專利名稱：一種節(jié)子節(jié)能環(huán)保制漿方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制漿方法及設(shè)備，尤其是涉及一種利用化學(xué)制漿蒸煮過程中產(chǎn)生 的節(jié)子的制漿方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
木材纖維原料中存在木節(jié)子，尤其是中小徑造紙材含木節(jié)子數(shù)量較多。木節(jié)子制 漿性能和樹干部分的木材不同，一方面由于它本身結(jié)構(gòu)致密，削片時(shí)容易形成超厚和超大 木片，另一方面由于木節(jié)部位木素含量高，木質(zhì)緊密，部分針葉材木節(jié)子中還含有較多的樹 脂，在制漿蒸煮過程中木節(jié)子較難煮透成漿，成為未蒸解物。樹干部分原料切削成片時(shí)也會(huì) 產(chǎn)生一些大而厚的木片，由于其尺寸超過常規(guī)致使蒸煮藥液滲透得不好，難以達(dá)到必要的 蒸解度，也會(huì)成為未蒸解物。由于上述原因，在化學(xué)制漿蒸煮過程中，不是所有木材纖維原 料都能一次性變成漿料，習(xí)慣上將噴入噴放鍋內(nèi)含有未蒸解物的漿料稱為粗漿。未煮透的 木節(jié)和蒸解度不足而成束狀纖維的物料，在漿料篩選過程中分離出來成為節(jié)渣或篩渣，習(xí) 慣上將經(jīng)除節(jié)機(jī)或跳篩篩出的未煮透的木節(jié)稱為節(jié)子，而將篩漿機(jī)或離心篩篩出的蒸解度 不足而成束狀纖維的篩渣稱為渣漿。由于原料質(zhì)量、備料木片合格率、制漿工藝、漿料種類和質(zhì)量不同，節(jié)子和渣漿產(chǎn) 生的數(shù)量也不同。國(guó)外紙漿廠節(jié)子和渣漿量一般為粗漿量的0.5 5%;國(guó)內(nèi)普遍較高。近 年來，因蒸煮技術(shù)、裝備水平的提高，國(guó)內(nèi)部分化學(xué)漿廠節(jié)子和渣漿產(chǎn)生的量有所降低，但 仍有1 5%。尤其是使用中小徑材、邊板多的部分生產(chǎn)廠家，節(jié)子和渣漿產(chǎn)生量較高，成為 制約企業(yè)提高產(chǎn)量和質(zhì)量的難題。合理利用這些節(jié)子和渣漿資源，將會(huì)帶來較大經(jīng)濟(jì)、社會(huì) 效益。目前對(duì)節(jié)子和渣漿的處理，大致有如下四種方式
1、渣漿經(jīng)磨漿后制成木漿使用；
2、節(jié)子收集后代替原料回煮；
3、節(jié)子自然風(fēng)干后作燃料燒掉；
4、節(jié)子收集后以機(jī)械方式處理制成紙漿。渣漿不適用于回煮，也較易成漿，篩選渣漿一般經(jīng)磨漿后多用于生產(chǎn)本色包裝紙； 節(jié)子一般是作燃料使用或回煮。如果把節(jié)子作燃料燒掉，只能利用其熱值，浪費(fèi)了木材資 源。如果回煮，其得率略高于木片但纖維長(zhǎng)度較木片短、強(qiáng)度低，同時(shí)要占用較大的貯存空 間并且使?jié){廠損失一定的生產(chǎn)能力，回煮5%的節(jié)子可使?jié){廠生產(chǎn)能力損失7%左右，漿廠生 產(chǎn)過程中能耗明顯提高。以上方法節(jié)子在收集和貯存進(jìn)程中，還會(huì)有蒸煮液流失，造成對(duì)環(huán) 境的污染。若節(jié)子以機(jī)械方式處理后抄造包裝紙，可最大限度的利用節(jié)子的價(jià)值。渣漿經(jīng) 過磨漿處理，得到的漿料能滿足生產(chǎn)本色包裝用紙的要求，一般工廠，渣漿均經(jīng)過一定程度 的洗滌，在磨漿過程中，漿料產(chǎn)生的泡沫問題比較容易解決。然而節(jié)子在磨漿碎解時(shí)極易產(chǎn) 生大量的纖維碎末，同時(shí)，效率很低，能耗高。目前，制漿廠洗篩工序一般采用封閉洗篩生產(chǎn)工藝，漿料從噴放鍋出來進(jìn)入除節(jié)機(jī)，節(jié)子外排，漿料再進(jìn)入多臺(tái)洗漿機(jī)洗滌，洗滌后再進(jìn)入壓力篩，渣漿外排，漿料再進(jìn)入后 續(xù)工序。采用先除節(jié)，再洗滌的流程，節(jié)子洗滌不充分，在后續(xù)磨漿等工序過程中，泡沫較 多，難于處理，給節(jié)子的利用帶來困難。用于處理節(jié)渣漿的搓磨機(jī)械設(shè)備有多種，常用的有錘式磨解機(jī)、壓榨機(jī)、槽式打漿 機(jī)、高濃盤磨機(jī)等，錘式磨解機(jī)工作原理和木片再碎機(jī)相似，是利用重錘把節(jié)渣漿打散，在 碎解時(shí)極易產(chǎn)生大量的纖維碎末，同時(shí)效率很低、能耗很大。壓榨機(jī)可使節(jié)子分離成纖維 束，但不能一次性分離成單根纖維，尤其是對(duì)渣漿處理效果更差，基本起不到分離效果，其 后續(xù)還要使用高濃盤磨機(jī)處理才能使節(jié)子渣漿分離成纖維。槽式打漿機(jī)生產(chǎn)效率低、占地 面積大、生產(chǎn)環(huán)境差、能耗消耗高，在很多廠家已不再使用。高濃盤磨機(jī)雖然處理效率較高， 但因此時(shí)原料溫度較低，原料較硬易碎，盤磨機(jī)處理后易產(chǎn)生大量碎片，直接影響成紙的強(qiáng) 度，尤其是撕裂度；盤磨機(jī)處理節(jié)渣漿能耗一般是200 250kwh/噸節(jié)渣漿。在生產(chǎn)中為保 護(hù)磨漿設(shè)備，目前一般在流程中加永磁除鐵器進(jìn)行除鐵，雖然能除去鐵器等金屬，但不能除 去石頭等重雜質(zhì)；對(duì)磨漿機(jī)等連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，常采用較高的進(jìn)料濃度和強(qiáng)制喂料，在生產(chǎn)過 程中強(qiáng)制喂料系統(tǒng)很容易被節(jié)子卡死，帶來生產(chǎn)故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種低能耗、低污染、制得的紙漿質(zhì)量較好的 節(jié)子制漿方法。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種用于實(shí)施節(jié)子制漿方法的設(shè)備搓磨 分絲機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種節(jié)子制漿方法，包括以下步驟
步驟一、將蒸煮后噴入噴放鍋內(nèi)的粗漿用洗漿機(jī)洗滌后，粗漿送入除節(jié)機(jī)進(jìn)行漿節(jié)分 離，得到紙漿和節(jié)子；
步驟二、將步驟一分離得到的節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維束； 步驟三、將步驟二得到的纖維束用磨漿機(jī)磨解成漿料；
步驟四、將步驟三磨成的漿料用篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，篩選出的合格紙漿送入由三段或 四段洗漿機(jī)組成的生產(chǎn)線進(jìn)行洗滌，提取紙漿中的黑液，制成節(jié)子漿，未通過篩選設(shè)備的粗 渣再送入步驟三磨漿；
其特征在于步驟一所述洗漿機(jī)為真空洗漿機(jī)，在洗漿的同時(shí)將粗漿中的重質(zhì)雜質(zhì) 沉淀在真空洗漿機(jī)槽底，步驟三纖維束磨解過程中加入黑液，控制漿料重量百分比濃度為 3% 5%。以下為進(jìn)一步改進(jìn)的方案
改進(jìn)方案一步驟一，真空洗漿機(jī)洗漿的洗漿段數(shù)為2 3段，洗漿粗漿重量百分比濃 度為0. 8% 2%，除節(jié)機(jī)除節(jié)的粗漿重量百分比濃度為1. 5% 3%、步驟二送入搓磨分絲機(jī) 的節(jié)子的水份含量為30% 80%，(優(yōu)選65% 75%)；在步驟四中，篩選設(shè)備優(yōu)選壓力篩、篩 選漿料重量百分比濃度為1% 3%、洗漿機(jī)洗滌漿料重量百分比濃度為0. 8% 2%。改進(jìn)方案二 在步驟三中加入相當(dāng)于絕干漿料重量0. 05% 0. 15%的消泡劑。改進(jìn)方案三步驟一分離出來的節(jié)子經(jīng)洗節(jié)機(jī)進(jìn)一步分離節(jié)子中夾帶的好纖維和黑液，并通過重力作用除去比重較大的砂石和金屬物。改進(jìn)方案四節(jié)子進(jìn)入步驟二搓磨前，用電磁除鐵器除去金屬物質(zhì)。以上改進(jìn)方案可以分別采用，也可以組合采用。本發(fā)明之搓磨分絲機(jī)由減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、上殼體、下殼體、機(jī)座、散漿輥、安裝在軸 承座上的軸承、上襯板、下襯板、聯(lián)軸器、搓磨分絲機(jī)構(gòu)組成，電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的 輸入軸相聯(lián)，減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與搓磨分絲機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，搓磨分絲機(jī)構(gòu)出 料端旋轉(zhuǎn)軸上裝有散漿輥，散漿輥與旋轉(zhuǎn)軸通過鍵聯(lián)接固定；電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、下殼體固定 在機(jī)座上，軸承座固定在下殼體上，軸承支承搓磨分絲機(jī)構(gòu)，上殼體與下殼體通過螺栓固 定，上殼體設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于搓磨分絲機(jī)構(gòu)的喂料段上方，下殼體設(shè)有出料口，出料 口位于散漿輥下方，上襯板位于上殼體的內(nèi)側(cè)，下襯板位于下殼體的內(nèi)側(cè)，其特征在于搓 磨分絲機(jī)構(gòu)由兩根平行、相互嚙合、同向旋轉(zhuǎn)的呈螺旋狀的正螺旋刀片和呈螺旋狀的反螺 旋刀片組成，正螺旋刀片和反螺旋刀片安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，通過鍵聯(lián)接，并通過鎖緊絲圈固 定，正螺旋刀片和反螺旋刀片的螺棱上開有豁口，喂料段為正螺旋刀片，刀片的螺距由大到 小，形成漸縮區(qū)。工作時(shí)，物料通過豁口進(jìn)入正、反螺旋刀片之間，正、反螺旋刀片在運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中對(duì)物料產(chǎn)生壓縮搓磨作用；反螺旋刀片推動(dòng)物料逆向運(yùn)動(dòng)，使物料積累形成壓力區(qū)。 在制漿過程中，正、反螺旋刀片運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)節(jié)子產(chǎn)生壓縮搓磨作用，將節(jié)子分絲帚化和壓 潰，離解成單根纖維，散漿輥使搓磨后的纖維束經(jīng)過打散后排出。作為上述搓磨分絲機(jī)的改進(jìn)方案所述搓磨分絲機(jī)構(gòu)的正螺旋刀片與反螺旋刀片 的數(shù)量之比為3:2。作為上述搓磨分絲機(jī)進(jìn)一步的改進(jìn)方案所述搓磨分絲機(jī)構(gòu)的正螺旋刀片的葉片 數(shù)為6片，反螺旋刀片的葉片數(shù)為4片。本發(fā)明的搓磨分絲機(jī)不僅適用于本發(fā)明公開的制漿生產(chǎn)工藝，還適用采用其它工 藝與方法應(yīng)用于節(jié)子制漿。本發(fā)明的有益效果是由于在洗漿的同時(shí)將粗漿中的重質(zhì)雜質(zhì)沉淀在真空洗漿機(jī) 底槽，有利于減少重雜質(zhì)和金屬物品進(jìn)入搓磨分絲機(jī)和磨漿機(jī)中，在生產(chǎn)過程中減少對(duì)設(shè) 備的磨損破壞，提高了漿料的質(zhì)量；磨漿中加入黑液，因黑液中含有一定量的殘堿和較常溫 高的溫度，有利于對(duì)木材纖維原料的潤(rùn)漲，加快纖維分離過程，降低磨漿能耗，提高漿料質(zhì) 量；加入消泡劑，可減少磨漿過程中的泡沫量，降低黑液流失，保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明方法能最大 限度地保留纖維長(zhǎng)度，成紙強(qiáng)度高，同時(shí)磨漿能耗低，本發(fā)明方法生產(chǎn)節(jié)子漿時(shí)，磨漿能耗 僅為150 180kWh/t節(jié)子漿。


圖1為本發(fā)明節(jié)子制漿方法流程圖2為本發(fā)明搓磨分絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2所示搓磨分絲機(jī)的搓磨分絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、反螺旋刀片；2、正螺旋刀片；3、進(jìn)料口 ；4、減速機(jī)；5、電動(dòng)機(jī)；6、出料口 ； 7、下殼體；8、機(jī)座；9、散漿輥；10、軸承I ；11、軸承II ；12、上襯板；13、下襯板；14、上殼體； 15、鎖緊絲圈；16、豁口 ；17、旋轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。本發(fā)明方法實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，( 1)將蒸煮后噴入噴放鍋內(nèi)的粗漿，用洗漿機(jī)洗滌后，進(jìn)入除節(jié)機(jī)進(jìn)行漿節(jié) 分離，除節(jié)機(jī)分離出來的良漿送后續(xù)洗篩工序，分離出來的節(jié)子送搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維 束；本實(shí)施方式中洗漿機(jī)采用真空洗漿機(jī)，在洗漿過程中同時(shí)可將重質(zhì)雜質(zhì)(包括石頭、金 屬等)沉淀在真空洗漿機(jī)槽底，節(jié)子所攜帶的重質(zhì)雜質(zhì)明顯減少，沉降在槽底的重雜質(zhì)通過 在生產(chǎn)中定期排放除去；洗漿粗漿重量百分比濃度優(yōu)選0. 8% 2%，洗漿段數(shù)取1 3段，除 節(jié)粗漿重量比濃度優(yōu)選為1. 5% 3%，從除節(jié)機(jī)出來的節(jié)子常夾帶有好纖維和黑液，最好采 用洗節(jié)機(jī)對(duì)節(jié)子進(jìn)行洗滌，本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中采用封閉式洗節(jié)機(jī)，由于洗節(jié)機(jī)是密閉 的，可以減少空氣的混入以及泡沫的產(chǎn)生，有利于將節(jié)子中夾帶的好纖維與黑液有效分離， 并且容易維護(hù)，其工作原理節(jié)子從洗節(jié)機(jī)底部進(jìn)料口進(jìn)入洗滌篩選筒，節(jié)子和好纖維被螺 旋攪起，重的砂石和大塊的節(jié)子則沉到重雜質(zhì)收集器，被定期排空；節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓 磨前，優(yōu)選采用電磁除鐵器除去金屬物質(zhì)，有利于保護(hù)設(shè)備和提高漿料質(zhì)量；
(2)將步驟(1)分離出的節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維束；在搓磨過程中，優(yōu)選磨漿 時(shí)節(jié)子的水份含量為30% 80%，更優(yōu)選65% 75%。(3)將步驟(2)所得纖維束送入磨漿機(jī)磨成漿料；現(xiàn)有技術(shù)多采用較高的磨漿濃 度，以得到較好的漿料質(zhì)量，因而磨漿機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)料濃度多為10%以上，進(jìn)料口采用螺旋強(qiáng)制 喂料，但生產(chǎn)過程中強(qiáng)制喂料系統(tǒng)很容易被堵死。本發(fā)明改為自然進(jìn)料，利用黑液將搓磨成 纖維束的節(jié)子漿料稀釋到重量百分比濃度為3% 5%，其中加入的黑液來源于制漿黑液提 取，優(yōu)選黑液濃度固形物含量為2% 12%，溫度為55 75°C。在磨漿過程中最好加入相當(dāng) 于絕干漿料重量0. 05% 0. 15%的消泡劑。(4)將步驟(3)磨成的漿料用壓力篩篩選后，良漿進(jìn)入多段洗漿機(jī)洗滌，提取漿中 的黑液后制成節(jié)子漿，篩選出來的粗渣再返回步驟(3)磨成漿料，提取段數(shù)最好為3 4段； 篩漿重量百分比濃度最好取1% 3%、洗漿重量百分比濃度最好取0. 8% 2%。實(shí)施例1
蒸煮后噴入噴放鍋內(nèi)的粗漿，經(jīng)一段洗漿機(jī)洗滌后，用真空洗漿機(jī)洗漿粗漿重量百分 比濃度為0. 8% ；粗漿經(jīng)洗滌后進(jìn)入除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)漿料重量百分比濃度為1. 5% ；經(jīng) 除節(jié)分離出的節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維束，搓磨時(shí)節(jié)子的水份含量為80% ；經(jīng)搓磨 分絲機(jī)搓磨后的纖維束進(jìn)入磨漿機(jī)磨成漿料，磨漿機(jī)優(yōu)選雙盤磨，在磨漿過程中加入黑液 和消泡劑，使磨漿漿料重量百分比濃度為3%，消泡劑加入量為絕干漿料重量的0. 15% ；經(jīng)磨 漿機(jī)磨成后的漿料經(jīng)壓力篩篩選后，良漿進(jìn)入3段真空洗漿機(jī)洗滌，提取漿中的黑液，篩漿 重量百分比濃度為1%、洗漿重量百分比濃度為0. 8%。實(shí)施例2 蒸煮后噴入噴放鍋內(nèi)的粗漿，經(jīng)二段洗漿機(jī)洗滌后，真空洗漿機(jī)洗漿 重量百分比濃度為1. 5% ；粗漿經(jīng)洗滌后進(jìn)入除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)漿料重量百分比濃度 為2. 3%;經(jīng)除節(jié)分離出的節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維束，搓磨時(shí)節(jié)子的水份含量為 75%;經(jīng)搓磨分絲機(jī)搓磨后的纖維束進(jìn)入磨漿機(jī)磨成漿料，磨漿機(jī)優(yōu)選雙盤磨，在磨漿過程 中加入黑液和消泡劑，使磨漿漿料重量百分比濃度為4%，消泡劑加入量為絕干漿料重量的 0. 07% ；經(jīng)磨漿機(jī)磨成后的漿料經(jīng)壓力篩篩選后良漿進(jìn)入4段真空洗漿機(jī)洗滌，提取漿中的黑液，篩漿漿料重量百分比濃度為2%、洗漿漿料重量百分比濃度為1. 5%。實(shí)施例3 蒸煮后噴入噴放鍋內(nèi)的粗漿，經(jīng)三段洗漿機(jī)洗滌后，真空洗漿機(jī)洗漿重 量百分比濃度為2% ；粗漿經(jīng)洗滌后進(jìn)入除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)漿料重量百分比濃度為3% ； 經(jīng)除節(jié)分離出的節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維束，搓磨時(shí)節(jié)子的水份含量為30%;經(jīng)搓 磨分絲機(jī)搓磨后的纖維束進(jìn)入磨漿機(jī)磨成漿料，磨漿機(jī)優(yōu)選雙盤磨，在磨漿過程中加入黑 液和消泡劑，使磨漿重量百分比濃度為5%，消泡劑加入量為絕干漿料重量的0. 05% ；經(jīng)磨漿 機(jī)磨成后的漿料經(jīng)壓力篩篩選后良漿進(jìn)入3段真空洗漿機(jī)洗滌，提取漿中的黑液，篩漿漿 料重量百分比濃度為3%、洗漿漿料重量百分比濃度為2%。實(shí)施例4 蒸煮后噴入噴放鍋內(nèi)的化學(xué)紙漿，經(jīng)三段洗漿機(jī)洗滌后，真空洗漿機(jī)洗 漿重量百分比濃度為1. 5% ；粗漿經(jīng)洗滌后進(jìn)入除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)漿料重量百分比濃度 為2. 5%;經(jīng)除節(jié)分離出的節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維束，搓磨時(shí)節(jié)子的水份含量為 65%;經(jīng)搓磨分絲機(jī)搓磨后的纖維束進(jìn)入磨漿機(jī)磨成漿料，磨漿機(jī)優(yōu)選雙盤磨，在磨漿過程 中加入黑液和消泡劑，使磨漿漿料重量百分比濃度為4. 1%，消泡劑的加入量為絕干漿料重 量的0. 1% ；磨成后的漿料經(jīng)壓力篩篩選后良漿進(jìn)入4段真空洗漿機(jī)洗滌，提取漿中的黑液， 篩漿重量百分比濃度為2. 2%、洗漿重量百分比濃度為1. 5%。在上述實(shí)施例1-4中，用節(jié)子制得的漿料質(zhì)量及配用20%的節(jié)子制得的漿料抄造 伸性紙袋紙質(zhì)量如下
上表數(shù)據(jù)說明，80%的硫酸鹽木漿配20%的節(jié)子制成的漿料抄造伸性紙袋紙與使用 100%硫酸鹽木漿抄造伸性紙袋紙，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)接近，節(jié)子制成的漿料可替代部分硫酸鹽 木漿使用。本發(fā)明之搓磨分絲機(jī)實(shí)施例。參照?qǐng)D2、圖3，本發(fā)明之搓磨分絲機(jī)由搓磨分絲機(jī)構(gòu)、減速機(jī)4、電動(dòng)機(jī)5、下殼體 7、上殼體14、機(jī)座8、散漿輥9、軸承I 10、軸承II 11、上襯板12、下襯板13組成，電動(dòng)機(jī)5 通過聯(lián)軸器與減速機(jī)4的輸入軸相聯(lián)，減速機(jī)4的輸出軸通過聯(lián)軸器與搓磨分絲機(jī)構(gòu)的旋 轉(zhuǎn)軸17相聯(lián)，在搓磨分絲機(jī)構(gòu)出料端旋轉(zhuǎn)軸17上裝有散漿輥9，散漿輥9與旋轉(zhuǎn)軸17通 過鍵聯(lián)接固定，電動(dòng)機(jī)5通過減速機(jī)4變速后，將動(dòng)力輸出到搓磨分絲機(jī)構(gòu)，殼體分為上殼 體14和下殼體7，下殼體7和上殼體14通過螺栓固定；電動(dòng)機(jī)5、減速機(jī)4、下殼體7固定 在機(jī)座8上，軸承座固定在下殼體7上，安裝在軸承座上的軸承I 10、軸承II 11支承搓磨分 絲機(jī)構(gòu)，上殼體14上設(shè)有進(jìn)料口 3，進(jìn)料口 3位于搓磨分絲機(jī)構(gòu)的喂料段上方，下殼體7上 設(shè)有出料口 6，出料口 6位于散漿輥9下方，上襯板12、下襯板13分別位于上殼體14、下殼 體7的內(nèi)側(cè)；搓磨分絲機(jī)構(gòu)由兩根平行、相互嚙合、同向旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)的呈螺旋狀的正 螺旋刀片2和呈螺旋狀的反螺旋刀片1組成，正螺旋刀片2和反螺旋刀片1安裝在旋轉(zhuǎn)軸 17上，通過鍵聯(lián)接，并通過鎖緊絲圈15鎖緊固定，正螺旋刀片2和反螺旋刀片1的螺棱上開 有豁口 16，正螺旋刀片2位于喂料段，刀片的螺距由大到小，形成漸縮區(qū)。節(jié)子通過豁口 16 進(jìn)入正螺旋刀片2和反螺旋刀片1之間，正螺旋刀片2和反螺旋刀片1在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)節(jié) 子產(chǎn)生壓縮搓磨作用；反螺旋刀片1推動(dòng)節(jié)子逆向運(yùn)動(dòng)，使物料積累形成壓力區(qū)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中對(duì)節(jié)子產(chǎn)生壓縮搓磨作用，節(jié)子經(jīng)多次反復(fù)受到纖維軸向的擠壓后，纖維縱向分離，將 節(jié)子分絲帚化和壓潰，離解成單根纖維，散漿輥9使搓磨后得到的纖維束經(jīng)過打散后排出。通過調(diào)整正螺旋刀片2和反螺旋刀片1的螺棱上開的豁口 16的數(shù)量和大小，可以控制節(jié)子進(jìn)入搓磨分絲區(qū)的量，控制物料停留時(shí)間和擠壓壓力，從而達(dá)到需要的漿料質(zhì)量的目的。
搓磨分絲機(jī)的正螺旋刀片與反螺旋刀片數(shù)量之比優(yōu)選為3 2 ；更優(yōu)選正螺旋刀片 的數(shù)量為6片、反正螺旋刀片的數(shù)量為4片，可兼顧節(jié)子漿料的搓磨質(zhì)量和生產(chǎn)能力，使得制漿能耗下降。
權(quán)利要求
一種節(jié)子制漿方法，包括以下步驟步驟一、將蒸煮后的粗漿用洗漿機(jī)洗滌后，粗漿送入除節(jié)機(jī)進(jìn)行漿節(jié)分離，得到紙漿和節(jié)子；步驟二、將步驟一分離得到的節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維束；步驟三、將步驟二得到的纖維束用磨漿機(jī)磨解成漿料；步驟四、將步驟三磨成的漿料用篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，篩選出的合格紙漿送入由三段或四段洗漿機(jī)組成的生產(chǎn)線進(jìn)行洗滌，提取紙漿中的黑液，制成節(jié)子漿，未通過篩選設(shè)備的粗渣再送入步驟三磨漿；其特征在于步驟一所述洗漿機(jī)為真空洗漿機(jī)，在洗漿的同時(shí)將粗漿中的重質(zhì)雜質(zhì)沉淀在真空洗漿機(jī)槽底，步驟三纖維束磨解過程中加入黑液，控制漿料重量百分比濃度為3%～5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)子制漿方法，其特征在于步驟一真空洗漿機(jī)洗漿段數(shù) 為2 3段，洗漿粗漿重量百分比濃度為0. 8% 2%，進(jìn)入除節(jié)機(jī)的粗漿重量百分比濃度為 1. 5% 3%，步驟二送入搓磨分絲機(jī)的節(jié)子的水份含量為30% 80%，步驟四所述篩選設(shè)備為 壓力篩，該步驟中篩選漿料重量百分比濃度為1% 3%、洗滌漿料重量百分比濃度為0. 8% 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)子制漿方法，其特征在于在步驟三纖維束磨解過程 中加入相當(dāng)于絕干漿料重量0. 05% 0. 15%的消泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)子制漿方法，其特征在于將步驟一分離出來的節(jié)子 用洗節(jié)機(jī)進(jìn)一步分離節(jié)子中夾帶的好纖維和黑液，并除去砂石和金屬物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)子制漿方法，其特征在于節(jié)子進(jìn)入步驟二搓磨前，用 電磁除鐵器除去其中的金屬物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)子制漿方法，其特征在于步驟二送入搓磨分絲機(jī)的節(jié)子 的水份含量為65% 75%。
7.一種實(shí)施權(quán)利要求1一6之一所述節(jié)子制漿方法使用的搓磨分絲機(jī)，由減速機(jī)、電動(dòng) 機(jī)、上殼體、下殼體、機(jī)座、散漿輥、安裝在軸承座上的軸承、上襯板、下襯板、聯(lián)軸器、搓磨分 絲機(jī)構(gòu)組成，電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸入軸相聯(lián)，減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與搓 磨分絲機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，搓磨分絲機(jī)構(gòu)出料端旋轉(zhuǎn)軸上裝有散漿輥，散漿輥與旋轉(zhuǎn)軸通 過鍵聯(lián)接固定；電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、下殼體固定在機(jī)座上，軸承座固定在下殼體上，軸承支承搓 磨分絲機(jī)構(gòu)，上殼體與下殼體通過螺栓固定，上殼體設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于搓磨分絲機(jī)構(gòu) 的喂料段上方，下殼體設(shè)有出料口，出料口位于散漿輥下方，上襯板位于上殼體的內(nèi)側(cè)，下 襯板位于下殼體的內(nèi)側(cè)，其特征在于搓磨分絲機(jī)構(gòu)由兩根平行、相互嚙合、同向旋轉(zhuǎn)的呈 螺旋狀的正螺旋刀片和呈螺旋狀的反螺旋刀片組成，正螺旋刀片和反螺旋刀片安裝在旋轉(zhuǎn) 軸上，通過鍵聯(lián)接，并通過鎖緊絲圈固定，正螺旋刀片和反螺旋刀片的螺棱上開有豁口，喂 料段為正螺旋刀片，刀片的螺距由大到小，形成漸縮區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搓磨分絲機(jī)，其特征在于所述搓磨分絲機(jī)構(gòu)的正螺旋刀片 與反螺旋刀片的數(shù)量之比為3 :2。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的搓磨分絲機(jī)，其特征在于所述搓磨分絲機(jī)構(gòu)的正螺旋 刀片的數(shù)量為6片，反螺旋刀片的數(shù)量為4片。
全文摘要
一種節(jié)子節(jié)能環(huán)保制漿方法及設(shè)備，該方法是(1)將蒸煮后的粗漿用真空洗漿機(jī)洗滌，在洗漿的同時(shí)，重質(zhì)雜質(zhì)沉淀在真空洗漿機(jī)底槽，將洗滌后的粗漿送入除節(jié)機(jī)進(jìn)行漿節(jié)分離；(2)將分離出的節(jié)子送入搓磨分絲機(jī)搓磨成纖維束；(3)在纖維束中加入黑液，控制纖維重量百分比濃度為3%－5%，用磨漿機(jī)將纖維束磨成漿料，磨成的漿料用篩選機(jī)篩選出良漿；(4)將良漿經(jīng)3～4段洗漿機(jī)洗滌，提取漿中的黑液，漿料送造紙。所述將節(jié)子搓磨成纖維束的設(shè)備為搓磨分絲機(jī)。本發(fā)明能耗低，對(duì)環(huán)境污染少，制得的紙漿質(zhì)量較好。
文檔編號(hào)D21B1/14GK101838943SQ201010217350
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者張素衛(wèi), 朱忠穎, 朱杰, 李勛, 梁少鋒, 蘇德良, 鄧雙友, 閆德勇 申請(qǐng)人:永州湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司