專利名稱：一種多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)市場上采用的聚乙烯、尼龍6、PE、PP、紙草線、竹皮、藤絲、棉絲、人造纖維絲等 品種材料組織成面料。這種面料種類較為單一、產(chǎn)品檔次低、性能的局限性已經(jīng)越來越來不 能滿足人們對服裝面料的功能化、多樣化的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種透氣散熱性能好，表面光潔度高且不膩滑，拉力 強(qiáng)度因回彈性強(qiáng)，柔軟性好，適應(yīng)任何花色顏色搭配的多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備 工藝。本發(fā)明的另一目的是提供一種多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料。本發(fā)明的多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備工藝，包括以下步驟1)制備聚氯乙烯顆粒按聚氯乙烯樹脂白色粉末45-55份、納米活性碳酸鈣13_16 份、氯乙烯_醋酸乙烯共聚樹脂13-16份、環(huán)保油20-25份、乙二酸2-3份，鈣鋅穩(wěn)定劑2_3 份、PE 蠟 0. 550-0. 650 份、硬脂酸 0. 350-0. 450 份、1076 型抗氧劑 0. 130-0. 160 份、BP12 抗 紫外劑0. 200-0. 300份、抗阻燃劑0. 001-0. 002份進(jìn)行混合攪拌均勻，然后螺旋桿式擠出機(jī) 造粒得聚氯乙烯顆粒；2)混合絲線成型先將步驟1)制備的聚氯乙烯顆粒塑化，并采用螺桿擠出機(jī)將其 包覆在滌綸絲線外層，形成混合絲線；3)整經(jīng)和織造然后經(jīng)整經(jīng)機(jī)、劍桿織機(jī)織成布匹；4)定型采用熱定型機(jī)，進(jìn)行定型而成。其中，聚氯乙烯樹脂白色粉末分子量64000，絕對黏度1.74mpa· s，玻璃化溫度 78°C，使用乙烯法原料生產(chǎn)。采用LG化學(xué)引進(jìn)的懸浮法生產(chǎn)工藝，保證品質(zhì)上的優(yōu)異和穩(wěn) 定，具有抗熱老化性能好，粒子結(jié)構(gòu)規(guī)整，增塑劑吸收效率高，擠出原料晶點(diǎn)少，VCW殘留量 低等特點(diǎn)。共聚樹脂優(yōu)選采用氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂(VC/VAC)，簡稱氯臘共樹聚脂，白 色粉末狀，VAC鏈鍛起到內(nèi)增塑PVC的作用，它具有無毒無味及常溫下化學(xué)穩(wěn)定性高的特 點(diǎn)，具有耐酸、堿、脂肪烴化學(xué)物質(zhì)，柔軟性優(yōu)，軟化點(diǎn)和熔體強(qiáng)度低。氯臘共聚樹脂的醋酸 乙烯含量13士 1 %，粘指數(shù)為70-72，其具有耐熱，耐紫外線，有一定的內(nèi)增塑作用，可以增 加產(chǎn)品的強(qiáng)度和回復(fù)力，具有較強(qiáng)的粘性，可以適應(yīng)混合絲線網(wǎng)狀面料表面熱定型起到每 個絲線交結(jié)點(diǎn)處粘合作用。環(huán)保油優(yōu)選采用乙?；鶛幟仕崛≈?ATBC)，采用檸檬酸丁醇為主要材料，是一 種透明無可見雜質(zhì)的油狀液體，分子式=C2OH34O8,分子量402. 48。該產(chǎn)品是無毒無味安全 增塑劑，其耐熱性，耐寒性，耐光性和耐水性能優(yōu)良。聚氯乙烯樹脂經(jīng)其增塑后，呈現(xiàn)良好的透明度和低溫擾曲性能，并在不同介質(zhì)中具有低揮發(fā)和抽出率，在熔封時熱穩(wěn)定不變的作用?？棺枞紕﹥?yōu)選采用三氧化二銻(Sb2O3),是一種白色粉末，主要由三氧化二銻為 主要成分，占本品的99. 85%，其余三氧化而砷0. 042%、三氧化二鐵0. 0021%、氧化鋁 0.015%、氧化銅0.0015%、硒0.0028%等組成。它具有一定的增塑PVC的作用。產(chǎn)品通過 SGS檢測，有較強(qiáng)的防火阻燃性能。步驟1)中攪拌溫度為70_80°C，攪拌速度1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘。步驟1)中聚氯乙烯顆粒中還包含環(huán)保顏料0. 0025-0. 0035份。其多采用德國汽 巴、德國科萊恩、德國巴斯夫等公司的產(chǎn)品，主要顏料有HGR黃、RTC-30鈦白粉、TFCC炭黑、 T090蘭、8730綠或2030紅等，通過SGS檢測報告，符合歐美等國家環(huán)保指標(biāo)要求，它們對 酸、堿、氧化劑和還原劑及硫化物都有優(yōu)異的穩(wěn)定性，具有極好的耐光性、耐熱性、耐堿性、 耐候性。物理和化學(xué)等特性耐熱性400°C -750° F，耐候性8級，耐遷移性5級，耐酸堿性 5級，耐溶性5級，耐油性5級，PH值7-8，熔點(diǎn)> 1. 000°C，形式粉末，密度4_5g/c m2。步驟1)中所述螺旋桿式擠出機(jī)的進(jìn)料口部位設(shè)定溫度為110-130°C ；中間部位設(shè) 定溫度為130-140°C ；擠出口部位設(shè)定溫度為140-160°C。步驟2)中所述擠出機(jī)設(shè)有四個加熱區(qū)域。第一區(qū)前端進(jìn)料口，設(shè)定溫度 125-135 ，第二區(qū)段145-155°C，第三區(qū)段160-170°C，最后為前端出線方形模頭處設(shè)定溫 度為 165-175°C ·步驟4)中，熱定型機(jī)第一區(qū)進(jìn)布口烘箱處的溫度為125-135 ，中間烘箱體的溫 度為145-155°C，第三區(qū)烘箱后端出布口的溫度為165-175°C。
步驟1)中，擠出機(jī)出料口的前端裝有120目不銹鋼過濾網(wǎng)片。
步驟2)中，所述混合絲線經(jīng)冷卻水冷卻，水溫保持10-15°C。
所述滌綸絲線采用高強(qiáng)正常收縮型滌綸工業(yè)長絲930texf/192、500texf/192兩
種規(guī)格。本發(fā)明還提供多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料，其采用混合絲線編織而成，混合絲線 的內(nèi)層為滌綸絲線，外層為聚氯乙烯顆粒制成，其組分為聚氯乙稀樹脂白色粉末45-55 份、納米活性碳酸鈣13-16份、共聚樹脂13-16份、環(huán)保油20-25份、乙二酸2_3份，鈣鋅穩(wěn)定 劑 2-3 份、PE 蠟 0. 550-0. 650 份、硬脂酸 0. 350-0. 450 份、1076 型抗氧劑 0. 130-0. 160 份、 BP12抗紫外劑0. 200-0. 300份、抗阻燃劑0. 001-0. 002份。所述混合絲線的性能指標(biāo)為按國家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
斷裂強(qiáng)力BF 78. 5 ^ N 斷裂強(qiáng)度TEN 8. 10彡CN/dtex
9. 18 彡 g/den 斷裂伸長率EAB 13-15% 定負(fù)荷伸長EASF 5-7% 干熱收縮率HAS 6-8%。
GB/T14344-2008經(jīng)過電子強(qiáng)伸儀測試 GB/T14344-2008經(jīng)過電子強(qiáng)伸儀測試
GB/T14344-2008經(jīng)過電子強(qiáng)伸儀測試 GB/T14344-2008經(jīng)過縷紗測溫儀測試 GB/T14344-2008經(jīng)過干收縮儀測試
本發(fā)明所述的多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備工藝及其面料的有益效果為本 發(fā)明最后經(jīng)過熱整合處理，使其產(chǎn)品表面略微扁平、平直、挺括。具有透氣散熱性能好，表 面光潔度高且不膩滑，拉力強(qiáng)度因彈性強(qiáng)，柔軟性好，適應(yīng)任何花色顏色搭配，具有防曬、防潮、防水、耐高溫、耐寒等特點(diǎn)，完全可替代原有國內(nèi)市場上采用的聚乙烯、尼龍6、PE、PP、 紙草線、竹皮、藤絲、棉絲、人造纖維絲等品種材料組織成面料，適用于休閑用品、沙灘網(wǎng)、餐 墊、桌墊、地墊、箱包、汽車坐墊、吊床、裝飾品、地板磚、墻紙等行業(yè)領(lǐng)域，具有較高的實(shí)用價 值，博得用戶的贊譽(yù)和好評。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備工藝作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本發(fā)明的一種多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備工藝，包括以下步驟1)、制備聚氯乙烯顆粒取聚氯乙烯樹脂白色粉末50kg(天津樂金大沽化學(xué)有限公司型號TL-1000)、納 米活性碳酸鈣15kg、共聚樹脂(氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂(VC/VAC)型號BL-2江蘇江 陰大華化工有限公司)15kg、環(huán)保油(乙?；鶛幟仕崛≈?ATBC)山東齊魯增塑劑有限 公司)22kg、乙二酸2. 5kg，將上述原料放入螺旋漿式攪拌機(jī)上的鍋內(nèi)，再加入鈣鋅穩(wěn)定劑 (HY-501) 2. 5kg、PE蠟600g、硬脂酸400g、1076型抗氧劑150g、BP12抗紫外劑250g、抗阻燃 劑(三氧化二銻型號Sb203# 99. 85%湖南虎山銻鋅制品有限公司)1. 5g和環(huán)保顏料(HGR 黃)3g，蓋緊鍋蓋，攪拌10分鐘，待鍋內(nèi)的原料均勻塑化成有色粉沫狀后，將其倒入塑料筒 內(nèi)存放，接著將該有色粉末再倒入螺旋桿式擠出機(jī)上方的進(jìn)料筒內(nèi)，螺旋漿式攪拌機(jī)上的 鍋內(nèi)溫度為80°C，螺漿攪拌速度1400轉(zhuǎn)/分鐘，所述進(jìn)料筒總長度為180cm，進(jìn)料筒的外部 套有鋁制加熱圈，進(jìn)料筒的底部裝有3組冷卻風(fēng)機(jī)，起保持恒溫作用，所述進(jìn)料筒前端進(jìn)料 口部位設(shè)定溫度為120°C 士5°C;進(jìn)料筒中間部位設(shè)定溫度為135°C 士5°C;進(jìn)料筒的擠出口 部位設(shè)定溫度為150°C 士5°C;開啟控制開關(guān)，起動馬達(dá)，扭轉(zhuǎn)進(jìn)料筒內(nèi)控制有色粉沫流向的 閥門開關(guān)，料筒內(nèi)的有色粉沫從進(jìn)料口經(jīng)螺桿向出料口擠壓，出料口前端裝有120目不銹 鋼過濾網(wǎng)片，過慮粉沫塑化過程中有雜物、異渣、污垢等物體，濾網(wǎng)每2小時更換一次，保證 使該材料塑化純凈、光潔度高，出料口處裝有厚度為2cm的圓形不銹鋼濾網(wǎng)片，圓形不銹鋼 濾網(wǎng)片的表部鉆有600個直徑為2mm的小孔，通過螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓作用，料筒內(nèi)的有色粉沫隨 加溫塑化后形成聚氯乙烯，經(jīng)過濾網(wǎng)片壓出，裝在出料口外部的旋轉(zhuǎn)式三角形刀片將壓出 的聚氯乙烯切成綠豆?fàn)畲笮〉念w粒，然后經(jīng)第一道真空泵吸入干式冷卻箱內(nèi)，再經(jīng)第二道 風(fēng)機(jī)吸泵將冷卻箱內(nèi)顆粒吸出噴曬脫落在儲料箱內(nèi)，后經(jīng)自然溫度再次冷卻包裝成形。2)混合絲線成型設(shè)備選用SJ-35型塑料螺桿擠出機(jī)、紅外線光學(xué)測控直經(jīng)儀、冷卻水槽、雙輪軸牽 引機(jī)、雙軸收線卷機(jī)和全程電位器控制箱，SJ-35型塑料螺桿擠出機(jī)的擠料筒總長90cm，螺 桿直徑35mm，料筒體外部套有鋁制加熱圈，料筒體下部裝有3只冷卻風(fēng)機(jī)。料筒體的前部 為模套，套內(nèi)包裹著螺桿前端出口處，并夾放著不銹鋼140目濾網(wǎng)布，外部加裝圓形多孔直 徑2mm不銹鋼濾網(wǎng)板壓上，接著由再外部方型模頭用螺紋型式固定頂壓。方型模頭經(jīng)過數(shù) 控車床加工熱處理后采用鴨嘴狀型進(jìn)料口連接模套，模腔內(nèi)部用可調(diào)式螺紋機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方 式來固定子彈頭形狀的椎形模芯，模芯體橫向中心擺放固定，椎形前半部與進(jìn)料口底部相 通，其椎形前半部周圍可流入塑化成熟后的聚氯乙烯，隨著擠壓原理過程，360度均勻擠壓， 椎形模芯通過嚴(yán)格加工處理，設(shè)計(jì)有直徑0. 35mm中心孔眼(按滌綸絲規(guī)格設(shè)計(jì))，該孔用來作內(nèi)芯材料，即高強(qiáng)度、耐高溫滌綸絲通過。椎形頂端與安裝在外部的喇叭口形狀模蓋對 接，模蓋同樣經(jīng)過嚴(yán)格加工處理，精確度極高。中心眼孔直徑0. 55MM(按滌綸絲規(guī)格設(shè)計(jì)按 混合絲線要求)，滌綸絲線由模芯出來后經(jīng)入模蓋中心眼孔，兩者保持絕對的同心度和一直 線。方形模頭外部上下截面和頂部各裝調(diào)節(jié)螺栓，起到調(diào)節(jié)校正模芯前半部任意方向角度 的作用。保證聚氯乙烯與滌綸絲之間的偏心度正常值?；旌辖z線經(jīng)過紅外線光學(xué)測控直徑 儀凹槽中心區(qū)測控，直至冷卻水槽內(nèi)經(jīng)過.再由雙輪軸牽引機(jī)直線牽引，到雙軸式收線機(jī) 卷入專用絲筒內(nèi)儲存。取一只規(guī)格為1000D/192F的滌綸絲卷，固定在塑料螺桿擠出機(jī)側(cè)面特定的支架 上掛好，放線時穿入自動張力器保持相應(yīng)張力，同時把方形模頭上的模蓋擰出打開，滌綸絲 由椎形尾部中心眼孔穿入，經(jīng)其頭部出來，再次穿入模蓋中心眼孔，擰上并鎖緊模蓋；拉出 滌綸絲，經(jīng)過直徑儀凹槽中心部位，引到中間5m*30cm*25cm的冷卻循環(huán)水槽內(nèi)，槽內(nèi)水溫 保持10°C _15°C，混合絲線經(jīng)過時具有冷卻、迅速相溶、光滑作用，再將滌綸絲繞在雙輪軸 牽引機(jī)上輪槽內(nèi)牽引，最后到收線機(jī)上的專用絲筒固定扎牢。接下來步驟取上述步驟1)制備出的聚氯乙烯一包盛入擠出機(jī)上方的儲料 筒內(nèi)，開啟電控箱內(nèi)加熱系統(tǒng)，機(jī)上設(shè)有四個加熱區(qū)域。第一區(qū)前端進(jìn)料口，設(shè)定溫度 130°C 士5°C，第二區(qū)段150°C 士5°C，第三區(qū)段即模套區(qū)域165°C 士5°C，最后為前端出線方 形模頭處設(shè)定溫度為170°C 士5°C，啟動同步器控制開關(guān)，同時輸入好光學(xué)測控直徑儀上所 需直徑均勻度，精確誤差率為士0. 001毫米，然后拉開儲料筒內(nèi)底側(cè)閥門開關(guān)，聚氯乙烯顆 粒隨螺絲桿在料筒內(nèi)塑化向前緩慢擠壓，經(jīng)模套內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾后到不銹鋼圓形噴絲板出 來，流入方形型模頭內(nèi)，并環(huán)繞椎形模芯頭部360度均勻擠壓，而且包裹著從椎形模芯中心 眼孔快速流出的滌綸絲線，隨著牽引機(jī)的引線功能兩者相互擠壓，順著模蓋中心眼孔作直 線吐出，測控直徑儀按參數(shù)測控定位粗細(xì)度，到達(dá)冷卻水箱冷卻后，由牽引機(jī)卷入雙軸收線 機(jī)的絲筒內(nèi)儲存完成?；旌辖z線測試結(jié)果一根一米長的絲線能承受15KG重量。其性能為斷裂強(qiáng)力BF 80N，斷裂強(qiáng)度TEN 8. 3CN/dtex，9. 25彡g/den，斷裂伸長率EAB 14. 0%，定負(fù)荷伸長EASF 5. 7%，干熱收縮率HAS 7.8%。3)、整經(jīng)和織造，整經(jīng)設(shè)備YBGA628B電子分條整經(jīng)機(jī)，ZHL420整經(jīng)支架。首先把步驟2)已拉好的混合絲線筒依次順序排列在整經(jīng)機(jī)后方的整經(jīng)可活動支 架上固定好，一次能存放400支線筒，每支前面各裝一只自動張力器，每支線穿越線眼孔到 張力器，能使每支線保持相等的張力度；再通過活動線眼孔到達(dá)支架前部的搞扣上，統(tǒng)一分 布一線一扣眼從左到右排列，形成一條橫向水平線帶；再將線引到整經(jīng)機(jī)前部橫梁上可移 動托腳支架中的分條鋼扣上同上穿好，再次形成一條水平線帶；準(zhǔn)備就緒整經(jīng)。然后操作員 根據(jù)幅寬計(jì)算出總根數(shù)和長度，輸入側(cè)面的電腦中，顯示屏出現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)；接著將線帶套 在周長5米，寬度8米的整經(jīng)盤表面一個支點(diǎn)部上托牢，起動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)并由電腦程序自動控 制長度，按總根數(shù)要求依次順序卷在經(jīng)盤表面上。下一步用織機(jī)上的經(jīng)軸裝在整經(jīng)機(jī)后部 的落軸支架中固定牢穩(wěn)；整經(jīng)完成后，將卷在經(jīng)盤表面上的分布均勻的絲線，通過相應(yīng)的張 力倒入經(jīng)軸內(nèi)，直到倒完為止?？椩煸O(shè)備SGA726II-230，SGA726II-190型高淳劍桿織機(jī)，配套奇匯QH-2000提花 機(jī)。面布根據(jù)工藝要求分為平紋、斜紋、提花及其他雜紋等。
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織造前，把整經(jīng)好的經(jīng)軸，按裝在劍桿織機(jī)尾部下方的兩側(cè)托架上并固定好螺絲 擰緊，然后經(jīng)軸內(nèi)的每根絲線按工藝編織穿入機(jī)上棕框內(nèi)的棕絲眼孔中，再穿入機(jī)頭前部 胸梁上的鋼扣中，一線一扣眼排列好，調(diào)整好卷取齒輪，鎖緊每根線張力，準(zhǔn)備織造，擋車工 將取一根絲線穿入儲緯器中，起動開關(guān)，紡織機(jī)按紡織機(jī)械原理，利用電腦程序編織不同的 工藝織布；然后將自動織成的布通過卷取裝置，最后卷入前下方的布棍上儲存并存放。4)、定型設(shè)備采用Z928-250型幅熱定型機(jī)，定型機(jī)前區(qū)位設(shè)有上布支架，支架上 按裝活動旋轉(zhuǎn)張力輥，左右兩旁按裝自動調(diào)節(jié)布料邊部傾斜器，面料經(jīng)過時可控制左右傾 斜，接著是主操作平臺，平臺前端布上軸處按裝光電探邊器，面料經(jīng)入時，可自動控制扎邊， 電控系統(tǒng)按裝在平臺上方。中間段是寬3米*長15米的加熱烘箱，設(shè)置3個德國進(jìn)口柴油 燃燒器進(jìn)行加熱區(qū)域分段制熱。烘箱內(nèi)部架滿分布均勻的散熱管道。能夠使箱體內(nèi)區(qū)域 溫度分布均衡，烘箱中間平面處，平臥式軌道，左右分別水平擺放由6根可調(diào)節(jié)絲桿托架固 定，能同時相同向兩側(cè)分開和合攏，起左右拉幅、調(diào)幅作用。同時左右軌道內(nèi)側(cè)各排列600 只平臥式活動鏈條連成一體，鏈條上固定鋁制針板座、銅制針板，面料邊部扎在針板上。烘 箱出口按裝橫向、平臥式可調(diào)節(jié)上下水平壓布軸棍，受熱后面料表面平整度加強(qiáng)，使其表面 光滑而不膩。最后區(qū)位是傳動裝置支架，支架上按裝起布軸棍。由牽引布棍牽引力帶動起 布棍。最后進(jìn)入落布平臺車上自動折疊存放。熱定型過程將織布機(jī)卷在布棍上的成品布，打開折疊放在專用平臺車上，取面 料布頭端穿入張力棍內(nèi)，用傾斜器夾住左右邊部，再經(jīng)過操作區(qū)平臺上，操作員首先按布 面幅寬，調(diào)整軌道門幅，然后將左右邊部扎上，軌道針板座上的針板齒。開機(jī)時，左右光電 探邊器，將自動控制扎邊。設(shè)定好溫度，第一區(qū)進(jìn)布口烘箱處130°C 士5°C。中間烘箱體 1500C 士5°C，第三區(qū)為烘箱后端出布口溫度為170°C 士5°C。起動馬達(dá)調(diào)節(jié)同步開關(guān)，后區(qū) 位傳動箱，帶動左右軌道內(nèi)臥式鏈條，同時與壓布軸棍，同步起動運(yùn)行，布料將跟著鏈條上 的針板，進(jìn)入烘箱接受熱外理過程，根據(jù)面料規(guī)格和工藝。面料進(jìn)入烘箱體內(nèi)停留快慢速 度，按混合絲線表面聚氯乙烯顆粒不破裂、脫皮而經(jīng)緯線交接點(diǎn)相溶沾連為宜來決定速度。 最后經(jīng)壓布軸棍略微壓平，打開起布棍起布，由牽引布棍牽引到冷卻風(fēng)機(jī)口上方，將其降溫 自然脫落在落布平臺車上折疊，隨后待包裝打卷完畢。實(shí)施例2基本工藝同實(shí)施例1，不同的是，聚氯乙烯顆粒組成聚氯乙烯樹脂白色粉末45 份、納米活性碳酸鈣16kg、共聚樹脂13kg、環(huán)保油20kg、乙二酸3kg，鈣鋅穩(wěn)定劑3kg、PE 蠟0. 550kg、硬脂酸0. 450kg、1076型抗氧劑0. 130kg、BP12抗紫外劑0. 300kg、抗阻燃劑 0. OOlkg和環(huán)保顏料3g(RTC-30鈦白粉)?；旌辖z線的性能指標(biāo)為斷裂強(qiáng)力BF 79N斷裂強(qiáng)度TEN 8. lCN/dtex9. 18g/den斷裂伸長率EAB 13. 8%定負(fù)荷伸長EASF 6. 2%干熱收縮率HAS 7.3%。實(shí)施例3
基本工藝同實(shí)施例1，不同的是，聚氯乙烯顆粒組成聚氯乙烯樹脂白色粉末 55kg、納米活性碳酸鈣13kg、共聚樹脂16kg、環(huán)保油25kg、乙二酸2kg，鈣鋅穩(wěn)定劑2kg、PE 蠟0. 650kg、硬脂酸0. 350kg、1076型抗氧劑0. 160kg、BP12抗紫外劑0. 200kg、抗阻燃劑 0. 002kg和環(huán)保顏料3g(2030紅)。所述混合絲線的性能指標(biāo)為斷裂強(qiáng)力BF79N斷裂強(qiáng)度TEN8. 2CN/dtex9. 3g/den斷裂伸長率EAB 14. 3%定負(fù)荷伸長EASF 5. 8%干熱收縮率HAS 7.1%。以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn) 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)制備聚氯乙烯顆粒按聚氯乙烯樹脂白色粉末45 55份、納米活性碳酸鈣13 16份、氯乙烯 醋酸乙烯共聚樹脂13 16份、環(huán)保油20 25份、乙二酸2 3份，鈣鋅穩(wěn)定劑2 3份、PE蠟0.550 0.650份、硬脂酸0.350 0.450份、1076型抗氧劑0.130 0.160份、BP12抗紫外劑0.200 0.300份、抗阻燃劑0.001 0.002份進(jìn)行混合攪拌均勻，然后螺旋桿式擠出機(jī)造粒得聚氯乙烯顆粒；2)混合絲線成型先將步驟1)制備的聚氯乙烯顆粒塑化，并采用螺桿擠出機(jī)將其包覆在滌綸絲線外層，形成混合絲線；3)整經(jīng)和織造然后經(jīng)整經(jīng)機(jī)、劍桿織機(jī)織成布匹；4)定型采用熱定型機(jī)，進(jìn)行定型而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述聚氯乙烯樹脂白色粉末的分子 量為64000，絕對黏度1. 74mpa *s，玻璃化溫度78°C ；所述環(huán)保油采用乙?；鶛幟仕崛≈?； 所述抗阻燃劑采用三氧化二銻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中攪拌溫度為70-80°C， 攪拌速度1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中聚氯乙烯顆粒中還包含環(huán) 保顏料 0. 0025-0. 0035 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述螺旋桿式擠出機(jī)的進(jìn) 料口部位設(shè)定溫度為110-130°C ；中間部位設(shè)定溫度為130-140°C ；擠出口部位設(shè)定溫度為 140-160°Co
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述擠出機(jī)設(shè)有四個加熱 區(qū)域，第一區(qū)前端進(jìn)料口，設(shè)定溫度125-135°C，第二區(qū)段145-155°C，第三區(qū)段160-170°C， 最后為前端出線方形模頭處設(shè)定溫度為165-175°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，熱定型機(jī)第一區(qū)進(jìn)布口烘 箱處的溫度為125-135 ，中間烘箱體的溫度為145-155°C，第三區(qū)烘箱后端出布口的溫度 為 165-175°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，擠出機(jī)出料口的前端裝有 120目不銹鋼過濾網(wǎng)片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述混合絲線經(jīng)冷卻水冷 卻，水溫保持10-15°C。
10.由權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的方法制備的面料，其特征在于，面料中混合絲線 的外層為聚氯乙烯顆粒制成，其組分為聚氯乙稀樹脂白色粉末45-55份、納米活性碳酸鈣 13-16份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂13-16份、環(huán)保油20-25份、乙二酸2_3份，鈣鋅穩(wěn)定 劑 2-3 份、PE 蠟 0. 550-0. 650 份、硬脂酸 0. 350-0. 450 份、1076 型抗氧劑 0. 130-0. 160 份、 BP12抗紫外劑0. 200-0. 300份、抗阻燃劑0. 001-0. 002份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備方法，包括以下步驟1)制備聚氯乙烯顆粒；2)混合絲線成型；3)整經(jīng)和織造；4)定型。本發(fā)明最后經(jīng)過熱整合處理，使其產(chǎn)品表面略微扁平、平直、挺括，具有透氣散熱性能好，表面部光潔度高且不膩滑，拉力強(qiáng)度因回彈性強(qiáng)，柔軟性好，適應(yīng)任何花色顏色搭配，具有防曬、防潮、防水、耐高溫、耐寒等特點(diǎn)，完全可替代原有國內(nèi)市場上采用的聚乙烯、尼龍6、PE、PP、紙草線、竹皮、藤絲、棉絲、人造纖維絲等品種材料組織成面料，適用于休閑用品、沙灘網(wǎng)、餐墊、桌墊、地墊、箱包、地板磚、墻紙、汽車坐墊、吊床、裝飾品等行業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號D06C7/02GK101942733SQ20101022437
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者繆志德 申請人:繆志德