專利名稱：一種彈性織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品，具體涉及一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上雙組分紗線主要分為兩種類型聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯((PPT/PET)的復(fù)合紗線和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯9PET)兩種不同粘度的復(fù)合紗線，其形態(tài)均為牽伸絲，織物手感不夠豐滿，極光比較強(qiáng)，并且PET兩種粘度復(fù)合的雙組分復(fù)合紗線，必須經(jīng)過強(qiáng)捻絲，才會(huì)有一定的彈性，其增加了成本。中國專利CN200710126660. 4中公開了一種含有聚酯雙組分長絲的彈性機(jī)織織物，所使用的雙組分成分為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其中原料聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯切片的價(jià)格較昂貴，遠(yuǎn)大于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯切片的價(jià)格，織物手感不夠豐滿，極光比較強(qiáng)，而且織物品種比較單一不能充分滿足客戶的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、手感豐滿的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PBT/PET)雙組分彈性織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是組成本發(fā)明彈性織物的經(jīng)緯紗的至少30%以上紗線為PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，即至少30%以上的經(jīng)紗或者至少30%以上的緯紗或者經(jīng)緯紗總量的至少30%以上為PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，且該彈性織物的彈性伸長率在 8%以上，彈性回復(fù)率在85%以上。為了獲得更好的手感和避免收縮差異的形成，與PBT/PET雙組分彈性假捻紗線配合使用的紗種，最優(yōu)選高沸水收縮率(10%以上)且超細(xì)(單絲纖度小于等于0. 8D)的長絲或短纖?？椢锏慕M織結(jié)構(gòu)可以采用三原組織、三原變化組織或二重組織，優(yōu)選二重組織。當(dāng)選用二重組織時(shí)，盡可能使PBT/PET雙組分彈性紗線處于同一表面或同一里面，以防止和其他紗線配合使用時(shí)，由于收縮差異引起的收縮起皺問題。PBT/PET雙組分彈性假捻紗線優(yōu)先選用無捻進(jìn)行使用。當(dāng)織物勾絲不良或需要更挺括手感時(shí)，可以適當(dāng)加一定的捻度，但捻度不可超過800T/M，否則將影響彈性性能。PBT/PET雙組分彈性假捻紗線的纖度為30 400旦尼爾，單絲纖度為0. 5 7旦尼爾。單絲纖度優(yōu)選0. 5 4旦尼爾。本發(fā)明彈性織物的生產(chǎn)方法，經(jīng)緯紗中至少30%以上的紗線采用卷曲回復(fù)率為 30% 55%、沸水收縮率為1. 0% 10%的PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，通過織造工程形成坯布，然后經(jīng)過后整理加工工程制得產(chǎn)品?？椩旃ば虬斫z、整經(jīng)、上漿、織造，其中捻絲工程為可選工程。為了獲得優(yōu)異的彈性性能，坯布的覆蓋系數(shù)尤為重要，當(dāng)然坯布的實(shí)際緊度和織物的組織密切相關(guān)。
含PBT/PET雙組分彈性假捻紗線的經(jīng)紗或緯紗的垂直方向上的坯布覆蓋系數(shù)為 700 2000，S卩如果是經(jīng)紗中含有PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，那么緯向的坯布覆蓋系數(shù)為700 2000 ；如果是緯紗中含有PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，那么經(jīng)向的坯布覆蓋系數(shù)為700 2000。當(dāng)組織結(jié)構(gòu)為平紋時(shí)，含PBT/PET雙組分彈性假捻紗線的經(jīng)緯紗的垂直方向上的坯布覆蓋系數(shù)為700 1000 ；當(dāng)組織結(jié)構(gòu)為非二重或非平紋或非雙層組織時(shí)，含PBT/PET雙組分彈性假捻紗線經(jīng)緯紗的方向的垂直方向上的坯布覆蓋系數(shù)為平紋覆蓋系數(shù)*平紋組織緊度/其他組織組織緊度，但最高值不能超過2000 ；當(dāng)組織結(jié)構(gòu)為二重或雙層組織時(shí)，以使用PBT/PET雙組分彈性假捻紗線那面的組織作為參考組織來計(jì)算坯布覆蓋系數(shù)，計(jì)算方法同以上兩種方法。覆蓋系數(shù)的計(jì)算公式如下經(jīng)向(或緯向)的覆蓋系數(shù)=經(jīng)紗(或緯紗)的旦尼爾〃2*經(jīng)紗(或緯紗)的密度，密度單位根/2. 5km。加工工程包括精煉、中間定型、連續(xù)堿減量處理、染色、樹脂整理、制品定型，連續(xù)堿減量為優(yōu)選工程，可以根據(jù)織物的手感要求進(jìn)行選定；其中連續(xù)堿減量處理的條件為 燒堿濃度為5% 20%，停留時(shí)間6 10分鐘，速度30 60米/分鐘，堿減量率5% 30% ；樹脂整理也為優(yōu)選工程，主要根據(jù)手感要求及顧客的要求而定，其主要有抗靜電樹脂整理、拒水樹脂整理或吸濕樹脂整理。本發(fā)明的彈性織物在保證彈性伸長率在8%以上，彈性回復(fù)率在85%以上的基礎(chǔ)上，由于所采用的復(fù)合原料，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯切片的價(jià)格要遠(yuǎn)小于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯切片的價(jià)格，具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，所以所得織物實(shí)現(xiàn)了低成本化，而且手感豐滿。


圖1為實(shí)施例3的組織圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中測(cè)試方法如下(1)沸水收縮率GB/T 6505-2008化學(xué)纖維長絲熱收縮率試驗(yàn)方法中的沸水收縮
率測(cè)試方法。(2)彈性伸長率JIS L1096B法(3)彈性回復(fù)率 JIS L 1096B-1 法。(4)卷曲回復(fù)率的測(cè)試方法如下a.將紗線在縷紗測(cè)長器上以0. lg/d的負(fù)荷卷取10圈，每圈的長度Im.每本紗取三個(gè)樣本.然后將樣本在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下調(diào)濕Mh.b.調(diào)濕24h后，將樣本在90°C中處理20min，再將樣本在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下涼干。c.將涼干后的樣本，掛在水槽中進(jìn)行測(cè)試，樣本的另外一端掛上初荷重和定荷重， 放置2分鐘后，用標(biāo)尺讀取樣本的長(L) (mm單位)，然后取下定荷重，保持掛著初荷重的狀態(tài)，放置2分鐘，用標(biāo)尺讀取樣本的長度(Li) (mm單位)。
用下面的公式求出卷曲回復(fù)率卷曲回復(fù)率=(L-Ll)/L*100以上的初荷重和定荷重的計(jì)算方法初荷重0. 002g/dXDX20定荷重0.1g/dXDX20實(shí)施例1經(jīng)緯紗中均全部采用50D/M的PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，組織采用平紋，經(jīng)過整經(jīng)、上漿、并軸、織造等織造工程形成坯布，然后將制成的坯布經(jīng)過包括有精煉、中間定型、染色、樹脂整理、制品定型等工序制得產(chǎn)品；樹脂整理采用的是吸濕樹脂整理。因?yàn)榻?jīng)緯向均含有PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，經(jīng)向的坯布覆蓋系數(shù)為750、緯向的覆蓋系數(shù)為 720 ；其中PBT/PET雙組分彈性假捻紗線的卷曲回復(fù)率為50%、沸水收縮率為4%、單絲纖度為2. 08D、所加的捻度為0Τ/Μ、在織物中所占的質(zhì)量比例為100% ；所得彈性織物經(jīng)向彈性伸長率15%，彈性回復(fù)率89% ；緯向彈性伸長率20%，彈性回復(fù)率92%。實(shí)施例2經(jīng)紗為50D/96PET-DTY，緯紗75D/24PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，織物組織采用3/3斜紋，經(jīng)過整經(jīng)、上漿、并軸、織造等織造工程形成坯布，然后將制成的坯布經(jīng)過包括有精煉、中間定型、連續(xù)堿減量、染色、樹脂整理、制品定型等工序形成產(chǎn)品。連續(xù)堿減量處理的條件為燒堿濃度為6%，停留時(shí)間6分鐘，速度40米/分鐘，堿減量率6. 0% ；樹脂整理采用的是抗靜電樹脂整理。因?yàn)榫曄蚝蠵BT/PET雙組分彈性假捻紗線，其對(duì)應(yīng)的垂直方向經(jīng)向的坯布覆蓋系數(shù)為1200 ；其中PBT/PET雙組分彈性假捻紗線的卷曲回復(fù)率為M%、沸水收縮率為3%、單絲纖度為3. 125D、所加的捻度為450T/M、在織物中所占的質(zhì)量比例為40% ；所得彈性織物緯向彈性伸長率為22% ；彈性回復(fù)率為94%。實(shí)施例3經(jīng)紗采用75D/72PET-DTY，緯紗表緯75D/36PBT/PET雙組分彈性假捻紗線，里緯150D/^88DTY，表緯與里緯的比例為3 1，組織采用緯二重組織，表組織為2/1斜紋 (附圖1)，經(jīng)過整經(jīng)、上漿、并軸、織造等織造工程形成坯布，然后將制成的坯布經(jīng)過包括有精煉、中間定型、染色、樹脂整理、制品定型等工序制得產(chǎn)品，樹脂整理采用的是拒水樹脂整理。其中PBT/PET雙組分彈性假捻紗線的卷曲回復(fù)率為45%、沸水收縮率為7%、單絲纖度為3. 125D、所加的捻度為0Τ/Μ、在織物中所占的質(zhì)量比例為31%;里緯150DA88DTY是高沸水收縮率且超細(xì)的滌綸長絲，其沸水收縮率為12%，單絲纖度為0. 52D。因?yàn)榫曄蚝蠵BT/PET雙組分彈性假捻紗線，其對(duì)應(yīng)的垂直方向經(jīng)向的坯布覆蓋系數(shù)為1150。所得彈性織物的緯向彈性伸長率為8% ；彈性回復(fù)率為96%。
權(quán)利要求
1.一種彈性織物，其特征是組成該彈性織物的經(jīng)緯紗中至少30%以上的紗線為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線；且該彈性織物含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線方向的彈性伸長率在8%以上、彈性回復(fù)率在85%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性織物，其特征是該彈性織物采用三原組織、三原變化組織或二重組織。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性織物，其特征是所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線的捻度為0 800T/M。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性織物，其特征是所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線的纖度為30 400旦尼爾，單絲纖度為0. 5 7 旦尼爾。
5.一種如權(quán)利要求1所述彈性織物的生產(chǎn)方法，其特征是經(jīng)緯紗中至少30%以上的紗線采用卷曲回復(fù)率為30 % 55 %、沸水收縮率為1. 0 % 10 %的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 /聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線，織成坯布，然后經(jīng)過后整理加工制得產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性織物的生產(chǎn)方法，其特征是含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 /聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線的經(jīng)紗或緯紗的垂直方向上的坯布覆蓋系數(shù)為 700 2000。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述后整理加工時(shí)，連續(xù)堿減量條件燒堿濃度為5% 20%，停留時(shí)間6 10分鐘，速度30 60米/分鐘，堿減量率5% 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述后整理加工時(shí)還可進(jìn)行抗靜電樹脂整理、拒水樹脂整理或吸濕樹脂整理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈性織物及其生產(chǎn)方法，組成該彈性織物的經(jīng)緯紗中至少30％以上的紗線為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線；且該彈性織物含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線方向的彈性伸長率在8％以上，彈性回復(fù)率在85％以上。生產(chǎn)方法主要是將制得的坯布經(jīng)包括有連續(xù)堿減量處理、樹脂整理等后處理制得產(chǎn)品。所得織物手感豐滿，成本低廉。
文檔編號(hào)D03D7/00GK102534928SQ20101062058
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者徐建鋒, 蔡?hào)|照 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國)有限公司