強力(cvm%)(-50)(+50)(200)(H)(N/cm)三羅拉11.50011503.01248.5四羅拉11.80115583.10251.3實施例111.78113553.06250.1 由上表可見實施例1中的羅拉盒的各項成紗質(zhì)量低于原阻捻膠輥3比牽伸膠輥 1快6%的三羅拉形式而優(yōu)于四羅拉形式，而且其購置成本低。同時由于牽伸膠輥1和阻捻膠輥3的傳動比固定為1，網(wǎng)格圈4的運轉(zhuǎn)線速度始終由前羅拉7決定，當牽伸膠輥1或阻捻膠輥3有磨損時，可以分別進行磨礪，不會有“壞一個修一對”的情況，可以大大減少膠輥消耗，降低運行成本。
權(quán)利要求1.集聚紡羅拉盒，包括牽伸膠輥⑴和阻捻膠輥(3)，牽伸膠輥⑴包括牽伸軸(la)、 牽伸膠管(Ib)和牽伸膠圈(Ic)，牽伸軸(Ia)安裝在盒體(10)內(nèi)，牽伸軸(Ia)的兩端伸出盒體(10)并分別通過軸承安裝牽伸膠管(Ib)，牽伸膠管(Ib)上裝有牽伸膠圈(Ic)；阻捻膠輥(3)包括阻捻軸(3a)、阻捻膠管(3b)和阻捻膠圈(3c)，阻捻軸(3a)安裝在盒體(10) 內(nèi)，阻捻軸(3a)的兩端伸出盒體(10)并分別通過軸承安裝阻捻膠管C3b)，阻捻膠管(3b) 上裝有阻捻膠圈(3c)；所述牽伸膠輥(1)上的牽伸膠圈(Ic)與用于輸出扭矩的前羅拉(7) 相接觸，所述阻捻膠輥(3)的阻捻膠圈(3c)與套在集聚管(5)上的網(wǎng)格圈(4)相接觸，阻捻膠圈(3c)通過摩擦方式驅(qū)動網(wǎng)格圈(4)運轉(zhuǎn)；其特征在于所述牽伸膠輥(1)和阻捻膠輥(3)上套裝有傳動皮帶(11)，牽伸膠輥(1)從前羅拉(7)獲得扭矩，并通過傳動皮帶(11) 驅(qū)動阻捻膠輥(3)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述牽伸膠管(Ib)位于盒體(10) 內(nèi)的端部設有牽伸帶輪(14)，阻捻膠管(3b)位于盒體(10)內(nèi)的端部設有阻捻帶輪(12)， 傳動皮帶(11)套裝在牽伸帶輪(14)和阻捻帶輪(12)上。
3.如權(quán)利要求1所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述傳動皮帶(11)直接套裝在位于盒體(10)外的牽伸膠圈(Ic)和阻捻膠圈(3c)上。
4.如權(quán)利要求3所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述傳動皮帶(11)在寬度方向上分成三個區(qū)，中間為紗線握持區(qū)(11a)，兩邊為網(wǎng)格圈傳動區(qū)(lib)；傳動皮帶(11)的網(wǎng)格圈傳動區(qū)(lib)上設有與網(wǎng)格圈⑷相嚙合的皮帶傳動齒。
5.如權(quán)利要求3所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述牽伸膠圈(Ic)和阻捻膠圈 (3c)在寬度方向上的中間內(nèi)凹形成輪槽(15)，傳動皮帶(11)套裝在牽伸膠圈(Ic)和阻捻膠圈(3c)上的輪槽(15)內(nèi)，傳動皮帶(11)通過輪槽(15)兩邊突起的輪緣(16)限制竄動； 所述輪緣(16)的外周設有與網(wǎng)格圈⑷相嚙合的膠圈傳動齒(17)。
6.如權(quán)利要求1 5任一項所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述牽伸膠輥(1)和阻捻膠輥( 之間設置有用于張緊傳動皮帶(11)的彈性張緊裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述彈性張緊裝置包括裝在盒體 (10)內(nèi)的彈性軸(13)、螺栓(18)和彈簧(19)；彈性軸(13)與所述牽伸軸(la)、阻捻軸(3a) 相互平行，傳動皮帶(U)從彈性軸(1 的內(nèi)側(cè)穿過并通過彈性軸(1 張緊；所述彈性軸 (13)與螺栓(18)尾端連接，螺栓(18)頭端穿入設置在盒體(10)內(nèi)壁上的腔室位1)內(nèi)，所述彈簧(19)套裝在螺栓(1 位于腔室位1)內(nèi)的部分上；螺栓(18)上配裝螺母(20)，彈簧 (19)處于壓縮狀態(tài)，彈簧(19)的兩端分別頂在螺母(20)和腔室(21)的開口內(nèi)沿。
8.如權(quán)利要求6所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述彈性張緊裝置包括彈性軸 (13)和片簧(22)，彈性軸(13)與所述牽伸軸(la)、阻捻軸(3a)相互平行，傳動皮帶(11) 從彈性軸(1 的外側(cè)穿過并通過彈性軸(1 張緊；所述片簧0 —端固定在盒體(10) 的內(nèi)壁上，另一端連接支撐彈性軸(13)。
9.如權(quán)利要求6所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述彈性張緊裝置采用偏心式的彈性軸(13)，偏心式彈性軸(13)安裝在盒體(10)內(nèi)，傳動皮帶(11)從偏心式彈性軸(13) 側(cè)穿過并通過偏心式彈性軸(1 張緊。
10.如權(quán)利要求1所述的集聚紡羅拉盒，其特征在于所述傳動皮帶(11)為平帶或三角帶。
專利摘要本實用新型涉及一種集聚紡羅拉盒。其包括牽伸膠輥和阻捻膠輥，牽伸膠輥的牽伸軸安裝在盒體內(nèi)，牽伸軸的兩端伸出盒體并分別通過軸承安裝牽伸膠管，牽伸膠管上裝有牽伸膠圈；阻捻膠輥的阻捻軸安裝在盒體內(nèi)，阻捻軸的兩端伸出盒體并分別通過軸承安裝阻捻膠管，阻捻膠管上裝有阻捻膠圈；所述牽伸膠輥上的牽伸膠圈與前羅拉相接觸，所述阻捻膠輥的阻捻膠圈與套在集聚管上的網(wǎng)格圈相接觸；其特征在于所述牽伸膠輥和阻捻膠輥上套裝有傳動皮帶，牽伸膠輥從前羅拉獲得扭矩，并通過傳動皮帶驅(qū)動阻捻膠輥轉(zhuǎn)動。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，阻捻膠管和牽伸膠管的傳動比固定保持為1，其能夠大大降低膠輥消耗，同時成紗指標又略好于四羅拉形式。
文檔編號D01H5/72GK202017078SQ20102027135
公開日2011年10月26日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者華峰 申請人:無錫集聚紡織器械有限公司