專利名稱：柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代服裝的生產(chǎn)加工離不開服裝襯布。服裝襯布的應(yīng)用是世界范圍內(nèi)服裝工業(yè)的 一次技術(shù)革命，它的應(yīng)用不僅能夠以粘代縫、簡化工藝、提高檔次，而且更能恰到好處地體 現(xiàn)服裝設(shè)計(jì)的智慧、靈感和風(fēng)格，是現(xiàn)代服裝的靈魂和精髓。在實(shí)際應(yīng)用過程中，要求服裝襯布與面料在物理和化學(xué)性能等方面要接近，相互 之間的親和性、配伍性要好，才更能凸顯服裝的神靈。隨著人們對衣著要求的不斷提高和紡織技術(shù)的發(fā)展，通過對纖維或面料進(jìn)行后整 理的柔軟、滑爽型服裝面料逐步得到廣泛應(yīng)用，同時也催生了與之配伍的襯布的研究和開發(fā)。服裝襯布大多數(shù)是在基布上涂布一定量熱熔膠后烘結(jié)而成，所以襯布的手感主要 取決于加工襯布的基布。也就是說要生產(chǎn)柔軟、滑爽型服裝襯布必須要有相應(yīng)的柔軟、滑爽 型基布。服裝襯布用基布主要有機(jī)織(含針織)布和非織造(無紡)布兩大類。非織造基 布具有輕薄、各向同性好等特點(diǎn)。熱軋法非織造布是應(yīng)用最廣泛的非織造服裝襯布的基布。普通纖維原料和方法生產(chǎn)的熱軋法非織造布并不具有柔軟、滑爽的手感。通常提 高熱軋法非織造布柔軟、滑爽手感的方法有兩種1、常規(guī)方法在熱軋法非織造布中加入高比例的柔軟、滑爽型纖維。這種方法生產(chǎn) 工藝簡單，但是由于柔軟、滑爽型纖維需要進(jìn)口并且價格昂貴，所以該種方法生產(chǎn)的熱軋法 非織造布成本和價格都高。2、離線添加整理液法將普通纖維熱軋法非織造布浸入整理液中，進(jìn)行柔軟、滑爽 整理。由于是離線再處理，所以生產(chǎn)效率低、增加了人力成本、廠房成本等，但基布價格較第 1種方法低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上方法的弊端，我們發(fā)明了一種低成本、高效率的在線柔軟、滑爽處理熱 軋法非織造布的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)將纖維送入生產(chǎn)線的喂入系統(tǒng)，進(jìn)行混合、開松，通過氣流輸送到精密喂入機(jī)；2)所述纖維在精密喂入機(jī)中形成纖維層后，送入梳理機(jī)，對進(jìn)入的所述纖維層進(jìn) 行精細(xì)梳理，使纖維束成為單纖維狀態(tài)，并在輸送網(wǎng)上形成纖維網(wǎng)輸出至整理液施加區(qū)；3)通過整理液在線施加裝置的噴淋裝置向所述纖維網(wǎng)上霧化噴灑整理液，同時在 所述纖維網(wǎng)下方利用整理液在線施加裝置的抽吸裝置進(jìn)行抽吸，通過負(fù)壓幫助整理液向所 述纖維網(wǎng)內(nèi)部滲透；
4)將步驟幻得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外烘干。將帶硅油液的纖維網(wǎng)送入遠(yuǎn)紅外烘 干系統(tǒng)，利用遠(yuǎn)紅外烘干原理將纖維網(wǎng)中的水分全部或大部分蒸發(fā)掉，剩下硅油附著在纖 維網(wǎng)上；5)將步驟4)得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行熱軋加固、卷取和分切成品。優(yōu)選地，步驟1)所述纖維為尼龍與滌綸任意比的混合物。更優(yōu)選，步驟1)所述纖 維為尼龍與滌綸質(zhì)量比11的混合物。步驟幻所述纖維網(wǎng)的單位面積重量為14. 0-33. 5g/m2，步驟幻所述整理液的施加 量為3 5g/m2。步驟幻所述整理液為棉用硅油乳液與水的混合物。優(yōu)選地，步驟幻所述整理液 為棉用硅油乳液TF-452與水體積比為50% 50%的混合物。棉用硅油乳液TF-452的主 要成分為氨基改性有機(jī)硅乳液。步驟4)所述遠(yuǎn)紅外烘干的溫度為110°C -165°C。步驟5)所述熱軋加固的條件為軋機(jī)軋輥上下溫度為210°C _225°C，壓力為 10-15Mpa，上下輥交叉角為5-15mm。本發(fā)明還提供一種用于權(quán)利要求1所述方法的整理液在線施加裝置，包括通過 管道順次連接的噴淋裝置、加壓裝置、溶液箱和抽吸裝置。其中，所述噴淋裝置設(shè)置于所述 整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)上方用于向纖維網(wǎng)噴灑整理液；所述加壓裝置用于將溶液箱中的整 理液輸送至噴淋頭并控制噴淋裝置的整理液量和噴灑速度；所述溶液箱用于盛放噴灑所用 的整理液；所述抽吸裝置設(shè)置于所述整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)下方，當(dāng)整理液霧化噴灑在纖 維網(wǎng)上，抽吸裝置通過負(fù)壓幫助整理液向纖維網(wǎng)內(nèi)部滲透。其中，所述加壓裝置為加壓泵， 所述抽吸裝置為負(fù)壓抽吸箱。本發(fā)明的方法能夠達(dá)到以下技術(shù)效果1、本領(lǐng)域公知，非織造材料中尼龍配比越大則其手感越好，但是尼龍本身的價格 較高，尼龍含量越大則生產(chǎn)成本越高。按照本發(fā)明方法以低配比尼龍纖維(尼龍含量在 60%以下)制備的非織造材料手感接近于按照常規(guī)方法以高配比尼龍纖維制備的(尼龍含 量大于60% )非織造材料，從而在降低原料成本的基礎(chǔ)上，保持了產(chǎn)品的品質(zhì)。2、本方法通過控制硅油施加量和烘箱溫度保證噴灑了硅油乳液的纖維網(wǎng)在正常 產(chǎn)品生產(chǎn)車速下，進(jìn)入熱軋輥前是施加了整理液的干燥纖維網(wǎng)，從而使經(jīng)熱軋輥熱加固得 到的熱軋布達(dá)到柔軟、滑爽的效果。3、遠(yuǎn)紅外加熱與傳統(tǒng)的蒸汽、熱風(fēng)和電阻等加熱方法相比，具有加熱速度快、產(chǎn)品 質(zhì)量好、設(shè)備占地面積小、生產(chǎn)費(fèi)用低和加熱效率高等許多優(yōu)點(diǎn)。同時遠(yuǎn)紅外烘干方式在本 方法的生產(chǎn)中不會對纖維網(wǎng)的機(jī)構(gòu)造成破壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、本發(fā)明在線添加整理液，與常規(guī)方法相比，生產(chǎn)手感達(dá)到4級的產(chǎn)品時，生產(chǎn)效 率提高了 50%，生產(chǎn)成本降低了 30%。具體見下表
權(quán)利要求
1.一種柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟1)將纖維送入生產(chǎn)線的喂入系統(tǒng)，進(jìn)行混合、開松，通過氣流輸送到精密喂入機(jī)；2)所述纖維在精密喂入機(jī)中形成纖維層后，送入梳理機(jī)，對進(jìn)入的所述纖維層進(jìn)行精 細(xì)梳理，使纖維束成為單纖維狀態(tài)，并在輸送網(wǎng)上形成纖維網(wǎng)輸出至整理液施加區(qū)；3)通過整理液在線施加裝置的噴淋裝置向所述纖維網(wǎng)上霧化噴灑整理液，同時在所述 纖維網(wǎng)下方利用整理液在線施加裝置的抽吸裝置進(jìn)行抽吸，通過負(fù)壓幫助整理液向所述纖 維網(wǎng)內(nèi)部滲透；4)將步驟幻得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外烘干；5)將步驟4)得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行熱軋加固、卷取和分切成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)所述纖維為尼龍與滌綸任意 比的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)所述纖維為尼龍與滌綸質(zhì)量 比1 1的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2、所述纖維網(wǎng)的單位面積重量 為14. 0-33. 5g/m2，步驟3)所述整理液的施加量為3 5g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟幻所述整理液為棉用硅油乳液 與水的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟幻所述整理液為棉用硅油乳液 TF-452與水體積比為50% 50%的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)所述遠(yuǎn)紅外烘干的溫度為 IlO0C -165"C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟幻所述熱軋加固的條件為軋 機(jī)軋輥上下溫度為210°C _225°C，壓力為10-15Mpa，上下輥交叉角為5_15mm。
9.用于權(quán)利要求1所述方法的整理液在線施加裝置，其特征在于，包括通過管道順次 連接的噴淋裝置、加壓裝置、溶液箱和抽吸裝置，其中所述噴淋裝置設(shè)置于整理液施加區(qū)的 輸送網(wǎng)上方，所述抽吸裝置設(shè)置于整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整理液在線施加裝置，其特征在于，所述加壓裝置為加壓 泵，所述抽吸裝置為負(fù)壓抽吸箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)將纖維混合、開松后，輸送到精密喂入機(jī)；2)在精密喂入機(jī)中形成纖維層，送入梳理機(jī)，精細(xì)梳理為單纖維狀態(tài)，在輸送網(wǎng)上形成纖維網(wǎng)輸出；3)通過整理液在線施加裝置的噴淋裝置向纖維網(wǎng)上霧化噴灑整理液，同時在纖維網(wǎng)下方利用抽吸裝置進(jìn)行抽吸；4)遠(yuǎn)紅外烘干；5)熱軋加固、卷取和分切成品。整理液在線施加裝置，包括通過管道順次連接的噴淋裝置、加壓裝置、溶液箱和抽吸裝置，其中噴淋裝置設(shè)置于整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)上方，抽吸裝置設(shè)置于整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)下方。在同樣達(dá)到4級手感的條件下本發(fā)明方法生產(chǎn)的非織造布生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、利潤高。
文檔編號D04H1/44GK102061567SQ20101060444
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者王仕飛, 賈耀芳, 趙祥, 陳龍敏 申請人:欣龍控股(集團(tuán))股份有限公司