專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偽裝網(wǎng)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線及其制作方法。
背景技術(shù)：
偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線使用的是滌腈40S/40S混紡紗線，S為紗支數(shù)，通過(guò)高溫高壓將銅離子絡(luò)合嫁接于腈綸基上，其電阻值為100 300Ω/Π1。這種導(dǎo)電紗線用于制作偽裝網(wǎng)時(shí)存在的問(wèn)題是1.電阻值不高；2.斷裂強(qiáng)力度低，不能成為受力紗線；3.采用該滌腈混紡導(dǎo)電紗線通過(guò)機(jī)器織造偽裝網(wǎng)時(shí)，由于腈綸的存在，因機(jī)械摩擦產(chǎn)生的毛羽極易堵塞針孔，故須不斷的清理針孔，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；4.織造中機(jī)械摩擦導(dǎo)電紗線產(chǎn)生的毛羽在空中飛揚(yáng)，被人體吸入后有害身體健康且不環(huán)保；5.在堿和高溫環(huán)境下，該滌腈混紡導(dǎo)電紗線的導(dǎo)電性能極易喪失，使用壽命短。目前市場(chǎng)的不銹鋼微絲與滌綸的混紡線，只能用于織布，不能用于制造偽裝網(wǎng)。因?yàn)閭窝b網(wǎng)是織造成網(wǎng)，為了加強(qiáng)偽裝網(wǎng)的受力性能，須將混紡線或者該滌腈混紡導(dǎo)電紗線與高強(qiáng)滌綸絲并線編織，滌腈混紡導(dǎo)電紗線由于與高強(qiáng)滌綸絲都是同類(lèi)產(chǎn)品，能與任何滌綸絲并線，而采用現(xiàn)有的不銹鋼微絲與滌綸的混紡線時(shí)，因金屬絲與滌綸的物理性能差異很大，金屬絲硬、脆；滌綸絲軟、回彈性好，兩者合在一起，要么合股中金屬絲斷裂，要么織造時(shí)金屬絲斷裂，所以在導(dǎo)線紗線的制造過(guò)程中，很難得到性能合格的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線及其制作方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)線紗線的缺陷，提高制造的偽裝網(wǎng)的性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，包括步驟一、選擇斷裂伸長(zhǎng)率至少為20%且直徑為0. 025 0. 04mm的316L型不銹鋼微絲，以及FDY(FulIy Drawn Yarn，全拉伸絲)類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%的滌綸長(zhǎng)絲作為制作材料；步驟二、用兩根所述滌綸長(zhǎng)絲分別按照不同的方向與所述不銹鋼微絲捻合在一起。進(jìn)一步的，所述步驟二具體包括首先，以所述不銹鋼微絲為軸將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c其包覆捻合在一起形成第一紗線，再以第一紗線為軸將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c所述第一紗線包覆捻合在一起；或者，
首先，以所述不銹鋼微絲為軸將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c其包覆捻合在一起形成第一紗線，再以第一紗線為軸將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c所述第一紗線包覆捻合在一起。進(jìn)一步的，所述步驟二具體包括首先，將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c所述不銹鋼微絲交叉捻合在一起形成第一紗線，再將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起；或者，首先，將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c所述不銹鋼微絲交叉捻合在一起形成第一紗線，再將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起。進(jìn)一步的，所述步驟二具體包括首先，以所述不銹鋼微絲為軸將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c其包覆捻合在一起形成第一紗線，再將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起；或者，以所述不銹鋼微絲為軸將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c其包覆捻合在一起形成第一紗線，再將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起；進(jìn)一步的，所述不銹鋼微絲的直徑為0. 035mm。進(jìn)一步的，所述滌綸長(zhǎng)絲的原料細(xì)度為75D(denier，坦尼爾) 150D。進(jìn)一步的，所述滌綸長(zhǎng)絲的原料細(xì)度為100D。進(jìn)一步的，所述捻合時(shí)的捻度為200捻/米 500捻/米。進(jìn)一步的，所述捻合時(shí)的捻度為300捻/米。本發(fā)明還提供一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線，包括斷裂伸長(zhǎng)率至少為20%且直徑為0. 025 0. 04mm的316L型不銹鋼微絲和至少一對(duì)FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%的滌綸長(zhǎng)絲，所述滌綸長(zhǎng)絲分別按照不同的方向與所述不銹鋼微絲捻合在一起。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線，比滌腈混紡導(dǎo)電紗線的導(dǎo)電率提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明所述導(dǎo)電紗線采用兩根滌綸長(zhǎng)絲，可直接受力且力學(xué)性能得到很大提高， 在織造偽裝網(wǎng)時(shí)不需要另加受力紗線，減輕偽裝網(wǎng)的重量。由于沒(méi)有腈綸產(chǎn)生毛羽，機(jī)器織造時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞針孔，無(wú)須清理針孔，在提高生成效率的同時(shí)更加環(huán)保。本發(fā)明所述導(dǎo)電紗線不會(huì)因?yàn)樗釅A和高溫環(huán)境而喪失導(dǎo)電性能，使用壽命長(zhǎng)，從而提高了制造的偽裝網(wǎng)的性能。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中首次捻合方式示意圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例中再次捻合方式示意圖；圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例中首次捻合方式示意圖；圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例中再次捻合方式示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明第一實(shí)施例，一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，包括以下具體步驟S101，選擇斷裂伸長(zhǎng)率至少為20%且直徑為0. 025 0. 04mm的316L型不銹鋼微絲，以及FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%的滌綸長(zhǎng)絲作為制作材料。該滌綸長(zhǎng)絲的原料細(xì)度為 75D 150D。S102，以不銹鋼微絲為軸將一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c該不銹鋼微絲包覆捻合在一起形成第一紗線，如圖1所示。S103，以第一紗線為軸將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c該第一紗線包覆捻合在一起，如圖2所示。捻合好的紗線，在織造中不銹鋼微絲不受力，滌綸絲受力，由于滌綸絲的斷裂伸長(zhǎng)率小于不銹鋼微絲的斷裂伸長(zhǎng)率，從而保證了不銹鋼微絲不斷裂。需要說(shuō)明的是，步驟S102與步驟S103中的兩次捻合也可按照先逆時(shí)針?lè)较蛟夙槙r(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，效果相同。這兩次捻合時(shí)的捻度相同，且可以同時(shí)選擇200捻/米 500捻 /米中的任一值。本發(fā)明第二實(shí)施例，一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，包括以下具體步驟S201，選擇斷裂伸長(zhǎng)率至少為20%且直徑為0. 025 0. 04mm的316L型不銹鋼微絲，以及FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%的滌綸長(zhǎng)絲作為制作材料。該滌綸長(zhǎng)絲的原料細(xì)度為 75D 150D。S202，將一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c不銹鋼微絲交叉捻合在一起形成第一紗線，如圖3所示。S203，將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起，如圖4所示。需要說(shuō)明的是，步驟S202與步驟S203中的兩次捻合也可按照先逆時(shí)針?lè)较蛟夙槙r(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，效果相同。這兩次捻合時(shí)的捻度相同，且可以同時(shí)選擇200捻/米 500捻 /米中的任一值。本發(fā)明第三實(shí)施例，即本發(fā)明最佳實(shí)施例，一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，包括以下具體步驟S301，選擇斷裂伸長(zhǎng)率至少為20%且直徑為0. 035mm的316L型不銹鋼微絲，以及 FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%且原料細(xì)度為100D的滌綸長(zhǎng)絲作為制作材料。S302，以不銹鋼微絲為軸將一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c該不銹鋼微絲包覆捻
合在一起形成第一紗線。S303，將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起。需要說(shuō)明的是，步驟S302與步驟S303中的兩次捻合也可按照先逆時(shí)針?lè)较蛟夙槙r(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，效果相同。這兩次捻合時(shí)的捻度均選擇300捻/米。本發(fā)明第四實(shí)施例，一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線，包括斷裂伸長(zhǎng)率至少為 20%且直徑為0. 025 0. 04mm的316L型不銹鋼微絲和至少一對(duì)FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò) 15%的滌綸長(zhǎng)絲，該滌綸長(zhǎng)絲分別按照不同的方向與該不銹鋼微絲捻合在一起。該滌綸長(zhǎng)絲的原料細(xì)度為75D 150D。
本發(fā)明第五實(shí)施例，一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線，包括斷裂伸長(zhǎng)率至少為 20%且直徑為0. 035mm的316L型不銹鋼微絲和至少一對(duì)FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%且原料細(xì)度為100D的滌綸長(zhǎng)絲，所述滌綸長(zhǎng)絲分別按照不同的方向與所述不銹鋼微絲捻合
在一起。按照本方法制造的導(dǎo)電紗線將完全滿足偽裝網(wǎng)的織造要求，且有如下特點(diǎn)本發(fā)明所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線，比滌腈混紡導(dǎo)電紗線的導(dǎo)電率提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明所述導(dǎo)電紗線采用兩根滌綸長(zhǎng)絲，可直接受力且力學(xué)性能得到很大提高， 在織造偽裝網(wǎng)時(shí)不需要另加受力紗線，減輕偽裝網(wǎng)的重量。由于沒(méi)有腈綸產(chǎn)生毛羽，機(jī)器織造時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞針孔，無(wú)須清理針孔，在提高生成效率的同時(shí)更加環(huán)保。本發(fā)明所述導(dǎo)電紗線不會(huì)因?yàn)樗釅A和高溫環(huán)境而喪失導(dǎo)電性能，使用壽命長(zhǎng)，從而提高了制造的偽裝網(wǎng)的性能。通過(guò)具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖示僅是提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
權(quán)利要求
1.一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，包括步驟一、選擇斷裂伸長(zhǎng)率至少為20%且直徑為0. 025 0. 04mm的316L型不銹鋼微絲， 以及全拉伸絲FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%的滌綸長(zhǎng)絲作為制作材料；步驟二、用兩根所述滌綸長(zhǎng)絲分別按照不同的方向與所述不銹鋼微絲捻合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，所述步驟二具體包括首先，以所述不銹鋼微絲為軸將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c其包覆捻合在一起形成第一紗線，再以第一紗線為軸將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c所述第一紗線包覆捻合在一起；或者，首先，以所述不銹鋼微絲為軸將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c其包覆捻合在一起形成第一紗線，再以第一紗線為軸將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c所述第一紗線包覆捻合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，所述步驟二具體包括首先，將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c所述不銹鋼微絲交叉捻合在一起形成第一紗線，再將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起；或者，首先，將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c所述不銹鋼微絲交叉捻合在一起形成第一紗線，再將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，所述步驟二具體包括首先，以所述不銹鋼微絲為軸將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c其包覆捻合在一起形成第一紗線，再將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起；或者，以所述不銹鋼微絲為軸將一根所述滌綸長(zhǎng)絲按照逆時(shí)針?lè)较蚺c其包覆捻合在一起形成第一紗線，再將另一根滌綸長(zhǎng)絲按照順時(shí)針?lè)较蚺c第一紗線交叉捻合在一起；
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，所述不銹鋼微絲的直徑為0. 035mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，所述滌綸長(zhǎng)絲的原料細(xì)度為75D 150D。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，所述滌綸長(zhǎng)絲的原料細(xì)度為100D。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，所述捻合時(shí)的捻度為200捻/米 500捻/米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線的制作方法，其特征在于，所述捻合時(shí)的捻度為300捻/米。
10.一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線，其特征在于，包括斷裂伸長(zhǎng)率至少為20%且直徑為0. 025 0. 04mm的316L型不銹鋼微絲和至少一對(duì)FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%的滌綸長(zhǎng)絲，所述滌綸長(zhǎng)絲分別按照不同的方向與所述不銹鋼微絲捻合在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制造偽裝網(wǎng)的導(dǎo)電紗線及其制作方法，選擇斷裂伸長(zhǎng)率至少為20％且直徑為0.025～0.04mm的316L型不銹鋼微絲，以及FDY類(lèi)斷裂伸長(zhǎng)率不超過(guò)15％的滌綸長(zhǎng)絲作為制作材料；用兩根所述滌綸長(zhǎng)絲分別按照不同的方向與所述不銹鋼微絲捻合在一起。該導(dǎo)電紗線比滌腈混紡導(dǎo)電紗線的導(dǎo)電率提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。可直接受力且力學(xué)性能得到很大提高，在織造偽裝網(wǎng)時(shí)不需要另加受力紗線，減輕偽裝網(wǎng)的重量。由于沒(méi)有腈綸產(chǎn)生毛羽，機(jī)器織造時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞針孔，無(wú)須清理針孔，在提高生成效率的同時(shí)更加環(huán)保。本發(fā)明所述導(dǎo)電紗線不會(huì)因?yàn)樗釅A和高溫環(huán)境而喪失導(dǎo)電性能，使用壽命長(zhǎng)，從而提高了制造的偽裝網(wǎng)的性能。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102477602SQ201010554990
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者張志若 申請(qǐng)人:張志若