專利名稱：一種印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工藝領(lǐng)域，具體涉及一種印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
印刷橡膠基布是印刷橡膠布中使用的基布，在印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，印刷橡膠布主要起到將油墨轉(zhuǎn)移到被印刷材料上的作用，印刷橡膠基布的特性直接影響印刷橡膠布在使用過程中的效果。目前，國(guó)內(nèi)普通印刷機(jī)所使用的印刷橡膠布普遍存在著以下缺陷a)受力后變形大，表面不平整，尤其當(dāng)印刷的轉(zhuǎn)速達(dá)到200轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)尤為突出，其原因就是基布的變形大。b)變形后造成厚度不勻，引起印刷中紙張抖動(dòng)，印刷內(nèi)容模糊，直接影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。 C)使用壽命短，主要原因是基布的強(qiáng)度低。隨著高速印刷機(jī)，新型油墨和紙張的不斷推出，對(duì)印刷品產(chǎn)量和質(zhì)量要求的不斷提高，尤其是轉(zhuǎn)速超過1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)和金融紙幣印刷機(jī)對(duì)印刷橡膠布提出了較高的性能要求，現(xiàn)有的普通印刷橡膠基布已經(jīng)無法適應(yīng)其技術(shù)需求。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)國(guó)外專業(yè)生產(chǎn)印刷橡膠基布的公司，其生產(chǎn)出的基布不單獨(dú)供應(yīng)市場(chǎng)，而是供應(yīng)橡膠成品布， 且價(jià)格很高，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的印刷橡膠布基本依賴歐洲和日本的進(jìn)口。國(guó)內(nèi)之所以生產(chǎn)不出合格的特種印刷橡膠布，主要原因就在于國(guó)內(nèi)的印刷橡膠基布不能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。本發(fā)明即是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而進(jìn)行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法，該方法在現(xiàn)有的印刷橡膠基布生產(chǎn)方法基礎(chǔ)上，增加了紗線預(yù)牽伸處理和坯布的后整理牽伸處理，以降低基布伸長(zhǎng)率、提高基布的強(qiáng)力和平整度，改善基布的性能。本發(fā)明的另一目的在于提供上述生產(chǎn)方法所制得的印刷橡膠基布產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供的印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)紗線預(yù)處理將16 50支的紗線在80°C 100°C燒堿水中煮煉15 20分鐘， 所用燒堿水的濃度為10 25g/L ；將煮煉后的紗線進(jìn)行預(yù)牽伸，牽伸倍率為1. 01 1. 03， 預(yù)牽伸的同時(shí)以100 110°C溫度進(jìn)行烘干，然后在100 120°C的熱空氣中定型卷繞；(2)合股、加捻將上述預(yù)處理后的紗線合成2 6股的多股紗，合股后進(jìn)行加捻， 捻度為6 20捻/英寸；(3)整經(jīng)在分條整經(jīng)機(jī)上，對(duì)加捻后的多股紗進(jìn)行整經(jīng)；(4)織造整經(jīng)后的多股紗上織機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)控制緯紗密度為56 65根/ 英寸；經(jīng)紗密度為47 55根/英寸，織造完畢得到坯布；(5)后整理將織造所得的坯布進(jìn)行燒毛處理，燒毛之后，將坯布在80 100°C燒堿溶液中煮煉3 4小時(shí)，所用燒堿溶液濃度為10 25g/L ；對(duì)煮煉之后的坯布進(jìn)行多輥牽伸和烘干，牽伸倍率為1. 06 1. 12，同時(shí)以100 120°C溫度烘干，然后在100 120°C 的熱空氣中定型。其中，上述步驟⑵中的合股工序中，16 沈支的單股紗采用2 3股合股；27 50支的單股紗采用4 6股合股；上述步驟(3)的整經(jīng)步驟中，控制經(jīng)紗的張力為20 80厘牛(cN)；上述步驟中，所述多股紗在織機(jī)后張力輥上的摩擦包圍角為70度。根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還提供按照上述生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的印刷橡膠基布
女口
廣 PFt ο本發(fā)明的印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法具有以下技術(shù)效果首先，本發(fā)明在紗線預(yù)處理步驟中，對(duì)單股紗進(jìn)行預(yù)牽伸處理目前國(guó)內(nèi)用于機(jī)織的棉紗基本上是在民用棉紗的設(shè)備上所生產(chǎn)的，著重于體現(xiàn)棉紗的外觀效應(yīng)和染色性能， 棉紗的物理指標(biāo)也僅僅滿足于可織造性。對(duì)于棉紗的其他物理性能，如紗線斷裂強(qiáng)度的不勻率，紗線的斷裂伸長(zhǎng)率不著重考慮，而這兩項(xiàng)指標(biāo)卻對(duì)印刷橡膠基布的性能具有關(guān)鍵的作用。本發(fā)明對(duì)紗線的預(yù)牽伸處理能使紗線的斷裂伸長(zhǎng)率由原先的7%降低至4%，使紗線的斷裂強(qiáng)度的不勻率由原先的10%以上降低至5%以下，且在120°C的熱空氣中給予紗線定型卷繞，保證了織造生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其次，本發(fā)明在整經(jīng)步驟中，通過張力控制，保證分條整經(jīng)時(shí)每條帶640根經(jīng)紗之間的經(jīng)紗張力均勻，其張力誤差控制在10%以內(nèi)。其次，本發(fā)明在織造步驟中，控制經(jīng)紗密度小于緯紗密度，具體來說，緯紗密度為 56 65根/英寸；經(jīng)紗密度為47 55根/英寸，上述緯紗與經(jīng)紗密度的控制可以保證經(jīng)紗在坯布中的彎曲度最小，從而減小基布產(chǎn)品的經(jīng)向定負(fù)荷伸長(zhǎng)率，降低了織物經(jīng)向斷裂伸長(zhǎng)率，提高了基布產(chǎn)品的穩(wěn)定性。同時(shí)，在織造機(jī)上將多股紗在織機(jī)后張力輥上的摩擦包圍角至由常規(guī)的45度增加至70度，增加了紗線的張力，防止了紗線變形，保證了生產(chǎn)效率。最后，本發(fā)明在后整理步驟中對(duì)坯布進(jìn)行的牽伸處理，對(duì)降低基布產(chǎn)品的斷裂伸長(zhǎng)率起到關(guān)鍵作用，經(jīng)檢測(cè)，將基布的斷裂伸長(zhǎng)率從12 %降低至6.6%，基布產(chǎn)品的受力時(shí)間超出現(xiàn)有技術(shù)，降低了基布產(chǎn)品經(jīng)向斷裂伸長(zhǎng)率，提高了基布產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將21支的紗線在100°C燒堿水中煮煉18分鐘，所述21支的紗線可由長(zhǎng)度為36mm、 支數(shù)為80支的棉纖維原料紡成，煮煉所用燒堿水的濃度為25g/L ；將煮煉后的紗線進(jìn)行預(yù)牽伸，牽伸倍率為1.03，預(yù)牽伸的同時(shí)以110°C溫度進(jìn)行烘干，然后在120°C的熱空氣中定型卷繞。將上述預(yù)處理后的紗線合成3股的多股紗，合股后進(jìn)行加捻，捻度為10捻/英寸， 加捻時(shí)走紗的線速度為30米/分鐘。然后，在分條整經(jīng)機(jī)上，對(duì)上述加捻后的多股紗進(jìn)行整經(jīng)，所用分條整經(jīng)購于江陰市第四紡織機(jī)械制造有限公司(型號(hào)為GA163D型分條整經(jīng)機(jī))，整經(jīng)時(shí)，同時(shí)對(duì)10X640根多股紗進(jìn)行分條整經(jīng)，控制經(jīng)紗的張力為80cN。整經(jīng)后的多股紗上織機(jī)進(jìn)行織造，所述多股紗在織機(jī)后張力輥上的摩擦包圍角為70度，織造時(shí)控制緯紗密度為58根/英寸；經(jīng)紗密度為55根/英寸，織造完畢得到坯布。將織造所得的坯布進(jìn)行燒毛處理，所述燒毛處理采用上下四口火焰噴射燒毛，燒毛時(shí)走布的線速度為90米/分鐘；燒毛之后，將坯布在100°C燒堿溶液中煮煉4小時(shí)，所用燒堿溶液濃度為25g/L ；對(duì)煮煉之后的坯布進(jìn)行多輥牽伸和烘干，多輥牽伸的牽伸力為 3000N/cm，牽伸倍率為1. 12，同時(shí)以100°C溫度烘干，烘干時(shí)走布的線速度為30米/分鐘， 最后在120°C的熱空氣中定型，得到印刷橡膠基布。將上述實(shí)施例制備的印刷橡膠基布，經(jīng)紡織工業(yè)南方測(cè)試中心檢測(cè)(報(bào)告編號(hào)沈398-1)，將測(cè)試結(jié)果與日本Mejin公司生產(chǎn)的的橡膠基布(牌號(hào)為303-GC)、美國(guó) Miliken公司生產(chǎn)的橡膠基布(牌號(hào)為E9n)的物化性能進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法，其包括如下工藝步驟(1)紗線預(yù)處理將16 50支的紗線在80°C 100°c燒堿水中煮煉15 20分鐘，所用燒堿水的濃度為 10 25g/L ；將煮煉后的紗線進(jìn)行預(yù)牽伸，牽伸倍率為1. 01 1. 03，預(yù)牽伸的同時(shí)以100 110°C溫度進(jìn)行烘干，然后在100 120°C的熱空氣中定型卷繞；(2)合股、加捻將上述預(yù)處理后的紗線合成2 6股的多股紗，合股后進(jìn)行加捻，捻度為6 20捻/ 英寸；(3)整經(jīng)在分條整經(jīng)機(jī)上，對(duì)加捻后的多股紗進(jìn)行整經(jīng)；(4)織造整經(jīng)后的多股紗上織機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)控制緯紗密度為56 65根/英寸；經(jīng)紗密度為47 55根/英寸，織造完畢得到坯布；(5)后整理將織造所得的坯布進(jìn)行燒毛處理，燒毛之后，將坯布在80 100°C燒堿溶液中煮煉3 4小時(shí)，所用燒堿溶液濃度為10 25g/L ；對(duì)煮煉之后的坯布進(jìn)行多輥牽伸和烘干，牽伸倍率為1. 06 1. 12，同時(shí)以100 120°C溫度烘干，最后在100 120°C的熱空氣中定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟O)中的合股工序中，16 沈支的單股紗采用2 3股合股；27 50支的單股紗采用4 6股合股。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)的整經(jīng)步驟中，控制經(jīng)紗的張力為20 80厘牛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟⑷中，所述多股紗在織機(jī)后張力輥上的摩擦包圍角為70度。
5.一種權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的印刷橡膠基布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷橡膠基布的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，該生產(chǎn)方法包括紗線預(yù)處理、合股加捻、整經(jīng)、織造、后整理五個(gè)工藝步驟，該方法在現(xiàn)有印刷橡膠基布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，在紗線預(yù)處理步驟中增加了對(duì)紗線的預(yù)牽伸、在后整理步驟中增加了對(duì)坯布的牽伸，同時(shí)控制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)，達(dá)到了降低基布伸長(zhǎng)率、提高基布的強(qiáng)力和平整度，改善基布的性能。
文檔編號(hào)D06C7/02GK102248832SQ201010180309
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者吳道正, 張承瑜, 李毓陵, 杜衛(wèi)平, 郭建生 申請(qǐng)人:上海佳捷紡織品有限公司