專利名稱：：一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種上漿劑的制備方法。
背景技術：
：碳纖維是脆性材料，在生產(chǎn)及加工過程中，經(jīng)機械摩擦容易產(chǎn)生毛絲及單絲斷裂等現(xiàn)象，使碳纖維的強度降低，而且由于毛絲的存在，使基體樹脂不能充分潤濕碳纖維，使之在制備的復合材料中容易產(chǎn)生孔隙，從而影響復合材料的力學性能，并且毛絲還會對工作環(huán)境產(chǎn)生影響。因此，必須對碳纖維進行上漿，上漿的作用是在碳纖維表面形成保護膜，這樣在后續(xù)的加工過程中不僅可保護碳纖維表面，減少毛絲及單絲斷裂現(xiàn)象，使碳纖維易與集束，而且還可起一過渡層的作用，改善碳纖維與基體樹脂的相容性，從而改善了復合材料的界面粘結(jié)。目前，碳纖維上漿劑可分為兩種，一種是溶液型的，是將有機樹脂如聚乙烯醇、醋酸乙烯酯聚合物、丙烯酸的聚合物、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等溶解在丙酮等有機溶劑中配制而成的，但是溶液型上漿劑需要大量易燃的有機溶劑，會帶來經(jīng)濟、安全、衛(wèi)生等方面的問題。另一種是乳液型的，以一種樹脂為主體，配以定量的乳化劑有時還含有少量交聯(lián)劑，視樹脂性質(zhì)而定，以及提高界面粘合性的助劑制成的乳液，它一般不易在導輥上殘留下樹脂，又無溶劑污染環(huán)境，而且由于乳液中含有表面活性劑提高了纖維表面的被潤濕性，同時又可通過助劑、偶聯(lián)劑、達到提高的目的，因而國外廣泛采用乳液型上漿劑，但是乳液型上漿劑的成本高，限制其推廣適用；目前，國內(nèi)研究的乳液型上漿劑性能不是很理想，不能同時保證碳纖維具有較好的集束性、光滑度、柔軟性、柔韌性等，且不能同時的滿足纖維間絲條整體松散程度、開纖性、單根纖維間的交聯(lián)程度等性能指標，不能滿足目前生產(chǎn)的需求和市場的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有國外的乳液型上漿劑成本高；國內(nèi)研究的乳液型上漿劑性能不好，對碳纖維的增強作用差的問題，而提供一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法。碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法按以下步驟實現(xiàn)一、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以150016000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并滴加去離子水至混合體系發(fā)生相轉(zhuǎn)移，2090min后再滴加去離子水至混合體系的固含量為40%50%，繼續(xù)攪拌30min，得水性環(huán)氧樹脂HIT-WE;二、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂固化劑和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以15008000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌并滴加去離子水，35h后再滴加去離子水至混合體系的固含量為40%50%，得水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY;三、用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為0.5%5%，然后分散至粒徑為100500nm，得水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y;四、按質(zhì)量比100:0.010.25將水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S;五、按質(zhì)量百分比將90%98%的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S和2%10%的助劑混合，即得碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑；其中步驟二中環(huán)氧樹脂固化劑為三乙烯四胺、對苯二胺、脂肪族胺或芳香二胺；步驟三中分散是采用高剪切分散乳化機以30008000r/min的轉(zhuǎn)速進行分散或者采用超聲分散1030min;步驟五中助劑是脂肪酸SR-GWS和脂肪族酰胺SR-508。本發(fā)明碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑，與常用的樹脂基體具有很好的相容性，能同時達到保護碳纖維表面及增強碳纖維和與樹脂基體的粘結(jié)強度的目的，能充分發(fā)揮碳纖維的優(yōu)異性能，能賦予碳纖維充分的集束性、優(yōu)異的力學性能和較低的飽和吸水率(<0.6%)。本發(fā)明碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑，具有很好的滲透性，能滲入纖維內(nèi)部進行粘結(jié)；很好的水溶性，便于上膠；有較好的粘結(jié)強度，賦予碳纖維以良好的加工性能，以承受張力和摩擦；不落膠，不搭膠，對溫度和濕度適應范圍寬。本發(fā)明碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的性能好，對碳纖維的增強作用好，能同時保證碳纖維具有較好的集束性、光滑度、柔軟性、柔韌性，且能同時滿足纖維間絲條整體松散程度、開纖性、單根纖維間的交聯(lián)程度性能指標。本發(fā)明制備方法簡單，成本低，滿足目前生產(chǎn)的需求和市場的需要。圖1是具體實施方式十一中采用碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑上漿后的碳纖維制備成復合材料的斷面的掃描電鏡圖；圖2是具體實施方式十一中采用現(xiàn)有上漿劑上漿后的碳纖維制備成復合材料的斷面的掃描電鏡圖。具體實施例方式本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。具體實施方式一本實施方式碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法按以下步驟實現(xiàn)一、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以150016000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并滴加去離子水至混合體系發(fā)生相轉(zhuǎn)移，2090min后再滴加去離子水至混合體系的固含量為40%50%，繼續(xù)攪拌30min，得水性環(huán)氧樹脂HIT-WE;二、在70°C的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂固化劑和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以15008000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌并滴加去離子水，35h后再滴加去離子水至混合體系的固含量為40%50%，得水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY;三、用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為0.5%5%，然后分散至粒徑為100500nm，得水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y;四、按質(zhì)量比100:0.010.25將水性環(huán)氧樹脂乳液HITY與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S;五、按質(zhì)量百分比將90%98%的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S和2%10%的助劑混合，即得碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上槳劑；其中步驟二中環(huán)氧樹脂固化劑為三乙烯四胺、對苯二胺、脂肪族胺或芳香二胺；步驟三中分散是采用高剪切分散乳化機以30008000r/min的轉(zhuǎn)速進行分散或者采用超聲分散1030min;步驟五中助劑是脂肪酸SR-GWS和脂肪族酰胺SR-508。本實施方式步驟一中高剪切分散乳化機的型號為FA25，是上海弗魯克機電設備有限公司生產(chǎn)。本實施方式步驟一中混合體系發(fā)生相轉(zhuǎn)移，就是體系的粘度瞬時下降，電導率開始驟然下降。本實施方式步驟三中水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y，粒徑為100500nm，粒徑可以控制，粒子分布較窄(100300nm)、穩(wěn)定性好(>6個月)、耐溫性較好，飽和吸水率低(<0.1%)，且環(huán)保無污染。本實施方式步驟五中脂肪酸SR-GWS和脂肪族酰胺SR-508均為直接購買得到。具體實施方式二本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中水性環(huán)氧乳化劑的制備將裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的250ml的四口瓶置于8(TC水浴中，然后按摩爾比1:1加入雙酚A型環(huán)氧樹脂和聚乙二醇，并以200500r/min的速率攪拌至熔融狀態(tài)；升溫至IO(TC，加入占雙酚A型環(huán)氧樹脂和聚乙二醇總質(zhì)量O.15%的三苯基磷，并以200-500r/min的速率攪拌6h，然后將產(chǎn)物倒入表面皿中，即得水性環(huán)氧乳化劑；放入干燥器中保存。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中以200010000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中以8000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式四不同的是步驟一中60min后再滴加去離子水至混合體系的固含量為50%。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式四相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式五不同的是步驟三中用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為3%4%，然后分散至粒徑為200400nm。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式五相同。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式五不同的是步驟三中用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為3.5%，然后分散至粒徑為300nm。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式五相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式六或七不同的是步驟四中步驟四中按質(zhì)量比100:O.Oll將水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式六或七相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式八不同的是步驟五中按質(zhì)量百分比將92%96%的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S和4%8%的助劑混合。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式八相同。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式八不同的是步驟五中按質(zhì)量百分比將98%的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S、和2%的助劑混合。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式八相同。具體實施方式十一本實施方式碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法按以下步驟實現(xiàn)一、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以8000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并滴加去離子水至混合體系發(fā)生相轉(zhuǎn)移，60min后再滴加去離子水至混合體系的固含量為50X，繼續(xù)攪拌30min，得水性環(huán)6氧樹HIT-WE;二、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂固化劑和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以4000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌并滴加去離子水，4h后再滴加去離子水至混合體系的固含量為50%，得水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY;三、用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為3%，然后分散至粒徑為200nm，得水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y;四、按質(zhì)量比100:O.Oll將水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S;五、按質(zhì)量百分比將98%的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S和2%的助劑混合，即得碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑；其中步驟二中環(huán)氧樹脂固化劑為三乙烯四胺；步驟三中分散是采用高剪切分散乳化機以5000r/min的轉(zhuǎn)速進行分散；步驟五中助劑是脂肪酸SR-GWS和脂肪族酰胺SR-508。本實施方式中碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑，用于碳纖維生產(chǎn)線上對碳纖維進行上漿處理，然后在12015(TC下烘干，再收絲。對上槳后的碳纖維進行性能和飽和吸水率的測試，結(jié)果如表1所示，本實施方式上漿劑性能好，能使碳纖維具有優(yōu)異的力學性能和較低的飽和吸水率。碳纖維上漿前的拉伸強度為3.30，而且脆，較易折。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>采用本實施方式中碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑上漿后的碳纖維制備成復合材料，由圖1可知，復合材料的端口很齊整，沒有拔出現(xiàn)象，說明纖維與樹脂直接的結(jié)合力很好，二者的相容性較好。而采用現(xiàn)有上漿劑上漿后的碳纖維制備成的復合材料，由圖2可知，復合材料的端口有纖維拔出，界面結(jié)合較差。本實施方式中碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑與日本產(chǎn)的4#上漿劑，同時對一種碳纖維上漿后，測試其層間剪切力，分別為87.06331和85.58375，可見采用本實施方式中上漿劑性能優(yōu)于日本產(chǎn)的4#上漿劑。本實施方式中碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑與日本產(chǎn)的4#上漿劑，同時對一種碳纖維上槳后，進行上槳劑耐溫性分析，結(jié)果如表2所示，本實施方式中碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的耐熱性好，能夠避免碳纖維的結(jié)構(gòu)與性能在高溫下受破壞。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實施方式十二本實施方式碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法按以下步驟實現(xiàn)一、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以10000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并滴加去離子水至混合體系發(fā)生相轉(zhuǎn)移，50min后再滴加去離子水至混合體系的固含量為40%，繼續(xù)攪拌30min，得水性環(huán)氧樹脂HIT-WE;二、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂固化劑和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以6000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌并滴加去離子水，5h后再滴加去離子水至混合體系的固含量為40%，得水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY;三、用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為4%，然后分散至粒徑為100nm，得水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y;四、按質(zhì)量比100:0.012將水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S;五、按質(zhì)量百分比將92X的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S和8%的助劑混合，即得碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑；其中步驟二中環(huán)氧樹脂固化劑為對苯二胺；步驟三中分散是采用超聲分散30min;步驟五中助劑是脂肪酸SR-GWS和脂肪族酰胺SR-508。本實施方式中碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑，用于碳纖維生產(chǎn)線上對碳纖維進行上漿處理，然后在12015(TC下烘干，再收絲。對上槳后的碳纖維進行性能和飽和吸水率的測試，結(jié)果如表3所示，本實施方式上漿劑性能好，能使碳纖維具有優(yōu)異的力學性能和較低的飽和吸水率。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>具體實施方式十三本實施方式碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法按以下步驟實現(xiàn)一、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以12000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并滴加去離子水至混合體系發(fā)生相轉(zhuǎn)移，80min后再滴加去離子水至混合體系的固含量為45X，繼續(xù)攪拌30min，得水性環(huán)氧樹脂HIT-WE;二、在7(TC的水浴中按質(zhì)量比80:20加入環(huán)氧樹脂固化劑和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以7000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌并滴加去離子水，3h后再滴加去離子水至混合體系的固含量為45%，得水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY;三、用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為2%，然后分散至粒徑為300nm，得水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y;四、按質(zhì)量比100:0.013將水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S;五、按質(zhì)量百分比將97%的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S和3%的助劑混合，即得碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑；其中步驟二中環(huán)氧樹脂固化劑為脂肪族胺；步驟三中分散是采用超聲分散25min;步驟五中助劑是脂肪酸SR-GWS和脂肪族酰胺SR-508。本實施方式中碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑，用于碳纖維生產(chǎn)線上對碳纖維進行上漿處理，然后在12015(TC下烘干，再收絲。對上槳后的碳纖維進行性能和飽和吸水率的測試，結(jié)果如表4所示，本實施方式上漿劑性能好，能使碳纖維具有優(yōu)異的力學性能和較低的飽和吸水率。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法按以下步驟實現(xiàn)一、在70℃的水浴中按質(zhì)量比80∶20加入環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以1500～16000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并滴加去離子水至混合體系發(fā)生相轉(zhuǎn)移，20～90min后再滴加去離子水至混合體系的固含量為40％～50％，繼續(xù)攪拌30min，得水性環(huán)氧樹脂HIT-WE；二、在70℃的水浴中按質(zhì)量比80∶20加入環(huán)氧樹脂固化劑和水性環(huán)氧乳化劑，然后置于高剪切分散乳化機中，以1500～8000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌并滴加去離子水，3～5h后再滴加去離子水至混合體系的固含量為40％～50％，得水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY；三、用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為0.5％～5％，然后分散至粒徑為100～500nm，得水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y；四、按質(zhì)量比100∶0.01～0.25將水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S；五、按質(zhì)量百分比將90％～98％的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S和2％～10％的助劑混合，即得碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑；其中步驟二中環(huán)氧樹脂固化劑為三乙烯四胺、對苯二胺、脂肪族胺或芳香二胺；步驟三中分散是采用高剪切分散乳化機以3000～8000r/min的轉(zhuǎn)速進行分散或者采用超聲分散10～30min；步驟五中助劑是脂肪酸SR-GWS和脂肪族酰胺SR-508。2.根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟一中水性環(huán)氧乳化劑的制備將裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的250ml的四口瓶置于8(TC水浴中，然后按摩爾比1:1加入雙酚A型環(huán)氧樹脂和聚乙二醇，并以200500r/min的速率攪拌至熔融狀態(tài)；升溫至IO(TC，加入占雙酚A型環(huán)氧樹脂和聚乙二醇總質(zhì)量0.15%的三苯基磷，并以200-500r/min的速率攪拌6h，然后將產(chǎn)物倒入表面皿中，即得水性環(huán)氧乳化劑。3.根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟一中以200010000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌。4.根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟一中以8000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌。5根據(jù)權利要求4所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟一中60min后再滴加去離子水至混合體系的固含量為50%。6.根據(jù)權利要求5所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟三中用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為3X4X，然后分散至粒徑為200400nm。7.根據(jù)權利要求5所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟三中用去離子水將水性環(huán)氧樹脂HIT-WE稀釋至固含量為3.5%，然后分散至粒徑為300nm。8.根據(jù)權利要求6或7所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟四中按質(zhì)量比IOO:O.Oll將水性環(huán)氧樹脂乳液HIT-Y與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑HIT-GY混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S。9.根據(jù)權利要求8所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟五中按質(zhì)量百分比將92%96%的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S和4%8%的助劑混合。10.根據(jù)權利要求8所述的一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，其特征在于步驟五中按質(zhì)量百分比將98%的水性環(huán)氧樹脂乳液體系HIT-S、和2%的助劑混合。全文摘要一種碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的制備方法，它涉及一種上漿劑的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有國外的乳液型上漿劑成本高；國內(nèi)研究的乳液型上漿劑性能不好的問題。方法一、制備水性環(huán)氧樹脂；二、制備水溶性環(huán)氧樹脂固化劑；三、用去離子水將水性環(huán)氧樹脂稀釋，然后分散，得水性環(huán)氧樹脂乳液；四、水性環(huán)氧樹脂乳液與水溶性環(huán)氧樹脂固化劑混合，得水性環(huán)氧樹脂乳液體系；五、將水性環(huán)氧樹脂乳液體系和助劑混合，即得碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑。本發(fā)明碳纖維用水性環(huán)氧樹脂上漿劑的性能好，對碳纖維的增強作用好，具有較好的集束性、光滑度、柔韌性，且能同時滿足纖維間絲條整體松散程度、開纖性、單根纖維間的交聯(lián)程度性能指標，成本低。文檔編號D06M15/55GK101736593SQ20101030013公開日2010年6月16日申請日期2010年1月8日優(yōu)先權日2010年1月8日發(fā)明者劉麗,劉青松,唐一壬,張如良,景介輝,王曉明,黃玉東申請人:哈爾濱工業(yè)大學