專利名稱：氣流紡紗裝置及具備該氣流紡紗裝置的紡紗機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣流紡紗裝置，詳細為涉及使用沿纖維行走方向配置的多個噴嘴進行 氣流紡紗的氣流紡紗裝置。
背景技術(shù)：
以往，我們知道沿纖維行走方向串聯(lián)配置第1噴嘴和第2噴嘴的氣流紡紗裝置。作 為公開這種氣流紡紗裝置的文獻有專利文獻1和專利文獻2。[專利文獻1]日本特開2006-161171號公報[專利文獻2]日本特開平5-86510號公報上述這種氣流紡紗裝置有可能發(fā)生纖維塊等纖維屑堵塞噴嘴的頂端，不能進行正 常紡紗的情況。在這種情況下，有必要除去纖維屑。為了有效地吸引從牽伸輥輸送來的纖 維束，第1噴嘴配置在牽伸輥附近。因此，能夠確保用于進行纖維屑除去作業(yè)的空間有限。 因此，在狹窄的空間內(nèi)除去纖維屑這樣的小塊的作業(yè)非常麻煩，從提高維護保養(yǎng)性的觀點 來看，存在改善的余地。另外，就與上述同樣的問題，對于第2噴嘴也能受到指責。尤其是第2噴嘴，為了 將從第1噴嘴輸送來的纖維束導入其內(nèi)部而配置在第1噴嘴附近。因此，第2噴嘴的頂端 為被第1噴嘴和支承第1噴嘴的支承部件隱蔽的形態(tài)，除去堵塞在第2噴嘴頂端的纖維屑 非常困難。加上第1噴嘴和第2噴嘴內(nèi)部產(chǎn)生的捻回流引起的吸引作用作用在其頂端，除 去纖維屑就更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而作出的，其目的是要提供一種能夠確保足夠的用來進 行維護保養(yǎng)的空間、能夠有效地除去堵塞在噴嘴上的纖維屑等的氣流紡紗裝置。本發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明用于解決該問題的措施及其效果。根據(jù)本發(fā)明的第1方案提供下述結(jié)構(gòu)的氣流紡紗裝置。即，該氣流紡紗裝置具有 第1噴嘴、第1支承部件、第2噴嘴和第2支承部件。上述第1支承部件支承上述第1噴嘴。 上述第2噴嘴配置在比上述第1噴嘴靠纖維行走方向的下游一側(cè)。上述第2支承部件支承 上述第2噴嘴，通過向離開上述第1支承部件的方向移動能夠使上述第2噴嘴露出到外部。由此，由于支承第2噴嘴的第2支承部件離開第1支承部件地移動，因此能夠容易 確保足夠的用來進行第2噴嘴的維護保養(yǎng)的空間。因此能夠有效地除去成為噴嘴堵塞的原 因的纖維屑等。在上述氣流紡紗裝置中，穿過上述第1噴嘴的纖維到達上述第2噴嘴為止的路徑 優(yōu)選在紡紗時與外部隔絕的結(jié)構(gòu)。由此，能夠提高吸引效率，并能夠有效地減少堆積在第2 噴嘴等的飛花量。在上述氣流紡紗裝置中，優(yōu)選紡紗時上述第2噴嘴內(nèi)的纖維行走路徑相對于上述 第1噴嘴內(nèi)的纖維行走路徑傾斜地配置。由此，能夠靈活對應安裝氣流紡紗裝置的裝置的結(jié)構(gòu)。在上述氣流紡紗裝置中，上述第1支承部件優(yōu)選能夠向離開配置在比上述第1噴 嘴靠纖維行走方向的上游一側(cè)的牽伸輥的方向移動的結(jié)構(gòu)。由此，能夠確保足夠的用于進 行第1噴嘴的維護保養(yǎng)的空間，能夠進一步提高氣流紡紗裝置的維護保養(yǎng)的效率。上述氣流紡紗裝置優(yōu)選以下結(jié)構(gòu)。即，氣流紡紗裝置具有在上述第1支承部件向 離開上述牽伸輥的方向移動了的預定位置上限制該第1支承部件的移動的限制部件。上述 第1支承部件通過機械性要件與上述第2支承部件連接。當上述第2支承部件向離開上述 牽伸輥的方向移動時，上述第1支承部件與上述第2支承部件一體地移動，直到由上述限制 部件限制上述第1支承部件的移動為止。由此，僅憑使第2支承部件移動，就能夠使第1支 承部件離開牽伸輥，并且能夠使第2支承部件離開第1支承部件。在上述氣流紡紗裝置中，優(yōu)選還具有能夠向上述第1噴嘴噴射壓縮空氣的結(jié)構(gòu)的 第1噴嘴用清潔裝置。由此，能夠用第1噴嘴用清潔裝置噴射的壓縮空氣吹掉成為堵塞的 原因的纖維屑等而將其除去。上述氣流紡紗裝置優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu)。即，在上述第1噴嘴內(nèi)形成用來產(chǎn)生捻回 流的第1噴嘴內(nèi)空氣噴射部。在給上述第1噴嘴內(nèi)空氣噴射部提供壓縮空氣的供給路徑上 配置電磁閥。上述第1噴嘴用清潔裝置動作時控制上述電磁閥來停止壓縮空氣的供給。由此，紡紗時能夠一邊在第1噴嘴內(nèi)產(chǎn)生捻回流一邊進行紡紗。另一方面，在清潔 時通過停止往第1噴嘴提供壓縮空氣，能夠不受捻回流的影響地用清潔裝置有效地除去纖 維屑等。上述氣流紡紗裝置優(yōu)選具有能夠向上述第2噴嘴噴射壓縮空氣的結(jié)構(gòu)的第2噴嘴 用清潔裝置。由此，在使第2噴嘴露出的狀態(tài)下通過用第2噴嘴用清潔裝置噴射壓縮空氣， 能夠有效地將成為噴嘴堵塞的原因的纖維屑等從第2噴嘴吹到外部而將其除去。上述氣流紡紗裝置優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu)。在上述第2噴嘴內(nèi)形成用來產(chǎn)生捻回流的 第2噴嘴內(nèi)空氣噴射部。在給上述第2噴嘴內(nèi)空氣噴射部提供壓縮空氣的供給路徑上配置 電磁閥。上述第2噴嘴用清潔裝置動作時控制上述電磁閥來停止壓縮空氣的供給。由此，紡紗時能夠一邊在第2噴嘴內(nèi)產(chǎn)生捻回流一邊進行紡紗。另一方面，在清潔 時通過停止往第2噴嘴提供壓縮空氣，能夠不受捻回流的影響地用第2噴嘴用清潔裝置有 效地除去纖維屑等。如果采用本發(fā)明的第2方案，能夠提供一種具備上述氣流紡紗裝置的紡紗機械。


圖1為表示本發(fā)明一個實施形態(tài)的紡紗機械的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為表示牽伸裝置和紡紗裝置的樣子的側(cè)視圖；圖3為表示紡紗裝置的結(jié)構(gòu)的放大側(cè)視圖；圖4為示意地表示紡紗裝置的電氣結(jié)構(gòu)的一部分的方框圖；圖5為表示第1塊離開前輥和前下輥時紡紗裝置的樣子的放大側(cè)視圖；圖6為表示第2塊離開第1塊時的紡紗裝置的樣子的放大側(cè)視圖。
具體實施例方式下面說明發(fā)明的實施形態(tài)。圖1表示具有并列設(shè)置的多個紡紗單元(紗線處理單元)2、作為纖維機械的紡紗機械1。如圖1所示，各紡紗單元2作為主要結(jié)構(gòu)具有牽伸裝置7、紡紗裝置9、紗線貯存裝 置11和卷繞裝置12。牽伸裝置7設(shè)置在紡紗機械1主體的框架6的上端附近，采用將紗條13拉細變成 纖維束8的結(jié)構(gòu)。紡紗裝置9紡織從牽伸裝置7輸送來的纖維束8。由紡紗裝置9生成的 紡紗10經(jīng)過用來檢測紗線缺陷的清紗器52后，被送到紗線貯存裝置11。紡紗10經(jīng)過紗線 貯存裝置11后利用卷繞裝置12被卷繞，形成卷裝45。紡紗機械1具有鼓風箱(blowerbox) 101和動力箱(motor box) 102。紡紗機械1 具有結(jié)構(gòu)為能夠沿紡紗單元2并列的方向行走的接頭臺車3。如圖1所示，本實施形態(tài)的接 頭臺車3具有捻接器(接頭裝置)43、吸管44和吸嘴46。當某個紡織單元2剪斷紗線或者 發(fā)生斷紗時，接頭臺車3在固定于框架6上的軌道47上行走到該紡織單元2，并停止在該位 置。然后，接頭臺車3用吸管44捕捉紡紗裝置9 一側(cè)的紗端同時用吸嘴46捕捉卷繞裝置 12 一側(cè)的紗端，通過使吸管44和吸嘴46分別轉(zhuǎn)動將捕捉到的紡紗裝置9 一側(cè)的紗端和卷 繞裝置12—側(cè)的紗端引導到捻接器43內(nèi)。被引導到捻接器43的紡紗裝置9 一側(cè)的紗端 和卷繞裝置12 —側(cè)的紗端用該捻接器43接頭。由此，紡紗裝置9 一側(cè)的紗端和卷繞裝置 12 一側(cè)的紗端變成相連接的形態(tài)，能夠重新開始卷繞作業(yè)。并且，紡紗機械1具有用來將成為滿卷的卷裝落紗的落紗臺車(圖示省略)。落紗 臺車采用能夠與接頭臺車分別獨立行走的結(jié)構(gòu)。圖2為牽伸裝置7、紡紗裝置9和紗線貯存裝置11的放大側(cè)視圖。如圖2所示，牽 伸裝置7具有多個用來拉伸紗條13使其變成纖維束8的牽伸輥。上述牽伸輥由彼此相對 配置的上輥和下輥構(gòu)成。上述上輥由后輥14、第三輥15、架設(shè)了上側(cè)龍帶17的中間輥16以及前輥18這4 個牽伸輥構(gòu)成。另一方面，下輥由后下輥24、第三下輥25、架設(shè)了下側(cè)龍帶27的中間下輥 (龍帶用輥)26以及前下輥28這4個牽伸輥構(gòu)成。各下輥24、25、26、28與上述上輥14、15、 16和18相對地配置。在本實施形態(tài)的牽伸裝置7的下方配置有吸引收集器60。吸引收集器60被形成 為上方開放的杯形，在其開口端形成吸引口。吸引收集器60的吸引口與上述前下輥28下 部的外周面相對。該吸引收集器60與圖示省略的負壓源相連，能夠在吸引口附近產(chǎn)生吸引 流。并且，圖示省略的墊按壓在前下輥28上，用該墊刮掉附著在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的前下輥28上的 纖維屑。刮掉的纖維屑的一部分被該吸引收集器60吸引除去。在上述結(jié)構(gòu)中，被輸送到牽伸裝置7的紗條13被牽伸輥拉伸變成纖維束8，送往紡 紗裝置(氣流紡紗裝置)9。紡紗裝置9氣流紡織從牽伸裝置7輸送來的纖維束8。被氣流紡 織后的纖維束8變成紡紗10送往紗線貯存裝置11。另外，后面就紡紗裝置9進行詳細敘述。紗線貯存裝置11具有給紡紗10賦予預定的張力從紡紗裝置9拉出的功能、在接 頭臺車3進行接頭等時使從紡紗裝置9送出的紡紗10滯留，防止紗線松弛的功能、調(diào)節(jié)張 力使卷繞裝置12 —側(cè)張力的變動不會傳遞給紡紗裝置9 一側(cè)的功能。如圖2所示，紗線貯 存裝置11作為主要結(jié)構(gòu)具有紗線貯存輥21、生頭部件22和電動馬達23。
生頭部件22采用能夠與紡紗10卡合(鉤掛)的結(jié)構(gòu)。生頭部件22能夠相對旋 轉(zhuǎn)地被支承在紗線貯存輥21上，并且利用適當?shù)氖┝C構(gòu)產(chǎn)生阻止生頭部件22相對于紗 線貯存輥21旋轉(zhuǎn)的力矩。該阻力矩使生頭部件22跟隨紗線貯存輥21的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，結(jié)果 兩者能夠一體旋轉(zhuǎn)。另一方面，在生頭部件22上施加了克服該阻力矩的力的情況下，生頭 部件22能夠相對于紗線貯存輥21旋轉(zhuǎn)。紗線貯存輥21采用能夠?qū)⒓徏?0卷繞到其外周面上來貯存的結(jié)構(gòu)。該紗線貯存 輥21由電動馬達23驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。通過上述結(jié)構(gòu)，當卡合有紗線狀態(tài)下的生頭部件22與紗線 貯存輥21 —體旋轉(zhuǎn)時，紡紗10被生頭部件22揮動，引導到紗線貯存輥21的外周面上從而 卷繞到紗線貯存輥21上。卷繞到紗線貯存輥21上的紡紗10被依次卷繞到紗線貯存輥21 的基端一側(cè)的新紡紗10送往紗線貯存輥21的頂端一側(cè)。然后，紡紗10從紗線貯存輥21 的頂端一側(cè)被拉出，經(jīng)過生頭部件22后送往卷繞裝置12。接著說明紗線貯存裝置11的張力調(diào)節(jié)功能。在紗線貯存輥21上卷繞有紡紗10 的狀態(tài)下，如果施加將卡合在生頭部件22上的紡紗10拉向下游一側(cè)的力，則在生頭部件22 上作用使生頭部件22旋轉(zhuǎn)以將紡紗10從紗線貯存輥21的頂端一側(cè)退繞的力。因此，如果 紗線貯存裝置11下游一側(cè)的紗線張力(紗線貯存裝置11與卷繞裝置12之間的紗線張力) 大到克服上述阻力矩的話，則生頭部件22獨立于紗線貯存輥21而旋轉(zhuǎn)，紡紗10通過生頭 部件22逐漸從紗線貯存輥21的頂端一側(cè)被退繞。反之，在紗線貯存裝置11下游一側(cè)的紗線張力沒有大到克服上述阻力矩的情況 下，生頭部件22與紗線貯存輥21 —體旋轉(zhuǎn)。此時，生頭部件22阻止紡紗10從旋轉(zhuǎn)的紗線 貯存輥21的頂端一側(cè)被退繞地起作用。這樣一來，紗線貯存裝置11當下游一側(cè)的紗線張力增加時退繞紗線、當紗線張力 減小(紗線要松弛)時阻止紗線退繞地起作用，通過這樣能夠消除紗線松弛而賦予適當?shù)?張力。下面參照圖3和圖4說明紡紗裝置9的結(jié)構(gòu)。圖3為表示紡紗裝置9的結(jié)構(gòu)的放 大側(cè)視圖。圖4為示意地表示紡紗裝置9的電氣結(jié)構(gòu)的一部分的方框圖。如圖3所示，本實施形態(tài)的紡紗裝置9由被分割成2部分的塊即第1塊91和第2 塊92構(gòu)成。第1塊91設(shè)置在比第2塊92靠近牽伸裝置7的一側(cè)(從纖維束8的行走方 向看時比第2塊92靠上游的一側(cè))。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9以組件為單位安裝到 紡紗機械1的框架6上，能夠以組件為單位進行裝卸。下面就構(gòu)成紡紗裝置9的各部分進 行說明。首先說明第1塊91。如圖3所示，第1塊91被構(gòu)成為臂狀，具有作為支承后述的 第1噴嘴71的殼體的功能。第1塊91能夠以旋轉(zhuǎn)軸99為中心轉(zhuǎn)動地安裝在框架6上。在第1塊91的頂端配置有第1淋浴噴嘴72和第1噴嘴71。如圖3所示，在紡紗 過程中使第1噴嘴71的頂端與前輥18和前下輥28的夾持點相對地固定第1塊91的位置。 在第1塊91的上方配置有擋塊41。在紡紗時，通過上述擋塊41頂住第1塊91進行第1塊 91的定位。并且，在第1塊91的下方，配置有限制向離開牽伸裝置7的方向轉(zhuǎn)動的擋塊(限 制部件)42。擋塊42在紡紗時如圖3所示不與第1塊91接觸。但是，當?shù)?塊91從紡紗 時的位置轉(zhuǎn)動預定的角度時，通過擋塊42頂住第1塊91，阻止第1塊91繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
這樣一來，第1塊91被夾在配置于第1塊91上方的擋塊41和配置在下方的擋塊 42之間。由此，通過擋塊41和42限制第1塊91的轉(zhuǎn)動行程。另外，本實施形態(tài)的擋塊42 避開第2塊92、只與第1塊91接觸地設(shè)定其位置。第1噴嘴71為一邊讓從牽伸裝置7輸送來的上述纖維束8穿插一邊在該纖維束8 上作用捻回流的部件。在第1噴嘴71內(nèi)形成有用來讓纖維束8穿過的第1噴嘴纖維通過 路徑(第1噴嘴內(nèi)的纖維行走路徑)75。在第1噴嘴71的內(nèi)部形成有多個在上述第1噴嘴 纖維通過路徑75上開有出口端的第1噴嘴內(nèi)空氣噴出孔(第1噴嘴內(nèi)空氣噴射部)30。這 些第1噴嘴內(nèi)空氣噴出孔30由穿設(shè)在第1噴嘴纖維通過路徑75周圍的細長孔構(gòu)成。第1 噴嘴內(nèi)空氣噴出孔30被形成在第1噴嘴纖維通過路徑75的切線方向上，并且第1噴嘴內(nèi) 空氣噴出孔30的長度方向向著喂紗方向的下游一側(cè)稍微傾斜地設(shè)置。并且，在第1塊91上形成有在紡紗時從第1噴嘴71被吸引到第2噴嘴81的纖維 通過的、作為通過部分的纖維通過室61。如圖3所示，紡紗時的纖維通過室61成用第2噴 嘴81作蓋的形狀，變成從外部閉鎖的狀態(tài)(通過部分被密封的狀態(tài))。并且，在第1塊91上形成有與纖維通過室61連通的第1塊內(nèi)吸引路徑62。如圖 3所示，該第1塊內(nèi)吸引路徑62通過與第1塊91連接的柔性管63和導管(圖示中省略) 等與圖示省略的負壓源連接。通過采用這種結(jié)構(gòu)，不僅能夠排出在第1噴嘴71噴射的壓縮 空氣流，而且還能夠吸引除去積存在纖維通過室61內(nèi)的纖維屑。第1塊內(nèi)吸引路徑62還 分歧到上述吸引收集器60，成為使吸引收集器60作用吸引力用的路徑。從纖維通過室61 吸引來的纖維屑和被吸引收集器60吸引的纖維屑通過管63和導管等被回收到圖示省略的 飛花箱內(nèi)。如圖4所示，第1噴嘴71通過電磁閥95等與紡紗噴嘴用壓縮空氣源(紡紗噴嘴 用壓縮空氣供給裝置)94連接。第1噴嘴71將從紡紗噴嘴用壓縮空氣源94提供來的壓縮 空氣從第1噴嘴內(nèi)空氣噴出孔30噴射到第1噴嘴纖維通過路徑75，通過這樣能夠在第1噴 嘴纖維通過路徑75內(nèi)產(chǎn)生捻回流。第1淋浴噴嘴72(第1噴嘴用清潔裝置)為用來除去附著在第1噴嘴71頂端上 的纖維屑或塵埃等的部件。如圖3所示，第1淋浴噴嘴72固定在第1塊91的頂端，能夠向 第1噴嘴71的頂端噴射壓縮空氣地設(shè)定其噴射口的朝向。如圖4所示，第1淋浴噴嘴72通過電磁閥97等與清潔用壓縮空氣源(清潔用壓 縮空氣供給裝置)96相連。第1淋浴噴嘴72將從清潔用壓縮空氣源96提供來的壓縮空氣 (清潔用壓縮空氣)噴射到第1噴嘴71的頂端，通過這樣能夠吹掉附著在第1噴嘴71頂端 的纖維屑或塵埃等。接著說明第2塊92。第2塊92如圖3所示被構(gòu)成為臂狀，起支承后述的第2噴嘴 81的殼體的作用。第2塊92通過旋轉(zhuǎn)軸99使其轉(zhuǎn)動中心與第1塊91的轉(zhuǎn)動中心一致地 被安裝到框架6上。在第2塊92的頂端配置有上述第2噴嘴81和第2淋浴噴嘴82。如上所述，在第1塊91上形成有能夠收容第2塊92的一部分的作為收容空間的 纖維通過室61。第2塊92在包含第2噴嘴81的一部分被收容到第1塊91中的狀態(tài)下進 行紡紗。因此，在紡紗時第2噴嘴81處于被隱藏在第1塊91內(nèi)部的狀態(tài)。如圖4所示，第2塊92上連接有氣壓缸80(圖3中省略)。通過氣壓缸80的驅(qū)動 能夠使第2塊92從紡紗時的位置開始移動。
第2塊92通過機械性要件與第1塊91相連。在本實施形態(tài)中，使第1塊91與第 2塊92的轉(zhuǎn)動中心一致，并且通過扭簧等施力機構(gòu)(相當于上述機械性要件，圖示中省略) 將第1塊91和第2塊92相連接。這樣一來，由于第1塊91被連接在第2塊92上，因此通 過使上述氣壓缸80動作能夠使第1塊91與第2塊92 —體移動。第2噴嘴81為用來在穿過第1噴嘴纖維通過路徑75而來的纖維束8上作用捻回 流的部件。如圖3所示，本實施形態(tài)的第2噴嘴81使其紗線通道相對于第1噴嘴71傾斜 地配置。在第2噴嘴81上與第1噴嘴71 —樣地形成有用來使纖維束8通過的第2噴嘴纖 維通過路徑(第2噴嘴內(nèi)纖維行走路徑)85。第2噴嘴纖維通過路徑85在紡紗時，其長度 方向相對于第1噴嘴纖維通過路徑75的長度方向傾斜。因此，提供給紡紗裝置9的纖維束 8邊在紡紗裝置9內(nèi)彎曲邊前進。在第2噴嘴81的內(nèi)部形成有多個在上述第2噴嘴纖維通過路徑85上開有出口端 的第2噴嘴內(nèi)空氣噴出孔(第2噴嘴內(nèi)空氣噴射部)31。這些第2噴嘴內(nèi)空氣噴出孔31由 穿設(shè)在第2噴嘴纖維通過路徑85周圍的細長孔構(gòu)成。第2噴嘴內(nèi)空氣噴出孔31產(chǎn)生方向 與第1噴嘴71的第1噴嘴纖維通過路徑75中產(chǎn)生的捻回流的方向相反的捻回流地設(shè)定其 開口的朝向。第2噴嘴81與第1噴嘴71 —樣通過電磁閥95等與紡紗噴嘴用壓縮空氣源94相 連(參照圖4)。通過將從紡紗噴嘴用壓縮空氣源94提供來的壓縮空氣噴射到第2噴嘴纖 維通過路徑85中，能夠在第2噴嘴纖維通過路徑85內(nèi)產(chǎn)生方向與第1噴嘴纖維通過路徑 75內(nèi)產(chǎn)生的捻回流的方向相反的捻回流。即，能夠使第1噴嘴71的第1噴嘴纖維通過路徑 75內(nèi)產(chǎn)生的纖維束8的氣圈的方向與第2噴嘴纖維通過路徑85內(nèi)產(chǎn)生的纖維束8的氣圈 的方向相反。第2淋浴噴嘴82(第2噴嘴用清潔裝置)為用來除去附著在第2噴嘴81頂端的 纖維屑或塵埃等的部件。第2淋浴噴嘴82能夠向第2噴嘴81的頂端噴射壓縮空氣地設(shè)定 其噴射口的朝向。如圖4所示，第2淋浴噴嘴82與第1淋浴噴嘴72 —樣通過電磁閥97等 與清潔用壓縮空氣源96相連。本實施形態(tài)的紡紗機械1在每個紡紗單元2中具有用來控制紡紗單元2的單元控 制器(控制單元)32。如圖4所示，單元控制器32與電磁閥95和電磁閥97電氣連接。單 元控制器32能夠開閉控制電磁閥95和電磁閥97。單元控制器32還與用來使氣壓缸80伸 縮的圖示省略的電磁閥電氣連接，能夠開閉控制該電磁閥。電磁閥95采用當接收到來自單元控制器32的動作信號時(通電時)閉鎖路徑的 結(jié)構(gòu)。電磁閥95在平時(非通電時)開放其路徑以便給第1噴嘴內(nèi)空氣噴出孔30和第2 噴嘴內(nèi)空氣噴出孔31提供壓縮空氣。而電磁閥97采用在接收到來自單元控制器32的動 作信號時(通電時)開放路徑的結(jié)構(gòu)，平時(非通電時)閉鎖路徑。另外，電磁閥95和電 磁閥97的電磁閥結(jié)構(gòu)可以根據(jù)情況而適當改變，只要是能夠用單元控制器32控制路徑開 閉的結(jié)構(gòu)，并不局限于本實施形態(tài)的結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)中，紡紗裝置9紡織牽伸裝置7輸送來的纖維束8。更具體為，由第1 噴嘴71內(nèi)的捻回流在第1噴嘴纖維通過路徑75的入口附近產(chǎn)生吸引流，利用該吸引作用 將纖維束8吸入到該第1噴嘴纖維通過路徑75內(nèi)。被第1噴嘴纖維通過路徑75吸引的纖維束8被導入下游一側(cè)的第2噴嘴纖維通過路徑85內(nèi)，被第2噴嘴纖維通過路徑85內(nèi)產(chǎn) 生的捻回流施加假捻。該假捻傳播到通過前輥18和前下輥28的夾持點后的纖維的集束點 為止。與此同時，在該加捻了的纖維束8上，通過前輥18和前下輥28時分離了的一部分 纖維在第1噴嘴纖維通過路徑75內(nèi)的捻回流的作用下，沿與上述纖維束8的加捻方向相反 的方向卷繞。這樣一來，通過使第2噴嘴81產(chǎn)生的捻回流的方向與第1噴嘴71產(chǎn)生的捻 回流的方向相反，被第1噴嘴71沿與纖維束8的加捻方向相反的方向卷繞的纖維在第2噴 嘴的作用下一邊牢固地勒緊纖維束8 —邊卷繞到該纖維束8上。由此形成以纖維束8為芯 紗的紗線強度高的包纏紡紗10。這樣從纖維束8紡出的紡紗10經(jīng)過紗線貯存裝置11被送 往卷繞裝置12。下面參照圖5和圖6說明紡紗裝置9所具備的第1塊91和第2塊92的開放動作 以及第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82進行的自動清潔。圖5為表示第1塊91離開前 輥18和前下輥28時的紡紗裝置9的樣子的放大側(cè)視圖。圖6為表示第2塊92離開第1 塊91時的紡紗裝置9的樣子的放大側(cè)視圖。另外，進行自動清潔的時刻能夠根據(jù)情況選擇 適當?shù)臅r刻。例如，可以采用在操作者操作圖示省略的操作部的時刻進行自動清潔的結(jié)構(gòu)。 并且，也可以采用單元控制器32在適當?shù)臅r刻控制各單元定期地進行自動清潔的結(jié)構(gòu)。當開始進行自動清潔時，為了使第2塊92離開牽伸裝置7，單元控制器32給圖示 省略的電磁閥發(fā)送動作信號。接收到動作信號的電磁閥使第2塊92朝下方(圖5中箭頭 的方向)轉(zhuǎn)動地使氣壓缸80動作。并且，由于如上所述第1塊91通過圖示省略的扭簧與 第2塊92連接，因此第1塊91跟隨第2塊92 —體地向下轉(zhuǎn)動。如圖5所示，當?shù)?塊91轉(zhuǎn)動到下表面與擋塊42接觸的位置時，由擋塊42限制 該第1塊91繼續(xù)朝下轉(zhuǎn)動，第1塊91停止在該位置(以下有時稱為“開放位置”)。另一方 面，由于第2塊92如上所述不與擋塊42接觸，因此繼續(xù)朝下(圖6中箭頭的方向)轉(zhuǎn)動。 結(jié)果，第2塊92離開第1塊91，第2噴嘴81的頂端大量露出，變成圖6所示的狀態(tài)。并且，當單元控制器32開始自動清潔的控制時，給電磁閥95發(fā)送動作信號，停止 給第1噴嘴71和第2噴嘴81提供壓縮空氣。然后，當?shù)?塊92移動到了圖6所示的位置 時，單元控制器32給電磁閥97發(fā)送動作信號，給第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82提供 壓縮空氣。由此，從第1淋浴噴嘴72的噴射口向第1噴嘴71的頂端吹出圖6中箭頭所示 方向的壓縮空氣。同樣，從第2淋浴噴嘴82的噴射口向第2噴嘴81的頂端吹出圖6中箭 頭所示方向的壓縮空氣。附著在第1噴嘴71頂端或第2噴嘴81頂端的纖維屑等被從第1淋浴噴嘴72或 第2淋浴噴嘴82吹出的空氣的力量吹到紡紗裝置9的外部而除去。另外，本實施形態(tài)的紡 紗裝置9也可以省去第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82進行的清潔處理而只進行第1塊 91和第2塊92的開閉動作。并且，如上所述，紡紗裝置9以組件為單位安裝到紡紗機械1的框架6上。本實施 形態(tài)的紡紗機械1采用能夠以組件為單位將上述紡紗裝置9、結(jié)構(gòu)與其不同的紡紗裝置進 行更換的結(jié)構(gòu)。另外，作為與上述實施形態(tài)的結(jié)構(gòu)不同的紡紗裝置可以考慮例如由噴嘴和 錠子構(gòu)成的氣流紡紗裝置。由此，能夠共用用來安裝紡紗裝置9的框架6。因此，不僅能夠 根據(jù)目的和用途選擇紡紗機械1中使用的紡紗裝置9，而且實現(xiàn)了有效地提高紡紗機械1的制造效率。如上所述，本實施形態(tài)的紡紗機械1所具備的紡紗裝置9采用如下結(jié)構(gòu)。S卩，紡紗 裝置9具有第1噴嘴71、第1塊91、第2噴嘴81和第2塊92。第1塊91支承第1噴嘴71。 第2噴嘴81配置在比第1噴嘴71靠纖維行走方向的下游一側(cè)。第2塊92支承第2噴嘴 81，通過向離開第1塊91的方向移動能夠?qū)⒌?噴嘴81露出到外部。由此，由于支承第2噴嘴81的第2塊92能夠離開第1塊91地移動，因此能夠容 易地確保足夠的用來進行第2噴嘴81的維護保養(yǎng)的空間。因此，能夠高效地除去成為噴嘴 堵塞的原因的纖維屑等。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9中經(jīng)過第1噴嘴71的纖維到達第2噴嘴81的路 徑在紡紗時與外界隔絕。由此，能夠提高吸引效率，能夠有效地減少堆積到第2噴嘴81等 中的飛花量。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9中紡紗時第2噴嘴81內(nèi)的第2噴嘴纖維通過路徑 85相對于第1噴嘴71內(nèi)的第1噴嘴纖維通過路徑75傾斜地配置。由此，能夠靈活對應安 裝紡紗裝置9的紡紗機械1的結(jié)構(gòu)。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用第1塊91能夠向離開配置在比第1噴嘴71 靠纖維行走方向上游一側(cè)的前輥18和前下輥28的方向移動的機構(gòu)。由此，能夠確保足夠 的進行第1噴嘴71的維護保養(yǎng)的空間，能夠進一步提高氣流紡紗裝置的維護保養(yǎng)的效率。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用以下結(jié)構(gòu)。即，紡紗裝置9具有在使第1塊91 向離開前輥18和前下輥28的方向移動的預定位置上限制該第1塊91移動的擋塊42。第 1塊91通過機械性要件與第2塊92連接。當?shù)?塊92向離開前輥18和前下輥28的方向 移動時，第1塊91與第2塊92 —體移動直到由擋塊42限制其移動。由此，僅憑使第2塊 92移動，不僅能夠使第1塊91離開前輥18和前下輥28，而且還能夠使第2塊92離開第1 塊91。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9還具有能夠向第1噴嘴71噴射壓縮空氣的第1淋 浴噴嘴72。由此，通過用第1淋浴噴嘴72噴射壓縮空氣能夠吹掉成為第1噴嘴71堵塞的 原因的纖維屑等而將其除去。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用以下結(jié)構(gòu)。即，在第1噴嘴71內(nèi)形成用來產(chǎn) 生捻回流的第1噴嘴內(nèi)空氣噴出孔30。在給第1噴嘴內(nèi)空氣噴出孔30提供壓縮空氣的供 給路徑中配置電磁閥95。第1淋浴噴嘴72動作時控制電磁閥95來停止壓縮空氣的供給。由此，紡紗時能夠一邊在第1噴嘴71內(nèi)產(chǎn)生捻回流一邊進行紡紗。另一方面，在 清潔時通過停止往第1噴嘴71提供壓縮空氣，能夠不受捻回流的影響地用第1淋浴噴嘴72 有效地除去纖維屑等。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9具有能夠往第2噴嘴81噴射壓縮空氣的第2淋浴 噴嘴82。由此，通過在露出第2噴嘴81的狀態(tài)下用第2淋浴噴嘴82噴射壓縮空氣，能夠?qū)?成為堵塞噴嘴的原因的纖維屑等從第2噴嘴81吹到外部，有效地將其除去。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用如下結(jié)構(gòu)。S卩，在第2噴嘴81內(nèi)形成產(chǎn)生捻 回流用的第2噴嘴內(nèi)空氣噴出孔31。在給第2噴嘴內(nèi)空氣噴出孔31提供壓縮空氣的供給 路徑內(nèi)配置電磁閥95。第2淋浴噴嘴82動作時控制電磁閥95而停止壓縮空氣的供給。由 此，紡紗時能夠一邊在第2噴嘴81內(nèi)產(chǎn)生捻回流一邊進行紡紗。而在清潔時通過停止往第2噴嘴81內(nèi)提供壓縮空氣，能夠不受捻回流的影響地用第2淋浴噴嘴82有效地除去纖維屑等。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用如下結(jié)構(gòu)。即紡紗裝置9具有紡紗噴嘴用壓 縮空氣源94、第1淋浴噴嘴72、第2淋浴噴嘴82和清潔用壓縮空氣源96。紡紗噴嘴用壓縮 空氣源94在紡紗時給第1噴嘴71和第2噴嘴81提供壓縮空氣。第1淋浴噴嘴72能夠往 第1噴嘴71噴射清潔用壓縮空氣。第2淋浴噴嘴82能夠往第2噴嘴81噴射清潔用壓縮空 氣。清潔用壓縮空氣源96在上述自動清潔時給第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82提供 清潔用壓縮空氣。當由第1噴嘴71和第2噴嘴81在上述纖維束上作用捻回流作用時，單 元控制器32通過進行電磁閥95的開閉控制使紡紗噴嘴用壓縮空氣源94提供壓縮空氣，并 通過進行電磁閥97的開閉控制使清潔用壓縮空氣源96停止上述清潔用壓縮空氣的供給。 并且，在紡紗噴嘴用壓縮空氣源94停止上述壓縮空氣的供給的情況下——即在不進行紡紗 作業(yè)的情況下，單元控制器32進行電磁閥97的開閉控制，以便從清潔用壓縮空氣源96給 第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82提供上述清潔用壓縮空氣。以上說明了本發(fā)明的實施形態(tài)，但上述結(jié)構(gòu)還可以如下地進行變更。第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82配置的場所可以根據(jù)情況適當改變。例如， 可以將第2淋浴噴嘴82配置在第1塊91的下面一側(cè)。并且，紡紗機械1的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)情況適當變更。例如，可以變更成將一對輥構(gòu)成 的喂紗裝置取代上述實施形態(tài)的紡紗機械1所具備的紗線貯存裝置11配置在紡紗裝置9 的下游一側(cè)的結(jié)構(gòu)。并且，本實施形態(tài)所使用的壓縮空氣源和從壓縮空氣源往各部分提供壓縮空氣用 的路徑可以根據(jù)情況適當變更。例如，可以將紡紗噴嘴用壓縮空氣源94與清潔用壓縮空氣 源96共用。
權(quán)利要求
1.一種氣流紡紗機械，其特征在于，具有第1噴嘴，其具有使纖維束穿插的第1纖維行走路徑、以及在穿插該第1纖維行走路徑 的上述纖維束上作用捻回流的第1噴嘴內(nèi)空氣噴射部；第1支承部件，其支承上述第1噴嘴；第2噴嘴，其具有使通過上述第1纖維行走路徑而來的上述纖維束穿插的第2纖維行 走路徑、以及在穿插該第2纖維行走路徑的上述纖維束上作用捻回流的第2噴嘴內(nèi)空氣噴 射部；第2支承部件，其支承上述第2噴嘴，能夠相對于上述第1支承部件移動地設(shè)置；以及控制單元，當由上述第1噴嘴和上述第2噴嘴在上述纖維束上作用捻回流時，將上述第 1纖維行走路徑的下游端和上述第2纖維行走路徑的上游端與外部隔斷地控制上述第1支 承部件和上述第2支承部件的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流紡紗機械，其特征在于，在由上述第1噴嘴和上述第2噴嘴 在上述纖維束上作用上述捻回流時，上述第2纖維行走路徑相對于上述第1纖維行走路徑 傾斜地配置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有配置在比上述第1噴嘴 靠纖維行走方向的上游一側(cè)、牽伸上述纖維束的牽伸裝置；上述控制單元使上述第1支承部件向離開上述牽伸裝置的方向移動地控制上述第1支 承部件的位置。
4.如權(quán)利要求3所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有在使上述第1支承部件向離 開上述牽伸裝置的方向移動了的預定位置上限制該第1支承部件移動的限制部件，以及連 接上述第1支承部件和上述第2支承部件的機械性要件；當由上述控制單元使上述第2支承部件向離開上述牽伸裝置的方向移動時，上述第1 支承部件與上述第2支承部件一體地移動，直到由上述限制部件限制上述第1支承部件的 移動為止。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有能夠向上述 第1噴嘴的頂端噴射清潔用壓縮空氣的第1噴嘴用清潔裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有配置在給上述第1噴嘴內(nèi)空 氣噴射部提供壓縮空氣的供給路徑上的電磁閥；當由上述第1噴嘴用清潔裝置向上述第1噴嘴的上述頂端噴射上述清潔用壓縮空氣 時，上述控制單元停止向上述第1噴嘴內(nèi)空氣噴射部提供壓縮空氣地控制上述電磁閥，使 上述第1支承部件離開上述牽伸裝置。
7.如權(quán)利要求1至6中的任一項所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有能夠向上述 第2噴嘴的頂端噴射清潔用壓縮空氣的第2噴嘴用清潔裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有配置在給上述第2噴嘴內(nèi)空 氣噴射部提供壓縮空氣的供給路徑上的電磁閥；當由上述第2噴嘴用清潔裝置向上述第2噴嘴的上述頂端噴射上述清潔用壓縮空氣 時，上述控制單元停止向上述第2噴嘴內(nèi)空氣噴射部提供壓縮空氣地控制上述電磁閥，使 上述第2支承部件離開上述第1支承部件。
9.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有給上述第1噴嘴和上述第2噴嘴提供壓縮空氣的紡紗噴嘴用壓縮空氣供給裝置； 能夠向上述第1噴嘴的頂端噴射清潔用壓縮空氣的第1噴嘴用清潔裝置； 能夠向上述第2噴嘴的頂端噴射清潔用壓縮空氣的第2噴嘴用清潔裝置；以及 給上述第1噴嘴用清潔裝置和上述第2噴嘴用清潔裝置提供上述清潔用壓縮空氣的清 潔用壓縮空氣供給裝置；當由上述第1噴嘴和上述第2噴嘴在上述纖維束上作用捻回流時，上述控制單元使上 述清潔用壓縮空氣供給裝置停止上述清潔用壓縮空氣的供給；當上述紡紗噴嘴用壓縮空氣 供給裝置停止上述壓縮空氣的供給時，上述控制單元使上述清潔用壓縮空氣供給裝置對上 述第1噴嘴用清潔裝置和上述第2噴嘴用清潔裝置中的至少一個進行上述清潔用壓縮空氣 的供給。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡紗裝置(9)，其具有第1噴嘴(71)、第1塊(91)、第2噴嘴(81)和第2塊(92)。第1塊(91)支承第1噴嘴(71)。第2噴嘴(81)配置在比第1噴嘴(71)靠纖維行走方向的下游一側(cè)。第2塊(92)支承第2噴嘴(81)，通過向離開第1塊(91)的方向移動能夠使第2噴嘴(81)露出到外部。
文檔編號D01H4/02GK101994172SQ20101019690
公開日2011年3月30日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者岡正毅, 山口慧 申請人:村田機械株式會社