專利名稱：?jiǎn)♀徯臀⒖讎娊z板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴絲板，尤其是生產(chǎn)扁平滌綸產(chǎn)品的噴絲板，具體的說(shuō)是一 種啞鈴型微孔噴絲板。
背景技術(shù)：
噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過(guò)噴絲孔轉(zhuǎn)變成有 特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。按纖維的類別和規(guī) 格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型和材質(zhì)等?，F(xiàn)有的一字形微孔噴絲板在生產(chǎn)過(guò)程中由于 一字形微孔的四個(gè)直角所造成的死角，容易造成少許熔體停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)降解而影響生產(chǎn)穩(wěn) 定性，如注頭絲多、斷頭率增加、成品毛絲多等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的一字形微孔噴絲板在生產(chǎn)過(guò)程中造成的注頭絲 多、斷頭率增加、成品毛絲多等問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定性高、產(chǎn)品品質(zhì)好的啞鈴型微孔噴 絲板。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的一種啞鈴型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，所述噴絲板上有12-38個(gè)噴絲孔， 噴絲孔的形狀為 鈴形，所述的噴絲孔在噴絲板上排列時(shí)，噴絲孔的類似長(zhǎng)邊與水平方向 的夾角范圍為45° -60°。所述噴絲板上的噴絲孔在噴絲板上分兩圈排列。所述噴絲孔的長(zhǎng)寬比值為15-20。所述噴絲孔的兩端 鈴頭的半徑為噴絲孔的葉寬。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用的啞鈴形噴絲孔端部，可以有效解決現(xiàn)有的一字形微孔噴絲板 在生產(chǎn)過(guò)程中由于四個(gè)直角而帶來(lái)的死角，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。2、本實(shí)用新型紡出的纖維具有高光澤、高亮度的性能，使用有光PET原料生產(chǎn)時(shí)， 制得的纖維制品可呈現(xiàn)出鉆石般光澤。3、本實(shí)用新型采用的噴絲孔為長(zhǎng)寬比值為15-20的啞鈴形結(jié)構(gòu)，增加了纖維橫截 面的異形度。4、本實(shí)用新型的噴絲孔類似長(zhǎng)邊與水平方向的夾角范圍為45° -60°，能有效改 善纖維的冷卻效果，提高冷卻速度。5、本實(shí)用新型能有效提高扁平系列滌綸產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度，而且本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，利于市場(chǎng)推廣。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種啞鈴型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，所述噴絲板上有 12-38個(gè)噴絲孔，噴絲孔的形狀為啞鈴形，所述的噴絲孔在噴絲板上排列時(shí)，噴絲孔的類似 長(zhǎng)邊與水平方向的夾角范圍為45° -60° ；所述噴絲板上的噴絲孔在噴絲板上分兩圈排列； 所述噴絲孔的長(zhǎng)寬比值為15-20 ；所述噴絲孔的兩端 鈴頭的半徑為噴絲孔的葉寬。具體使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要確定本實(shí)用新型的噴絲孔數(shù)量以及噴絲孔的長(zhǎng)寬 比。如圖1所示，本實(shí)用新型的噴絲孔數(shù)量?jī)?yōu)選18個(gè)，采用兩圈排列，從最內(nèi)層起第一圈為 6個(gè)，第二圈為12個(gè)；噴絲孔的長(zhǎng)寬比優(yōu)選為15，噴絲孔的長(zhǎng)度均優(yōu)選為1. 50mm，寬度均優(yōu) 選為0. IOmm ；各圈之間噴絲孔起始排列的角度不同，從最內(nèi)層起第一圈為30°，第二圈為 15°。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種啞鈴型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，其特征在于所述噴絲板上有12 38個(gè)噴絲孔，噴絲孔的形狀為啞鈴形，所述的噴絲孔在噴絲板上排列時(shí)，噴絲孔的類似長(zhǎng)邊與水平方向的夾角范圍為45° 60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 鈴型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲板上的噴絲孔在噴 絲板上分兩圈排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 鈴型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的長(zhǎng)寬比值為 15-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 鈴型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的兩端 鈴頭的 半徑為噴絲孔的葉寬。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種啞鈴型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，所述噴絲板上有12-38個(gè)噴絲孔，噴絲孔的形狀為啞鈴形，所述的噴絲孔在噴絲板上排列時(shí)，噴絲孔的類似長(zhǎng)邊與水平方向的夾角范圍為45°-60°。本實(shí)用新型采用的啞鈴形噴絲孔端部，可以有效解決現(xiàn)有的一字形微孔噴絲板在生產(chǎn)過(guò)程中由于四個(gè)直角而帶來(lái)的死角，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且紡出的纖維具有高光澤、高亮度的性能；本實(shí)用新型采用的啞鈴形結(jié)構(gòu)，增加了纖維橫截面的異形度，能有效提高扁平系列滌綸產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，利于市場(chǎng)推廣。
文檔編號(hào)D01D5/253GK201704439SQ20102020071
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者周衛(wèi)中, 王金香, 陳榮榮 申請(qǐng)人:江蘇華亞化纖有限公司