專利名稱：合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種新型組織結(jié)構(gòu)的毛巾的生產(chǎn)工藝，特別是合股弱捻毛巾的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，無(wú)捻毛巾產(chǎn)品以其優(yōu)良的吸水性、舒適的手感在毛巾市場(chǎng)占有重要的市場(chǎng)份額，但是無(wú)捻毛巾在生產(chǎn)過(guò)程中需要加入一根PVA紗線同時(shí)進(jìn)行織造才能保證紗線的強(qiáng)力，在后處理過(guò)程中必須將PVA紗線去除才能實(shí)現(xiàn)無(wú)捻毛巾蓬松、手感舒適的特點(diǎn)，這樣整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)對(duì)水、電、汽等各種資源造成了一定程度的浪費(fèi)，并且對(duì)環(huán)境造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上無(wú)捻紗生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷，從原料入手并改善紗線的捻度，找到一個(gè)恰當(dāng)?shù)哪矶葦?shù)值使得所紡出的紗線既具有無(wú)捻紗線手感舒適的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在無(wú)需PVA紗線加入的情況下能夠滿足織造過(guò)程的需要。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，包括紡紗、整經(jīng)、漿紗、織造、織物后處理、開幅、脫水、烘干、縫紉程序，其中毛經(jīng)紗線選用品級(jí)優(yōu)的棉花纖維以48 57捻度/10厘米的捻度進(jìn)行紡紗，得到單紗紗線之后以23 32捻度/10厘米的捻度進(jìn)行倍捻合股，其中地經(jīng)紗線的單紗紗線與毛經(jīng)紗線完全一致，但是在倍捻合股的過(guò)程中捻度適當(dāng)增加，設(shè)計(jì)為50 58捻/10cm，經(jīng)整經(jīng)后用相同的漿液根據(jù)地經(jīng)紗線和毛經(jīng)紗線的不同吸漿性能分別對(duì)它們進(jìn)行上漿，采用噴氣織機(jī)以250° 310°的開口時(shí)間進(jìn)行織造，織造過(guò)程中經(jīng)紗上機(jī)張力設(shè)定為1400 1800N。所述棉花纖維選用品級(jí)為3級(jí)以上、長(zhǎng)度在沈毫米 35毫米之間、馬克隆值在B 級(jí)以上的棉花纖維，多次精梳處理，去除紗條中長(zhǎng)度在16毫米以下的短纖維、將纖維紗條中纖維的伸直平行度提高到95%以上、較為完善的清除棉粒和雜質(zhì)等。在整經(jīng)環(huán)節(jié)采用高速整經(jīng)機(jī)，車速控制在500 700m/min，并采用集體換筒及分段分層配置張力墊圈質(zhì)量措施。選用雙槽漿紗機(jī)分漿槽對(duì)上漿地經(jīng)紗線和毛經(jīng)紗線進(jìn)行上漿。漿紗過(guò)程中將漿紗車速控制在35 45m/min。漿料配方重量比為氧化小麥淀粉100kg，PVAl2. 5kg, SLM0-96油劑^g，防腐劑 0. 5kg，水量為 900 1200kg?？椩爝^(guò)程噴氣織機(jī)的開口時(shí)間確定為270° 四0°。退漿處理時(shí)先在低溫條件下入布，然后打入退漿劑量約為0. 5 lg/Ι，在70°C 90°C條件下處理20 30min，并減少各種助劑的加入量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效的改善了原有的紡紗過(guò)程，通過(guò)紡紗過(guò)程中對(duì)紗線捻度的改變得到了一款新型的弱捻合股毛巾產(chǎn)品，該產(chǎn)品較無(wú)捻紗產(chǎn)品避免了 PVA紗線的加入較少了環(huán)境的污染以及資源的浪費(fèi)，但是仍然保持了無(wú)捻紗產(chǎn)品手感舒適、吸水性良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于毛經(jīng)紗線采用的是合股紗線，這樣較單紗產(chǎn)品而言毛羽量相對(duì)較少、洗后外觀更好，是一種環(huán)保、健康、節(jié)能降耗的新型毛巾的生產(chǎn)方法。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的技術(shù)方案包括下述步驟(1)紡紗挑選棉花纖維品級(jí)3級(jí)以上、長(zhǎng)度在觀毫米 33毫米之間、馬克隆值在 B級(jí)以上的棉花纖維，用后退式給棉精梳機(jī)將棉花進(jìn)行精梳處理五次，通過(guò)該工序去除紗條中長(zhǎng)度在16毫米以下的短纖維、進(jìn)一步分離將纖維紗條中纖維的伸直平行度提高到95% 以上、較為完善的清除棉(毛、麻)粒和雜質(zhì)等；然后進(jìn)行紡紗，在該過(guò)程中首先確定單紗紗線的捻度數(shù)值；得到單紗紗線之后進(jìn)入后紡工序中的倍捻合股處理，在該過(guò)程中需要確定合股紗線捻度，合股紗線的捻度數(shù)值相對(duì)正常捻度稍小。單紗紗線的捻度和合股紗線的捻度的確定能夠保證紗線有正常的強(qiáng)力進(jìn)行織造過(guò)程，并且能夠保證得到的產(chǎn)品具有毛圈蓬松、手感舒適的優(yōu)點(diǎn)。單紗捻度確定在50 55捻度/10厘米，在后紡環(huán)節(jié)將紗線進(jìn)行合股，其中毛經(jīng)紗線的合股紗線的捻度確定在25 30捻度/10厘米，地經(jīng)紗線的合股紗線捻度確定為50 58捻/10cm。(2)漿紗由于紗線的捻度較小、強(qiáng)力較差，為了保證織造過(guò)程的順利進(jìn)行，需要對(duì)紗線進(jìn)行上漿處理，由于該產(chǎn)品中的毛經(jīng)紗線和地經(jīng)紗線均為純棉紗線，可以采用同一種漿液上漿，但是因?yàn)榈亟?jīng)紗線為正常紗線，毛經(jīng)紗線為弱捻紗線，兩種紗線的吸漿性能不同，特?cái)?shù)相差較大，上漿要求不同，因此選用雙槽漿紗機(jī)分漿槽上漿。漿紗過(guò)程中將漿紗車速控制在40m/min，漿料配方為氧化小麥淀粉100kg，PVAl2. 5kg, SLM0-96油劑^g，防腐劑0. 5kg,根據(jù)紗線上漿率的要求，水量為900 1200kg，在整經(jīng)環(huán)節(jié)采用高速整經(jīng)機(jī)，車速控制在600m/min，為保證整片紗張力均勻，經(jīng)軸卷繞平整，采用集體換筒及分段分層配置張力墊圈質(zhì)量等措施。(3)織造該產(chǎn)品采用噴氣織機(jī)進(jìn)行織造，由于毛經(jīng)紗線的強(qiáng)力較差，需要在織造過(guò)程中合理的設(shè)置開口時(shí)間，只有采用較早的開口時(shí)間才可以保證引緯時(shí)梭口清晰，減少緯停和緯向疵點(diǎn)?？椩爝^(guò)程可以采用日本豐田噴氣織機(jī)，將開口時(shí)間確定為觀0°，這樣就使得梭口清晰還有利于打緊緯紗。上機(jī)張力的設(shè)定以保證開清梭口為主，兼顧減少經(jīng)紗斷頭，采用了較大的上機(jī)張力，經(jīng)紗上機(jī)張力設(shè)定為1600N。(4)織物后處理為了減少對(duì)纖維的損害，在整個(gè)后處理過(guò)程中只需加入退漿劑進(jìn)行處理，去除了紗線中的蠟質(zhì)、棉籽殼等雜質(zhì)使得產(chǎn)品具有良好的手感，即先在低溫條件下入布，然后打入退漿劑量約為0. 5 lg/Ι，在80°C條件下處理20 30min，后將產(chǎn)品進(jìn)行漂白染色處理，并且在處理過(guò)程中減少各種助劑的加入量以減少對(duì)纖維的影響。利用親水性柔軟劑進(jìn)行柔軟處理。(5)開幅、脫水、烘干、縫紉采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明有效的改善了原有的紡紗過(guò)程，通過(guò)紡紗過(guò)程中對(duì)紗線捻度的改變得到了一款新型的弱捻合股毛巾產(chǎn)品，該產(chǎn)品較無(wú)捻紗產(chǎn)品避免了 PVA紗線的加入較少了環(huán)境的污染以及資源的浪費(fèi)，但是仍然保持了無(wú)捻紗產(chǎn)品手感舒適、吸水性良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于毛經(jīng)紗線采用的是合股紗線，這樣較單紗產(chǎn)品而言毛羽量相對(duì)較少、洗后外觀更好，是一種環(huán)保、健康、節(jié)能降耗的新型毛巾的生產(chǎn)方法。
權(quán)利要求
1.一種合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，包括紡紗、整經(jīng)、漿紗、織造、織物后處理、開幅、脫水、 烘干、縫紉程序，其特征在于毛經(jīng)紗線選用品級(jí)優(yōu)的棉花纖維以48 57捻度/10厘米的捻度進(jìn)行紡紗，得到單紗紗線之后以23 32捻度/10厘米的捻度進(jìn)行倍捻合股，其中地經(jīng)紗線的單紗紗線與毛經(jīng)紗線完全一致，但是在倍捻合股的過(guò)程中捻度適當(dāng)增加，設(shè)計(jì)為 50 58捻/10cm，經(jīng)整經(jīng)后用相同的漿液根據(jù)地經(jīng)紗線和毛經(jīng)紗線的不同吸漿性能分別對(duì)它們進(jìn)行上漿，采用噴氣織機(jī)以250° 310°的開口時(shí)間進(jìn)行織造，織造過(guò)程中經(jīng)紗上機(jī)張力設(shè)定為1400 1800N。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，其特征是所述棉花纖維選用品級(jí)為3級(jí)以上、長(zhǎng)度在沈毫米 35毫米之間、馬克隆值在B級(jí)以上的棉花纖維，多次精梳處理，去除紗條中長(zhǎng)度在16毫米以下的短纖維、將纖維紗條中纖維的伸直平行度提高到95% 以上、較為完善的清除棉粒和雜質(zhì)等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，其特征是在整經(jīng)環(huán)節(jié)采用高速整經(jīng)機(jī)，車速控制在500 700m/min，并采用集體換筒及分段分層配置張力墊圈質(zhì)量措施。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，其特征是選用雙槽漿紗機(jī)分漿槽對(duì)上漿地經(jīng)紗線和毛經(jīng)紗線進(jìn)行上漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，其特征是漿紗過(guò)程中將漿紗車速控制在；35 45m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，其特征是漿料配方重量比為氧化小麥淀粉100kg, PVAl2. 5kg, SLM0-96油劑2kg,防腐劑0. 5kg，水量為900 1200kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，其特征是織造過(guò)程噴氣織機(jī)的開口時(shí)間確定為270° ~ 290°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，其特征是退漿處理時(shí)先在低溫條件下入布，然后打入退漿劑量約為0. 5 lg/Ι，在70°C 90°C條件下處理20 30min，并減少各種助劑的加入量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合股弱捻毛巾生產(chǎn)工藝，包括紡紗、整經(jīng)、漿紗、織造、織物后處理、開幅、脫水、烘干、縫紉程序，毛經(jīng)紗線選用品級(jí)優(yōu)的棉花纖維以48～57捻度/10厘米的捻度進(jìn)行紡紗，得到單紗紗線之后以23～32捻度/10厘米的捻度進(jìn)行倍捻合股，地經(jīng)紗線的單紗紗線與毛經(jīng)紗線完全一致，但是在倍捻合股的捻度為50～58捻/10cm，經(jīng)整經(jīng)后用相同的漿液根據(jù)地經(jīng)紗線和毛經(jīng)紗線的不同吸漿性能分別對(duì)它們進(jìn)行上漿，采用適當(dāng)?shù)目棛C(jī)開口時(shí)間和上機(jī)張力。本生產(chǎn)工藝，較無(wú)捻毛巾避免了PVA紗線的加入而減少了環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)，但仍保持了無(wú)捻毛巾手感舒適、吸水性良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)較單紗毛巾毛羽量較少、洗后外觀更好。
文檔編號(hào)D06B3/04GK102277675SQ20101019652
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者王紅星 申請(qǐng)人:山東濱州亞光毛巾有限公司