專利名稱：一種人造裘皮及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革領(lǐng)域，尤其是一種人造裘皮。
背景技術(shù)：
裘皮是珍貴的服裝及裝飾材料，目前商品裘皮分天然裘皮和人造裘皮，天然裘皮 來自于動(dòng)物身上的毛皮，經(jīng)人工鞣制等一系列加工處理形成可使用的裘皮，動(dòng)物的毛皮由 皮板和毛被組成，皮板是由表皮層、真皮層和皮下組織層組成，其中表皮層和皮下組織層在 鞣制加工裘皮時(shí)已被除去，成品裘皮的皮板留下的是經(jīng)鞣制過的真皮構(gòu)成，而真皮主要是 由膠原纖維組成，膠原纖維呈束狀在真皮中互相穿插交織形成緊密的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)。 而毛被由針毛、絨毛和粗毛等三種體毛構(gòu)成，從皮板中密集伸出，其中針毛長而伸出到最外 部，絨毛是在針毛和粗毛下部密集生長著，纖維細(xì)而柔軟。由于動(dòng)物的種類不同，針毛、絨毛、粗毛組成的比例不同，決定毛皮質(zhì)量的好壞，目 前，天然裘皮主要有貂皮、水獺皮、羊皮等。天然裘皮的加工對(duì)于原料皮的質(zhì)量要求很高， 成品率低，由于動(dòng)物皮張幅小，使用范受圍限制，且價(jià)格昂貴，并且在加工制造過程中對(duì)環(huán) 境污染嚴(yán)重。人造裘皮是根據(jù)天然裘皮的結(jié)構(gòu)和特性采用天然纖維或化學(xué)纖維通過機(jī)織、針織 后拉毛或膠粘的方式在織物表面形成長短不一的絨毛，制造出具有天然服用性能的人造裘 皮。但人造裘皮的真正內(nèi)在結(jié)構(gòu)和檔次遠(yuǎn)低于天然裘皮。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明首要目的是提供一種人造裘皮，其內(nèi)部結(jié) 構(gòu)和性能均接近天然裘皮。本發(fā)明的另一目的是提供上述裘皮的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種人造裘皮，包括皮板層和毛被層，其特征在于，所述皮板層是以膠原纖維束為 主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，所述毛被層的纖維的一端或中端纏結(jié)在皮板層的膠原纖維 束上，并被膠原纖維束牢牢鎖住。為了增加產(chǎn)品的品種和使用的需要，所述皮板層還可以混入部分化學(xué)纖維和/或 天然纖維。根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，所述毛被層可以選擇動(dòng)物毛纖維、化學(xué)纖維和天然纖維中 的一種或幾種，其中，毛被層通常是由動(dòng)物毛纖維組成，也可以在動(dòng)物毛纖維中添加少量其 他纖維，動(dòng)物毛纖維可以是羊絨、狐貍毛、貂毛和禽類的羽毛絨等各種動(dòng)物毛，或毛型或絨 形化纖等。所述化學(xué)纖維可以選用滌綸、腈綸、黏膠等各種合成纖維和人造纖維中的一種或 幾種，例如高收縮滌綸、超細(xì)纖維等具有不同功能性的纖維；所述天然纖維可選擇棉、麻、蠶 絲中的一種或幾種。
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所述毛被層的纖維主要是以單根狀直立和/或斜立的形式纏結(jié)固定在皮板層的 一面或兩面。其中，膠原纖維束的獲得是通過對(duì)動(dòng)物皮革特別是其邊角廢料進(jìn)行解纖、開松、梳 理的方法得到較長的膠原纖維。上述人造裘皮的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)成網(wǎng)分別制作皮板層纖維網(wǎng)和毛被層纖維網(wǎng)；(2)纖維網(wǎng)疊合將皮板層纖維網(wǎng)和毛被層纖維網(wǎng)上下疊合；(3)水刺固結(jié)對(duì)疊合的纖維網(wǎng)進(jìn)行多道(3 8道)水刺，將毛被層的纖維纏結(jié) 在皮板層的膠原纖維束上；其中根據(jù)不同工藝或不同原料可以對(duì)以上疊合在一起的纖維網(wǎng) 進(jìn)行多道水刺或在皮板層纖維網(wǎng)面進(jìn)行多道水刺或在毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行多道水刺或先 在皮板層纖維網(wǎng)面進(jìn)行多道水刺后再對(duì)毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行多道水刺，或相反。以上不同 工藝的選擇主要是由于所使用原料纖維直徑和長度以及纖維網(wǎng)厚度不同而對(duì)水刺的射流 能量吸收不同而必須注意的工藝要求，例如皮板層纖維網(wǎng)所選用的纖維直徑在1 5μπι ； 毛被層纖維網(wǎng)所選用的纖維直徑在5 10 μ m，這時(shí)只對(duì)皮板層纖維網(wǎng)進(jìn)行3 5道的水 刺，皮板層即可達(dá)到所需的纏結(jié)密度和力度而反面的毛被層纖維網(wǎng)的纖維同時(shí)能夠纏結(jié)在 皮板層纖維網(wǎng)的一面，而毛被層纖維網(wǎng)中的纖維之間的纏繞密度較松散、力度較小，使后道 的拉毛起絨工藝能夠順利進(jìn)行；(4)當(dāng)水刺固結(jié)后皮板層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度超過毛被層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度 和力度時(shí)，可以直接進(jìn)行拉毛起絨，制得裘皮；為了使毛被層毛絨更加密實(shí)也可以在拉毛起 絨之后進(jìn)行收縮定型步驟。而當(dāng)水刺固結(jié)后皮板層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度小于毛被層纖 維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度或與之相近時(shí)，為了保證拉毛起絨步驟的順利進(jìn)行，必須在拉毛起 絨之前先進(jìn)行收縮定型步驟。(5)拉毛起絨將毛被層的纖維之間的纏繞拉開，從而使得毛被層的纖維大部分 以單根狀直立和/或斜立的形式纏結(jié)固定在皮板的一面或兩面，相對(duì)緊密纏結(jié)在該皮板層 膠原纖維束內(nèi)的部分毛被層纖維的一端或中端部位纏結(jié)鑲嵌在內(nèi)。有的同一根毛層纖維有 幾處纏結(jié)鑲嵌在膠原纖維束內(nèi)部的，可通過多次的拉毛起絨使該纖維斷裂變成幾根相對(duì)短 的樹立的纖維作為類似于天然裘皮的絨毛存在。另有被拉掉的少量毛被層纖維被拉毛機(jī)的 吸塵系統(tǒng)清理，拉毛起絨后即制得人造裘皮。所述收縮定型步驟是采用濕熱收縮定型的方法，使皮板層的膠原纖維束在水刺纏 結(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步卷縮纏結(jié)，將纏結(jié)部位牢牢鎖住。其中，收縮定型的原理是根據(jù)膠原纖 維具有濕熱收縮特性，選擇在對(duì)膠原纖維不產(chǎn)生或較小產(chǎn)生不可逆變性的溫度和條件下， 或通過化學(xué)助劑配合對(duì)該皮板進(jìn)行收縮使毛被纖維纏結(jié)鑲嵌的更加緊密，不易脫落。所述濕熱收縮定型是對(duì)該水刺材料中的膠原纖維皮板的收縮溫度先進(jìn)行測(cè)定，測(cè) 定溶液為水，如收縮溫度經(jīng)測(cè)定為N°C，則收縮定型工藝步驟溫度設(shè)定在N°C N+10°C之間 進(jìn)行。通過化學(xué)助劑配合對(duì)該皮板進(jìn)行收縮，首先對(duì)該水刺材料的膠原纖維皮板在選用的 該化學(xué)助劑溶液中進(jìn)行收縮溫度測(cè)定，如收縮溫度為N1O,則濕熱收縮定型工藝步驟中溫 度設(shè)定在N1O Ni+SCTC之間(工藝中使用的助劑和助劑濃度與測(cè)定選用的相同)，收縮工 藝后將該化學(xué)助劑除掉。其中，以上化學(xué)助劑為鋰鹽、鎂鹽、鈣鹽、碘化物、鋇鹽、硫氰酸鹽中 的至少一種。
所述收縮定型過程優(yōu)選采用以上化學(xué)助劑溶液對(duì)該皮板進(jìn)行收縮處理，是由于膠 原纖維在該化學(xué)助劑溶液中的收縮溫度會(huì)明顯降低，脫掉該化學(xué)助劑后又可恢復(fù)，因此對(duì) 該技術(shù)的收縮定型步驟中即可節(jié)約熱能又使該皮板中的膠原纖維遠(yuǎn)離不可逆變性溫度。所述皮板的收縮溫度的測(cè)定按中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2713-2005《皮 革收縮溫度的測(cè)量》中提供的方法測(cè)量得到，檢測(cè)溶液使用水或以上化學(xué)助劑溶液。收縮定型后毛被纖維與膠原纖維纏結(jié)在一起的部位比其本身纏結(jié)在一起的部位 緊實(shí)的多，這樣便為下道拉毛起絨工序的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。優(yōu)選地，步驟(3)所述水刺固結(jié)只對(duì)毛被層纖維網(wǎng)進(jìn)行3 8道水刺；步驟(5)所 述拉毛起絨是對(duì)毛被層進(jìn)行1 6道拉毛處理。上述步驟是本發(fā)明的核心步驟，還可以針對(duì)上述裘皮的皮板面進(jìn)行復(fù)鞣、填充、涂 層、貼膜、打磨處理和對(duì)毛被面進(jìn)行修剪、染色、柔軟等現(xiàn)有工藝進(jìn)行整理，可根據(jù)需要選擇 進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具體以下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明采用膠原纖維經(jīng)水刺固結(jié)使材料的編織結(jié)構(gòu)、外觀和衛(wèi)生性能與天然裘 皮皮板一致，同時(shí)比天然裘皮的張幅大使用領(lǐng)域廣。2)毛層纖維是通過物理纏結(jié)的形式鑲嵌在皮板中，不含有膠粘劑，使產(chǎn)品使用性 能遠(yuǎn)好于通過膠粘劑植絨制造的人工裘皮。3)本發(fā)明可使用各種皮革下腳料和廢棄動(dòng)物毛制造出各種不同產(chǎn)品，對(duì)資源再利 用開辟了又一新途徑。


圖1是本發(fā)明人造裘皮一面成毛時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明人造裘皮兩面成毛時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此， 對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。實(shí)施例11.成網(wǎng)皮板原料選用膠原纖維，毛被層原料選用羊絨纖維。選用兩臺(tái)氣流成網(wǎng) 機(jī)，第一臺(tái)成網(wǎng)機(jī)加工制作皮板層纖維網(wǎng)(對(duì)膠原纖維進(jìn)行成網(wǎng))，第二臺(tái)成網(wǎng)機(jī)加工制作 毛被層纖維網(wǎng)(對(duì)羊絨纖維進(jìn)行成網(wǎng))，其中，兩臺(tái)成網(wǎng)機(jī)分前后縱向排列，第一臺(tái)成網(wǎng)機(jī) 的傳送簾通過第二臺(tái)成網(wǎng)機(jī)的下面至水刺機(jī)的輸送簾，第二臺(tái)成網(wǎng)機(jī)的傳送簾與第一臺(tái)成 網(wǎng)機(jī)的傳送簾在至水刺機(jī)輸送簾之前交接，兩臺(tái)成網(wǎng)機(jī)的傳送簾傳動(dòng)線速一致。以上兩種 纖維網(wǎng)在水刺機(jī)的輸送簾上疊合在一起，皮板層纖維網(wǎng)在毛被層纖維網(wǎng)上面。2.水刺固結(jié)對(duì)以上疊合在一起的纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕，然后對(duì)該網(wǎng)進(jìn)行三道平刺， 壓力分列為150bar、200bar、80bar，以上三道水刺均刺在膠原纖維束網(wǎng)一面。3.收縮定型來自不同的膠原纖維原料濕熱收縮溫度不同。因此，先對(duì)以上皮板 的濕熱收縮溫度進(jìn)行檢測(cè)，方法采用皮革濕熱收縮溫度檢測(cè)儀，通過《QB/T2713-2005》的方法進(jìn)行檢測(cè)。以上皮板的收縮溫度檢測(cè)為N°C，對(duì)該水刺好的原料通過蒸汽預(yù)縮機(jī)進(jìn)行濕熱 收縮，溫度定為N°C N+10°C ；時(shí)間為3 5分鐘，使膠原纖維在水刺纏結(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步 的卷縮纏結(jié)并將與羊絨纖維纏結(jié)的部位牢牢鎖住。4.拉毛起絨待以上原料干燥后通過拉毛機(jī)對(duì)毛被層進(jìn)行5道針輥的拉毛起絨使 毛被層形成單根立起的絨毛，從而形成稠密的毛被層，少量被拉掉拉斷的絨毛通過吸毛機(jī) 吸除。制得的人造裘皮如圖1和3所示，包括皮板層1和毛被層2，皮板層1是以膠原纖 維束10為主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，毛被層2的纖維20的一端和/或中端纏結(jié)在皮 板層1的膠原纖維束10上，并被膠原纖維束10牢牢鎖住。實(shí)施例21.成網(wǎng)皮板原料選用膠原纖維；毛被層原料選用廢棄的貂毛和狐貍毛的混合 物，皮板層纖網(wǎng)選用氣流成網(wǎng)，毛被層纖維網(wǎng)選用梳理鋪網(wǎng)，氣流成網(wǎng)傳送簾接梳理鋪網(wǎng)傳 送簾，形成毛被層纖維網(wǎng)在上，皮板層纖維網(wǎng)在下的雙層疊合纖維網(wǎng)。2.水刺固結(jié)先對(duì)該疊合纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕，再通過對(duì)上面的毛被層纖維網(wǎng)進(jìn)行三 道平刺，壓力分別為60bar、100bar、80bar，然后轉(zhuǎn)為反面的皮板層纖維網(wǎng)在水刺機(jī)的轉(zhuǎn)鼓 上進(jìn)行三道刺固，壓力分別為150bar、200bar、50bar，使皮板面的纏結(jié)密度超過毛被面。3.拉毛起絨(由于以上水刺工藝可使該皮板面的纏結(jié)密度和牢度大于毛被面， 因此，把收縮定型工序省略)待以上水刺原料烘干后，在其毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行拉毛起絨， 拉毛起絨工藝同例1，由于毛被層纖維網(wǎng)是通過梳理而成的網(wǎng)，在鋪網(wǎng)時(shí)毛被層纖維具有很 整齊的方向性，因此，拉毛起絨后單根立起的毛層纖維方向傾斜排列一致，非?？崴铺烊霍?皮。制得的人造裘皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3工藝說明皮板層的膠原纖維束中混入少量高收縮滌綸以增加更多品種。其余工 藝同實(shí)施例1。制得的人造裘皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4工藝說明毛被層的纖維選用禽類的羽毛絨，其余工藝同實(shí)施例1。制得的人造裘 皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5本實(shí)例與實(shí)施例2的不同之處在于，在拉毛起絨后進(jìn)行收縮定型工序，收縮定型 工序同實(shí)施例1。制得的人造裘皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例6本實(shí)例與實(shí)施例2的不同之處在于，在水刺固結(jié)步驟與拉毛起絨步驟之間增加收 縮定型工序，收縮定型工序同實(shí)施例1。制得的人造裘皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例7本實(shí)例與實(shí)施例2的不同之處在于，成網(wǎng)選用三臺(tái)成網(wǎng)機(jī)對(duì)不同纖維進(jìn)行成網(wǎng) 其中制作皮板層的膠原纖維成網(wǎng)機(jī)設(shè)在中間毛被層纖維成網(wǎng)機(jī)設(shè)在兩端三層不同纖維網(wǎng) 疊層時(shí)膠原纖維網(wǎng)被疊加在中間，三層網(wǎng)疊合后分別對(duì)上、下兩面進(jìn)行多道水刺(上三道， 下三道)，壓力根據(jù)工藝要求選定。在拉毛起絨步驟中對(duì)該水刺材料兩面進(jìn)行拉毛起絨，形 成毛被層的纖維纏結(jié)固定在皮板的兩面的一種特殊裘皮。收縮定型工序同實(shí)施例1。
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制得的人造裘皮如圖2所示，包括皮板層1和毛被層2，皮板層1是以膠原纖維束 為主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，毛被層2的纖維的一端和/或中端纏結(jié)在皮板層1兩面 的膠原纖維束上，并被膠原纖維束牢牢鎖住。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種人造裘皮，包括皮板層和毛被層，其特征在于，所述皮板層是以膠原纖維束為主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，所述毛被層的纖維的一端和/或中端纏結(jié)在皮板層的膠原纖維束上，并被膠原纖維束牢牢鎖住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造裘皮，其特征在于，所述皮板層還混入部分化學(xué)纖維和/ 或天然纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造裘皮，其特征在于，所述毛被層為化學(xué)纖維和/或天然纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的人造裘皮，其特征在于，所述化學(xué)纖維為滌綸、腈綸、黏膠 和人造纖維中的一種或幾種；所述天然纖維為動(dòng)物毛纖維、棉、麻、蠶絲中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造裘皮，其特征在于，所述毛被層由動(dòng)物毛纖維組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造裘皮，其特征在于，所述毛被層以動(dòng)物毛纖維為主，并混 入化學(xué)纖維和/或天然纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5或6所述的人造裘皮，其特征在于，所述毛被層的纖維主要 是以單根狀直立和/或斜立的形式纏結(jié)固定在皮板層的一面或兩面。
8.—種權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述人造裘皮的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)成網(wǎng)分別制作皮板層纖維網(wǎng)和毛被層纖維網(wǎng)；(2)纖維網(wǎng)疊合將皮板層纖維網(wǎng)和毛被層纖維網(wǎng)上下疊合；(3)水刺固結(jié)對(duì)疊合的纖維網(wǎng)進(jìn)行3 8道水刺，將毛被層的纖維纏結(jié)在皮板層的膠 原纖維束上；(4)當(dāng)水刺固結(jié)后，皮板層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度超過毛被層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和 力度時(shí)，直接進(jìn)行拉毛起絨，或在拉毛起絨之后對(duì)皮板層纖維網(wǎng)進(jìn)行收縮定型步驟；當(dāng)水刺 固結(jié)后皮板層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度小于毛被層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度或與之相近 時(shí)，在拉毛起絨之前先進(jìn)行收縮定型步驟；(5)拉毛起絨對(duì)毛被層進(jìn)行1 6道拉毛處理，將毛被層纖維之間的纏繞拉開，拉毛 起絨后即制得人造裘皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述人造裘皮的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述收縮定型是采 用濕熱收縮定型的方法，使皮板層的膠原纖維束在水刺纏結(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步卷縮纏結(jié)，將 與毛被層纖維纏結(jié)的部位牢牢鎖住。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述人造裘皮的制備方法，其特征在于，所述水刺是對(duì)疊合在一起 的纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺或在皮板層纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺或在毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺或先在皮 板層纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺后再對(duì)毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺，或先在毛被纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺后 再對(duì)膠原纖維束網(wǎng)面進(jìn)行水刺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造裘皮及其制備方法，該裘皮包括皮板層和毛被層，其特征在于，所述皮板層是以膠原纖維束為主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，所述毛被層的纖維的一端和/或中端纏結(jié)在皮板層的膠原纖維束上，并被膠原纖維束牢牢鎖住。制備方法包括以下步驟成網(wǎng)、纖維網(wǎng)疊合、水刺固結(jié)、拉毛起絨以及根據(jù)需要在拉毛起絨之前或之后進(jìn)行的收縮定型，拉毛起絨后即制得人造裘皮。本發(fā)明裘皮的編織結(jié)構(gòu)、外觀和衛(wèi)生性能與天然裘皮皮板一致，同時(shí)比天然裘皮的張幅大使用領(lǐng)域廣；毛被層纖維通過物理纏結(jié)鑲嵌在皮板層中，不含有膠粘劑，使產(chǎn)品使用性能遠(yuǎn)好于通過膠粘劑植絨制造的人工裘皮；本發(fā)明可利用各種皮革下腳料和廢棄動(dòng)物毛制造，更環(huán)保。
文檔編號(hào)D06C11/00GK101949083SQ20101020882
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者張立文 申請(qǐng)人:張立文