專利名稱：尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料的表面結(jié)構(gòu)，特別涉及一種尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
尼龍氨綸面料的制作流程通常為首先要進行毛坯面料的高溫預定型，之后進行染色，在染色過程中控制面料的回彈穩(wěn)定性和服用性，上述工藝結(jié)束后進行毛坯碳素磨毛和縫合，最后進行后處理。由于整個工藝流程較長，而且生產(chǎn)的面料本質(zhì)是一種磨毛面料，所以在每一個過程中的高溫、染色、磨毛和定型等，均要使面料進入不同的設(shè)備加工，在生成面料后，其表面磨損較大，導致色牢度較低，使質(zhì)量穩(wěn)定性降低，在進行質(zhì)量檢測后，大部分需要回修，即需要重新染色或磨毛，而回修面料又進一步磨損了原料本身，是一個沒有解決根本問題的辦法。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝也存在流程長，環(huán)節(jié)多，色牢度差，質(zhì)量不穩(wěn)定，回修多， 生產(chǎn)效率低，面料損耗大，經(jīng)濟效益低等問題?，F(xiàn)有的改進方法通常使用稍低的溫度、降低磨毛高度等工藝上面的改進，而由于原料面料本身的固定性，工藝的改進解決問題的效果有限，所以市場上需要一種新型結(jié)構(gòu)的尼龍氨綸面料。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法， 采用雙層結(jié)構(gòu)和交替的針法，使磨毛更均勻，面料色牢度更高，質(zhì)量穩(wěn)定，回修率低。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)，包括尼龍氨綸接觸面，所述尼龍氨綸接觸面為上下兩層結(jié)構(gòu)，在外表層分布若干尼龍氨綸磨毛圓圈，所述尼龍氨綸磨毛圓圈為內(nèi)外兩層圓圈結(jié)構(gòu)。所述尼龍氨綸磨毛圓圈的分布為高踵針磨毛圓圈與低踵針磨毛圓圈交替分布。所述高踵針磨毛圓圈與尼龍氨綸接觸面的接觸是高踵針磨毛圓圈的外圈穿過尼龍氨綸接觸面的外表層。所述低踵針磨毛圓圈與尼龍氨綸接觸面的接觸是尼龍氨綸接觸面的外表層穿過低踵針磨毛圓圈內(nèi)外兩層圓圈之間。一種尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，是通過以下的步驟實現(xiàn)的(1)毛坯預定型毛坯在高溫條件下預定型；(2)毛坯磨毛將預定型后的毛坯進行碳素磨毛，然后將其左右兩邊進行縫合，成圓筒狀；(3)后處理在軋槽內(nèi)按照比例用量和加入吸水速干助劑，并在定型機上一步完成。所述步驟(1)中的預定型溫度是180-190°C，定型超喂是25-30%，速度為20-25m/mirio所述步驟⑵中的磨毛的磨毛輥出布速度是7-7. 5m/min,轉(zhuǎn)盤是P/CP 1200/1200，接觸面是85/85，碳素是M0-250目。所述步驟(3)中后處理溫度為140-150°C，超喂是60%，速度是M-25m/min。本發(fā)明的有益效果為采用雙層結(jié)構(gòu)和交替的針法，使磨毛更均勻，面料色牢度更高，質(zhì)量穩(wěn)定，回修率低。


圖1是本發(fā)明尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明。如圖1，是本發(fā)明尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)示意圖，包括尼龍氨綸接觸面1，所述尼龍氨綸接觸面為上下兩層結(jié)構(gòu)101和102，在外表層分布若干尼龍氨綸磨毛圓圈2，所述尼龍氨綸磨毛圓圈2為內(nèi)外兩層圓圈結(jié)構(gòu)，分別為201和202。所述龍氨綸磨毛圓圈2的分布為高踵針磨毛圓圈與低踵針磨毛圓圈交替分布。在圖1中更加突出的尼龍氨綸磨毛圓圈是高踵針磨毛圓圈，比較低一些的尼龍氨綸磨毛圓圈是低踵針磨毛圓圈。所述高踵針磨毛圓圈與尼龍氨綸接觸面的接觸是高踵針磨毛圓圈的外圈202穿過尼龍氨綸接觸面的外表層102。所述低踵針磨毛圓圈與尼龍氨綸接觸面的接觸是尼龍氨綸接觸面的外表層102 穿過低踵針磨毛圓圈內(nèi)外兩層圓圈201和202之間。實施例以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝與原生產(chǎn)工藝進行對比。選用的面料名稱220G/M270D/68Ftactel/2+30D萊卡氨綸汗布表碳素磨毛本發(fā)明的生產(chǎn)工藝與原生產(chǎn)工藝的對比如下原工藝織坯布大圓機34寸24G織毛坯高溫預定型1901，超喂20%，速度20米/分縫合防止布邊卷曲造成染色不均染色尼龍用酸性染料染色98°C *40分后處理+固色定干碳素磨毛如下機器意大利產(chǎn)Mario crosta磨毛輥1. 2. 3. 4磨毛輥分別差數(shù)5. 5/6/6. 3/6. 2出布速度6米/分張力50%主轉(zhuǎn)速70米/分
轉(zhuǎn)盤P/CP1300/1300接觸面95/95碳素240目進染色缸內(nèi)水洗固色目的洗去碳素磨毛后留在面料上的細小纖維和毛頭定干吸水速干處理軋槽內(nèi)加入吸水速干的助劑最終定型1401，超喂65%，速度對米/分測試結(jié)果抗起球合格3級本發(fā)明工藝織布毛坯高溫預定型190°C，超喂30%，速度20米/分，氨綸面料高溫定型才能控制染色后面料的回彈穩(wěn)定性和服用性毛坯碳素磨毛(原磨毛參數(shù)調(diào)整)磨毛輥1. 2. 3. 4磨毛輥分別差數(shù)8/8. 8/9. 4/9. 7出布速度7米/分張力40%主轉(zhuǎn)速70米/分轉(zhuǎn)盤P/CP1200/1200接觸面85/85碳素240目縫合防止布邊卷曲造成染色不均染色98°C*40分鐘后處理+固色吸水速干處理+定型軋槽內(nèi)按照比例用量加吸水速干助劑，定型機上一步完成 140度60% 25米/分測試結(jié)果抗起球合格3級本發(fā)明利用不同的針法變換，制作出雙層接觸面和磨毛圓圈結(jié)構(gòu)，使面料色牢度好，質(zhì)量穩(wěn)定，回修率低，生產(chǎn)效率大大提高；本發(fā)明的生產(chǎn)方法改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的冗長步驟，并且達到了同樣的技術(shù)效果，大大節(jié)省成本，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了有力的新方法。
權(quán)利要求
1.一種尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)，包括尼龍氨綸接觸面，其特征在于所述尼龍氨綸接觸面為上下兩層結(jié)構(gòu)，在外表層分布若干尼龍氨綸磨毛圓圈，所述尼龍氨綸磨毛圓圈為內(nèi)外兩層圓圈結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述尼龍氨綸磨毛圓圈的分布為高踵針磨毛圓圈與低踵針磨毛圓圈交替分布。
3.如權(quán)利要求1所述的尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高踵針磨毛圓圈與尼龍氨綸接觸面的接觸是高踵針磨毛圓圈的外圈穿過尼龍氨綸接觸面的外表層。
4.如權(quán)利要求1所述的尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述低踵針磨毛圓圈與尼龍氨綸接觸面的接觸是尼龍氨綸接觸面的外表層穿過低踵針磨毛圓圈內(nèi)外兩層圓圈之間。
5.一種尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于是通過以下的步驟實現(xiàn)的(1)毛坯預定型毛坯在高溫條件下預定型；(2)毛坯磨毛將預定型后的毛坯進行碳素磨毛，然后將其左右兩邊進行縫合，成圓筒狀；(3)后處理在軋槽內(nèi)按照比例用量和加入吸水速干助劑，并在定型機上一步完成。
6.如權(quán)利要求5所述的尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(1)中的預定型溫度是180-190°C，定型超喂是25-30%，速度為20-25m/min。
7.如權(quán)利要求5所述的尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中的磨毛的磨毛輥出布速度是7-7.5m/min，轉(zhuǎn)盤是P/CP 1200/1200，接觸面是85/85， 碳素是M0-250目。
8.如權(quán)利要求5所述的尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中后處理溫度為140-150°C，超喂是60%，速度是M-25m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尼龍氨綸磨毛面料的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法，結(jié)構(gòu)包括尼龍氨綸接觸面，其特征在于所述尼龍氨綸接觸面為上下兩層結(jié)構(gòu)，在外表層分布若干尼龍氨綸磨毛圓圈，所述尼龍氨綸磨毛圓圈為內(nèi)外兩層圓圈結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)方法步驟為織布、縫合和后處理，本發(fā)明利用不同的針法變換，制作出雙層接觸面和磨毛圓圈結(jié)構(gòu)，使面料色牢度好，質(zhì)量穩(wěn)定，回修率低，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號D06C7/02GK102560841SQ201010609370
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者宋志平, 徐慧芳, 高慶鋒 申請人:上海嘉樂股份有限公司