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一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):1698899閱讀:154來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,復(fù)合后的鈦竹碳纖維具有良好的防輻射功能。
背景技術(shù)
進(jìn)入信息化時(shí)代,電磁輻射是人們常常忽略防范的“無(wú)形殺手”,發(fā)電廠(chǎng)、廣播、電視通迅發(fā)射系統(tǒng)以及手機(jī)、家用電器都是電磁輻射發(fā)射源,有關(guān)專(zhuān)家認(rèn)為金融、廣電、IT、電力、電信、民航、鐵路、醫(yī)療等8個(gè)行業(yè)是容易發(fā)生電磁輻射污染的高危行業(yè)。此外,生活環(huán)境中各種電器的電磁輻射也不容易忽視,其中微波爐、電腦和手機(jī)的電磁輻射都達(dá)到了 200 毫高斯(mgs);電磁輻射對(duì)人體健康的影響廣泛的,對(duì)職業(yè)人群以及孕婦和兒童的危害就更大。其主要癥狀表現(xiàn)在頭痛、頭暈、記憶力減退,注意力下降、抑郁、煩躁等,對(duì)于一些電磁敏感的人群,還會(huì)造成與日俱增嚴(yán)重的疾病。1996年3月,日本SAPLO雜志公布了家庭常用電器電磁輻射檢測(cè)數(shù)據(jù)參考表如下常用家用電器電磁輻射強(qiáng)度(單位mGs)
電腦200錄像機(jī)6電視機(jī)20洗衣機(jī)30復(fù)印機(jī)40無(wú)繩電話(huà)200傳真機(jī)2電冰箱20空調(diào)20電褽斗3微波爐200VCD10雖然現(xiàn)在市場(chǎng)有一些防電磁、防靜電的紡織品服裝再出售,但是這些生產(chǎn)企業(yè)采用的原材料是不銹鋼纖維。不銹鋼纖維只適合用于冬裝、西服、茄克等外裝的防電磁服裝領(lǐng)域。絕對(duì)不能用于內(nèi)衣,夏季服飾的防電磁領(lǐng)域,因?yàn)椴讳P鋼是重金屬,不銹鋼纖維如果用于內(nèi)衣、夏裝領(lǐng)域、直接與消費(fèi)者皮膚接觸,是對(duì)消費(fèi)者人體的傷害,時(shí)間長(zhǎng)了,會(huì)讓消費(fèi)者的皮膚、人體患上某種疾病。而納米鈦系列紡織品用于內(nèi)衣、夏裝,對(duì)人體無(wú)任何毒副作用。 因鈦是親生物金屬,鈦金屬在人體內(nèi)對(duì)人體都無(wú)任何傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,其解決了常用竹碳纖維不具有防輻射功能的問(wèn)題,使竹碳纖維的使用量進(jìn)一步加大、應(yīng)用范圍更加廣闊。納米鈦竹碳纖維防輻射復(fù)合紗線(xiàn)是通過(guò)浸軋的方式將鈦粉固著到竹碳纖維上的。 配制浸軋液的工藝為鈦粉(30 60nm) :30 40g/L,滲透劑JFC :2 4ml/L,固著劑WLS 20 30g/L,粘合劑BH 15 25g/L,NaOH 3 5g/L ;采用兩浸兩軋的方式進(jìn)行整理,軋輥
3速度2 3r/min,軋輥壓力0. 08 0. 12Mpa ;浸軋后焙烘,焙烘溫度130 150°C,焙烘時(shí)間2 4min。本發(fā)明提出的一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,主要包括使用納米鈦粉和人工合成的固著劑WLS,配備一定組分和一定濃度的浸軋液,采用兩浸兩軋的方式將其整理到竹碳纖維上,然后通過(guò)焙烘加固其固著效果。本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的納米鈦竹碳纖維防輻射復(fù)合紗線(xiàn),鈦粉的含量可以達(dá)到30%以上,用此紗線(xiàn)做成的產(chǎn)品防輻射效果良好, 經(jīng)測(cè)試電磁波屏蔽率達(dá)到了 99%以上,屏蔽效能大于31dB。鈦粉是深灰色無(wú)定性粉末,常溫下不溶于水和有機(jī)溶劑。屬無(wú)磁性金屬,在很大的磁場(chǎng)中也不會(huì)被磁化,且無(wú)毒無(wú)味,與人體組織及血液有很好的相溶性??梢詮V泛用于金屬添加劑粉末、冶金、航空、煙花、醫(yī)療器械等行業(yè)??勺鋈梭w醫(yī)療用品,如顱外殼、心臟起搏器。人工合成的固著劑WLS是一種高反應(yīng)性陽(yáng)離子交聯(lián)劑,含有多個(gè)高反應(yīng)性官能團(tuán),并帶有正電荷,能與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成交聯(lián)膜,提高了鈦粉與竹碳纖維的固著牢度。該助劑合成工藝簡(jiǎn)單,成本低,無(wú)毒,應(yīng)用效果好。不僅交聯(lián)效果好,還會(huì)提高整理的耐久性,而且能夠改善織物的染色性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn),使采用此復(fù)合紗線(xiàn)的產(chǎn)品具有了防輻射的功能,把隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展出現(xiàn)的看不見(jiàn)、摸不著的污染源-電磁輻射所帶來(lái)的危害減少到最小,甚至消除。這樣就減少了對(duì)人體造血系統(tǒng)的損害,降低了人類(lèi)罹患癌癥的幾率,為人類(lèi)帶來(lái)了福音。2、本發(fā)明納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)所使用的助劑WLS、粘合劑BH、滲透劑 JFC都是環(huán)保型材料,對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一1、配制浸軋液浸軋液中含有物質(zhì)和用量依次為鈦粉(30 60nm)30g/L,滲透劑 JFC2ml/L,固著劑WLS20g/L,粘合劑BH15g/L,Na0H3g/L。其中粘合劑和固著劑先加,攪拌均勻后再加入鈦粉;2、浸軋采用兩浸兩軋的方式,軋輥速度2r/min,軋輥壓力0. 08Mpa ;3、烘干100°C烘干 12min ;4、焙烘130°C焙烘 4min。實(shí)施例二1、配制浸軋液浸軋液中含有物質(zhì)和用量依次為鈦粉(30 60nm)35g/L,滲透劑 JFC3ml/L,固著劑WfLS25g/L,粘合劑BH20g/L,NaOH4g/L。加入順序同實(shí)施例一;2、浸軋采用兩浸兩軋的方式,軋輥速度2. 5r/min,軋輥壓力0. IMpa ;3、烘干105°C烘干 IOmin ;4、焙烘140°C焙烘 3min。實(shí)施例三1、配制浸軋液浸軋液中含有物質(zhì)和用量依次為鈦粉(30 60nm)40g/L,滲透劑 JFC5ml/L,固著劑WiLSSOg/L,粘合劑BH25g/L,Na0H5g/L。加入順序同實(shí)施例一;
2、采用兩浸兩軋的方式,軋輥速度3r/min,軋輥壓力0. 12Mpa ;3、烘干110°C烘干約 aiiin ;4、焙烘150°C焙烘 2min。
權(quán)利要求
1.一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,其特征是通過(guò)配制浸軋液,采用兩浸兩軋的后整理方式使棉紗上固著納米鈦粉,浸軋后進(jìn)行焙烘,使得使用此紗線(xiàn)的產(chǎn)品具有防電磁輻射的功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的浸軋液的制備工藝為鈦粉(30 60nm) :30 40g/L,滲透劑JFC 2 4ml/L, 固著劑 WLS 20 30g/L,粘合劑 BH 15 25g/L, NaOH 3 5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的藥品加入方法為加入粘合劑、固著劑WLS和NaOH時(shí)先取適量的水使其充分溶解,且粘合劑和固著劑先加,攪拌均勻后再加入鈦粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的浸軋工藝為軋輥速度2 3r/min,軋輥壓力0. 08 0. 12Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的焙烘工藝為焙烘溫度130 150°C,焙烘時(shí)間2 %iin。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,在鈦竹碳纖維防電磁紡織紗線(xiàn)生產(chǎn)中,使用納米鈦粉和人工合成的固著劑WLS,配備最優(yōu)組分和最優(yōu)濃度的浸軋液,采用兩浸兩軋的方式將其整理到竹碳纖維上,然后采用最佳的焙烘工藝增強(qiáng)鈦粉在竹碳纖維上固著效果。生產(chǎn)出來(lái)的納米鈦竹碳纖維防輻射復(fù)合紗線(xiàn),鈦粉的含量可以達(dá)到30%以上,用此紗線(xiàn)做成的產(chǎn)品防輻射效果良好。使用本發(fā)明生產(chǎn)的防輻射復(fù)合鈦竹碳纖維做成的產(chǎn)品滿(mǎn)足了人們對(duì)于防輻射的需求。
文檔編號(hào)D06M101/40GK102561012SQ20101052956
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者李小龍 申請(qǐng)人:西安縱橫紡織科技有限公司
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