專利名稱：輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料的制造領(lǐng)域，特別是涉及一種新型輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維是20世紀(jì)80年代初由荷蘭DSM公司以其獨(dú)創(chuàng)的凝膠紡絲-超拉伸技術(shù)研制的高性能纖維，它是繼碳纖維、芳綸(Kevlar)纖維之后的第三代高性能纖維。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維的相對(duì)分子量在100 600萬之間，分子現(xiàn)狀為線型伸直鏈結(jié)構(gòu)，取向度接近100%，具有良好的力學(xué)性能。UHMWPE纖維還具有耐磨耐彎曲性能、耐張力疲勞性能、抗切割等優(yōu)異性能。因此，UHMWPE纖維是制作軟質(zhì)防彈衣、 輕質(zhì)防彈頭盔、運(yùn)鈔車防彈裝甲、直升機(jī)防彈裝甲等的理想材料。但是，超高分子量聚乙烯纖維也存在一些缺點(diǎn)，如分子間沒有較強(qiáng)的相互作用力 (如氫鍵)，抗蠕變性差，分子鏈呈線性結(jié)構(gòu)，沒有苯環(huán)等極性官能團(tuán)，特別是對(duì)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料而言，纖維由簡單的亞甲基組成，使得纖維表面不僅沒有任何反應(yīng)活性點(diǎn)，難以與樹脂形成化學(xué)鍵結(jié)合，而且亞甲基的非極性，加上高倍拉伸成形的高度結(jié)晶、 高度取向的光滑表面，使其表面能極低，不易被樹脂浸潤，纖維分子與樹脂分子間不易產(chǎn)生較強(qiáng)的相互作用力。目前，采用UHMWPE纖維制作復(fù)合無緯布材料，用于防彈、防刺等安全防護(hù)領(lǐng)域的專利報(bào)道已有不少，如 US. 4. 916. 000 和 US5. 149. 391，中國專利 00109859. 4200810040795. 3。 但是這些制作方法都無法避免UHMWPE纖維自身存在的缺點(diǎn)，由于纖維與樹脂基體的粘接性較差，因而在復(fù)合無緯布材料加工過程中，通常采用提高樹脂膠用量的方法，這使得材料中的樹脂膠與纖維的比例過大；或者在其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中采用多層保護(hù)膜的手段，使得表觀上呈現(xiàn)纖維之間較好的粘接，但對(duì)于提高材料的防彈性能無實(shí)質(zhì)作用。這些方法的缺陷制成的復(fù)合無緯布材料防彈面密度居高不下，導(dǎo)致防彈衣、防彈背心等成品的重量較大，不能滿足人體穿著舒適性的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可提高纖維與膠粘劑的界面粘接性能，減少單向無緯布制作過程中膠粘劑的用量，同時(shí)還可以取消保護(hù)膜的使用，最終降低了復(fù)合無緯布材料的面密度的超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料及制造方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)集束器后，用導(dǎo)輥將其平行鋪展，然后使纖維浸漬接枝液；(2)對(duì)浸漬接枝液的纖維進(jìn)行電子束輻照接枝，然后送入浸膠槽；
(3)將步驟( 浸膠后含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再經(jīng)烘干， 得到單向無緯布；(4)復(fù)合無緯布片材的制造將步驟(3)得到的單向無緯布切片，然后將2層或2 層以上單向無緯布片材0° /90°正交疊放，再熱壓成復(fù)合無緯布片材；復(fù)合無緯布卷材的制造先將第一層單向無緯布按單向增強(qiáng)纖維的0°方向連續(xù)放卷；然后將第二層單向無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強(qiáng)纖維呈0° /90°正交，將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的復(fù)合平臺(tái)上，按照第一層單向無緯布的寬度，切斷第二層單向無緯布，使其與第一層單向無緯布復(fù)合，從而設(shè)置好第二層單向無緯布前片，然后按此方法繼續(xù)設(shè)置第二層單向無緯布后片，復(fù)合過程中第二層單向無緯布前片與后片無縫隙，最后通過熱壓使膠粘劑熔融，將第一層單向無緯布與第二層單向無緯布?jí)汉蠟橐粋€(gè)整體，得到復(fù)合無緯布卷材。步驟(1)所述的導(dǎo)輥的鋪絲速度為5-15m/min。步驟(1)所述的接枝液是由接枝改性單體、膨潤劑和阻聚劑溶于溶劑中組成，以溶劑為基準(zhǔn)，其中，接枝改性單體的濃度為l-20mol/L，膨潤劑的濃度為0. 03-5mol/L，阻聚劑的濃度為 0. 001-0. 06mol/L。所述的接枝改性單體為現(xiàn)有超高分子量聚乙烯纖維接枝改性的各種丙烯酸類單體，包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、羥基丙烯酸或甲基丙烯酸縮水甘油酯；所述的膨潤劑選自氯仿、二氯乙烷、三氯乙烯中的一種；所述的阻聚劑為Cu2+或!^2+鹽；所述的溶劑選自去離子水、乙醇或丙酮中的一種。步驟(2)所述的電子束輻照的劑量率平均為5 70KGy/S，輻照反應(yīng)氣氛選自N2, Ar或C2H2氣體中的一種。步驟(2)所述的膠粘劑選自EVA或EEA，膠粘劑質(zhì)量濃度15% 30%。步驟⑶所述的單向無緯布中纖維/膠粘劑重量比85 15，烘干溫度在50 70°C，時(shí)間 2 4min。步驟⑷所述的復(fù)合無緯布片材的熱壓溫度為110 150°C，壓力為10 25MPa， 時(shí)間為5 40min。步驟(4)所述的復(fù)合無緯布卷材的復(fù)合溫度為80 130°C，后續(xù)熱壓的溫度為 110 150°C，壓力為10 25MPa,時(shí)間為5 40min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在UD布制作方法中引入電子束輻照接枝技術(shù)，對(duì)UHMWPE 纖維進(jìn)行共輻照接枝改性，提高纖維與膠粘劑的界面粘接性能，因而可以減少單向無緯布制作過程中膠粘劑的用量，同時(shí)還可以取消保護(hù)膜的使用，最終降低了復(fù)合無緯布材料的面密度。


圖1為本發(fā)明輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法示意圖；圖2為本發(fā)明復(fù)合無緯布材料結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-集束導(dǎo)輥，2-接枝液槽，3-牽引輥，4-電子束輻照裝置，5-牽引輥，6-浸膠槽，7-加熱導(dǎo)輥，8-烘干設(shè)備，9-單向無緯布收卷輥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1-2所示，一種超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布片材的制作方法，將多股超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)集束導(dǎo)輥1集束并平行鋪展，控制超高分子量聚乙烯纖維的鋪絲速度為5m/min，通過接枝液槽2，該接枝液槽2中的接枝液由去離子水、丙烯酸、三氯乙烯、 CuSO4組成，以去離子水為基準(zhǔn)，丙烯酸的濃度為6mol/L，三氯乙烯的濃度為lmol/L，CuSO4 的濃度為0. 002mol/L。采用JJ-2型靜電加速器，在室溫、隊(duì)氣氛下通過牽弓I輥3將浸漬有上述接枝液的超高分子量聚乙烯纖維引入電子束輻照裝置4進(jìn)行輻照，平均劑量率為25KGy/ S。輻照后的纖維經(jīng)牽引輥5引入浸膠槽6，浸膠槽6中的膠粘劑為EVA，濃度20%，浸膠后含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再在經(jīng)加熱導(dǎo)輥7導(dǎo)入烘干設(shè)備8經(jīng)60°C 烘干，得到單向無緯布，該單向無緯布通過單向無緯布收卷輥9收卷，該單向無緯布中纖維 /膠粘劑重量比85 15。然后將單向無緯布切片，每片尺寸為330X370mm，然后將50層單向無緯布片材正交疊加，再經(jīng)層壓(層壓的溫度為120°C，壓力為15MPa，時(shí)間為20min)得到復(fù)合無緯布片材。測(cè)得復(fù)合無緯布片材V5tl = 610m/s，此時(shí)的面密度為6.業(yè)/m2。實(shí)施例2一種超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布片材的制作方法，該方法首先控制超高分子量聚乙烯纖維的鋪絲速度為Sm/min，通過接枝液槽，該接枝液槽由去離子水、甲基丙烯酸、二氯乙烷、CuSO4組成。以去離子水為基準(zhǔn)，甲基丙烯酸的濃度為lOmol/L，二氯乙烷的濃度為2. 5mol/L, CuSO4的濃度為0. Olmol/L。采用JJ-2型靜電加速器，在室溫、N2氣氛下對(duì)浸漬有上述接枝液的超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行輻照，平均劑量率為40KGy/S。輻照后的纖維進(jìn)浸膠槽，膠粘劑為EEA，濃度22%，浸膠后含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再經(jīng)50°C烘干，得到單向無緯布，單向無緯布中纖維/膠粘劑重量比85 15。然后將單向無緯布切片，每片尺寸為340X400mm，然后將50層單向無緯布正交疊加，再經(jīng)層壓 (層壓的溫度為125°C，壓力為18MPa，時(shí)間為25min)得到復(fù)合無緯布片材。測(cè)得復(fù)合無緯布片材V5tl = 610m/s，此時(shí)的面密度為6. lkg/m2。實(shí)施例3一種超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布片材的制作方法，該方法首先控制超高分子量聚乙烯纖維的鋪絲速度為lOm/min，通過接枝液槽，該接枝液槽由去離子水、丙烯酸甲酯、三氯乙烯、CuSO4組成。以去離子水為基準(zhǔn)，丙烯酸甲酯的濃度為15mol/L，三氯乙烯的濃度為4. 2mol/L, CuSO4的濃度為0. 05mol/L。采用JJ-2型靜電加速器，在室溫、Ar氣氛下對(duì)浸漬有上述接枝液的超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行輻照，平均劑量率為60KGy/S。輻照后的纖維進(jìn)浸膠槽，膠粘劑為EVA，濃度20%，單向無緯布中纖維/膠粘劑重量比85 15。然后將第一層單向無緯布按單向增強(qiáng)纖維的0°方向連續(xù)放卷；然后將第二層單向無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強(qiáng)纖維呈0° /90°正交，將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的復(fù)合平臺(tái)上，按照第一層單向無緯布的寬度，切斷第二層單向無緯布，使其與第一層單向無緯布復(fù)合，從而設(shè)置好第二層單向無緯布前片，然后按此方法繼續(xù)設(shè)置第二層單向無緯布后片，復(fù)合過程中第二層單向無緯布前片與后片無縫隙，復(fù)合溫度100°C，最后通過熱壓使膠粘劑熔融，將第一層單向無緯布與第二層單向無緯布?jí)汉蠟橐粋€(gè)整體，熱壓的溫度為120 130°C，壓力為14 16MPa，時(shí)間為15min，得到復(fù)合無緯布卷材。測(cè)得復(fù)合無緯布材料V5tl = 625m/s，此時(shí)的面密度為6. lkg/m2。實(shí)施例4一種輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)將超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)集束器后，用導(dǎo)輥將其平行鋪展，控制纖維的鋪絲速度為5m/min，然后使纖維浸漬接枝液，所述的接枝液是羥基丙烯酸、氯仿和狗(NO) 3溶于乙醇中組成，以乙醇為基準(zhǔn)，其中，羥基丙烯酸的濃度為lmol/L，氯仿的濃度為0. 03mol/L, FeSO4 的濃度為 0. 001mol/Lo(2)對(duì)浸漬接枝液的纖維在氣體中進(jìn)行電子束輻照接枝，電子束輻照的劑量率平均為5KGy/S，然后送入浸膠槽，浸膠槽中的膠粘劑為EVA，膠粘劑質(zhì)量濃度15% ；(3)將步驟( 浸膠后含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再經(jīng)50°C 烘干時(shí)間anin，得到單向無緯布，得到的單向無緯布中纖維/膠粘劑重量比85 15；(4)復(fù)合無緯布片材的制造將步驟(3)得到的單向無緯布切片，然后將2層單向無緯布片材0° /90°正交疊放，再熱壓成復(fù)合無緯布片材，熱壓溫度為110°C，壓力為 lOMPa，時(shí)間為 5min。實(shí)施例5一種輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)將超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)集束器后，用導(dǎo)輥將其平行鋪展，控制纖維的鋪絲速度為15m/min，然后使纖維浸漬接枝液，所述的接枝液是甲基丙烯酸縮水甘油酯、二氯乙烷和CuSO4溶于乙醇中組成，以乙醇為基準(zhǔn)，其中，甲基丙烯酸縮水甘油酯的濃度為20mol/ L，二氯乙烷的濃度為5mol/L，CuSO4的濃度為0. 06mol/L。(2)對(duì)浸漬接枝液的纖維在氣體中進(jìn)行電子束輻照接枝，電子束輻照的劑量率平均為70KGy/S，然后送入浸膠槽，浸膠槽中的膠粘劑為EEA，膠粘劑質(zhì)量濃度30% ；(3)將步驟( 浸膠后含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再經(jīng)70°C 烘干時(shí)間細(xì)in，得到單向無緯布，得到的單向無緯布中纖維/膠粘劑重量比85 15；(4)復(fù)合無緯布片材的制造將步驟(3)得到的單向無緯布切片，然后將10層單向無緯布片材0° /90°正交疊放，再熱壓成復(fù)合無緯布片材，熱壓溫度為150°C，壓力為 25MPa，時(shí)間為 40min。實(shí)施例6一種輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)將超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)集束器后，用導(dǎo)輥將其平行鋪展，控制纖維的鋪絲速度為5m/min，然后使纖維浸漬接枝液，所述的接枝液是羥基丙烯酸、氯仿和狗(NO) 3溶于乙醇中組成，以乙醇為基準(zhǔn)，其中，羥基丙烯酸的濃度為lmol/L，氯仿的濃度為0. 03mol/L, FeSO4 的濃度為 0. 001mol/Lo(2)對(duì)浸漬接枝液的纖維在Ar氣體中進(jìn)行電子束輻照接枝，電子束輻照的劑量率平均為5KGy/S，然后送入浸膠槽，浸膠槽中的膠粘劑為EVA，膠粘劑質(zhì)量濃度15% ；
(3)將步驟( 浸膠后含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再經(jīng)50°C 烘干時(shí)間anin，得到單向無緯布，得到的單向無緯布中纖維/膠粘劑重量比85 15；(4)復(fù)合無緯布卷材的制造先將第一層單向無緯布按單向增強(qiáng)纖維的0°方向連續(xù)放卷；然后將第二層單向無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強(qiáng)纖維呈0° /90°正交，將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的復(fù)合平臺(tái)上，按照第一層單向無緯布的寬度， 切斷第二層單向無緯布，使其與第一層單向無緯布復(fù)合，從而設(shè)置好第二層單向無緯布前片，然后按此方法繼續(xù)設(shè)置第二層單向無緯布后片，復(fù)合過程中第二層單向無緯布前片與后片無縫隙，復(fù)合溫度為80°C，最后通過熱壓使膠粘劑熔融，熱壓的溫度為110°C，壓力為 lOMPa，時(shí)間為5min，將第一層單向無緯布與第二層單向無緯布?jí)汉蠟橐粋€(gè)整體，得到復(fù)合無緯布卷材。實(shí)施例7一種輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)將超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)集束器后，用導(dǎo)輥將其平行鋪展，控制纖維的鋪絲速度為15m/min，然后使纖維浸漬接枝液，所述的接枝液是甲基丙烯酸縮水甘油酯、二氯乙烷和CuSO4溶于丙酮中組成，以丙酮為基準(zhǔn)，其中，甲基丙烯酸縮水甘油酯的濃度為20mol/ L，二氯乙烷的濃度為5mol/L，CuSO4的濃度為0. 06mol/L。(2)對(duì)浸漬接枝液的纖維在氣體中進(jìn)行電子束輻照接枝，電子束輻照的劑量率平均為70KGy/S，然后送入浸膠槽，浸膠槽中的膠粘劑為EEA，膠粘劑質(zhì)量濃度30% ；(3)將步驟( 浸膠后含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再經(jīng)70°C 烘干時(shí)間細(xì)in，得到單向無緯布，得到的單向無緯布中纖維/膠粘劑重量比85 15；(4)復(fù)合無緯布卷材的制造先將第一層單向無緯布按單向增強(qiáng)纖維的0°方向連續(xù)放卷；然后將第二層單向無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強(qiáng)纖維呈0° /90°正交，將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的復(fù)合平臺(tái)上，按照第一層單向無緯布的寬度， 切斷第二層單向無緯布，使其與第一層單向無緯布復(fù)合，從而設(shè)置好第二層單向無緯布前片，然后按此方法繼續(xù)設(shè)置第二層單向無緯布后片，復(fù)合過程中第二層單向無緯布前片與后片無縫隙，復(fù)合溫度為130°C，最后通過熱壓使膠粘劑熔融，熱壓的溫度為150°C，壓力為 25MPa，時(shí)間為40min，將第一層單向無緯布與第二層單向無緯布?jí)汉蠟橐粋€(gè)整體，得到復(fù)合無緯布卷材。
權(quán)利要求
1.輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)集束器后，用導(dǎo)輥將其平行鋪展，然后使纖維浸漬接枝液；(2)對(duì)浸漬接枝液的纖維進(jìn)行電子束輻照接枝，然后送入浸膠槽；(3)將步驟( 浸膠后含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再經(jīng)烘干，得到單向無緯布；(4)復(fù)合無緯布片材的制造將步驟(3)得到的單向無緯布切片，然后將2層或2層以上單向無緯布片材0° /90°正交疊放，再熱壓成復(fù)合無緯布片材；復(fù)合無緯布卷材的制造先將第一層單向無緯布按單向增強(qiáng)纖維的0°方向連續(xù)放卷；然后將第二層單向無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強(qiáng)纖維呈0° /90°正交，將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的復(fù)合平臺(tái)上，按照第一層單向無緯布的寬度，切斷第二層單向無緯布，使其與第一層單向無緯布復(fù)合，從而設(shè)置好第二層單向無緯布前片，然后按此方法繼續(xù)設(shè)置第二層單向無緯布后片，復(fù)合過程中第二層單向無緯布前片與后片無縫隙，最后通過熱壓使膠粘劑熔融，將第一層單向無緯布與第二層單向無緯布?jí)汉蠟橐粋€(gè)整體，得到復(fù)合無緯布卷材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，步驟(1)所述的導(dǎo)輥的鋪絲速度為5-15m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，步驟(1)所述的接枝液是由接枝改性單體、膨潤劑和阻聚劑溶于溶劑中組成，以溶劑為基準(zhǔn)，其中，接枝改性單體的濃度為l-20mol/L，膨潤劑的濃度為0. 03-5mol/L，阻聚劑的濃度為 0. 001-0. 06mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，所述的接枝改性單體為現(xiàn)有超高分子量聚乙烯纖維接枝改性的各種丙烯酸類單體，包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、羥基丙烯酸或甲基丙烯酸縮水甘油酯；所述的膨潤劑選自氯仿、二氯乙烷、三氯乙烯中的一種；所述的阻聚劑為Cu2+或!^2+鹽；所述的溶劑選自去離子水、乙醇或丙酮中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，步驟(2)所述的電子束輻照的劑量率平均為5 70KGy/S，輻照反應(yīng)氣氛選自N2, Ar或C2H2氣體中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，步驟( 所述的膠粘劑選自EVA或EEA，膠粘劑質(zhì)量濃度15% 30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，步驟C3)所述的單向無緯布中纖維/膠粘劑重量比85 15，烘干溫度在50 70°C，時(shí)間 2 4min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，步驟⑷所述的復(fù)合無緯布片材的熱壓溫度為110 150°C，壓力為10 25MPa， 時(shí)間為5 40min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，其特征在于，步驟(4)所述的復(fù)合無緯布卷材的復(fù)合溫度為80 130°C，后續(xù)熱壓的溫度為 110 150°C，壓力為10 25MPa,時(shí)間為5 40min。
全文摘要
本發(fā)明涉及輻照超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無緯布材料的制造方法，包括下列步驟(1)多股超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)集束器后，用導(dǎo)輥將其平行鋪展，然后使纖維浸漬接枝液；(2)對(duì)浸漬接枝液的纖維進(jìn)行電子束輻照接枝，然后送纖維進(jìn)入浸膠槽；(3)含有膠粘劑的絲束雙面用平行刮刀處理表面膠，再經(jīng)烘干，得到單向無緯布；(4)復(fù)合無緯布片材的制造，或者復(fù)合無緯布卷材的制造得到復(fù)合無緯布材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在UD布制作方法中引入電子束輻照接枝技術(shù)，對(duì)UHMWPE纖維進(jìn)行共輻照接枝改性，提高纖維與膠粘劑的界面粘接性能，因而減少單向無緯布制作過程中膠粘劑的用量，同時(shí)取消保護(hù)膜的使用，最終降低了復(fù)合無緯布材料的面密度。
文檔編號(hào)D04H1/645GK102400284SQ20101028135
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者孫非, 辛志榮 申請(qǐng)人:上海斯瑞聚合體科技有限公司, 公安部第一研究所