專利名稱：縫紉機(jī)的切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)的切線裝置。
技術(shù)背景 例如，如專利文獻(xiàn)1中記載所示，已知下述縫紉機(jī)的切線裝置，其具有切斷切刀， 其具有刃部，并且，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在釜軸臺(tái)(機(jī)架)上，向初始位置和從初始位置向落 針位置側(cè)前進(jìn)的線切斷位置移動(dòng)；可動(dòng)切刀，其在釜軸臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)，依次向初始位置、與初始 位置相比前進(jìn)的線捕捉位置、與線捕捉位置相比后退的線切斷位置移動(dòng)，通過在線切斷位 置與切斷切刀的協(xié)同動(dòng)作，將縫線切斷；以及夾緊部件，其固定在釜軸臺(tái)(機(jī)架)上，利用彈 性變形的彈性力，在其與可動(dòng)切刀之間夾持并保持下線。如圖21所示，在可動(dòng)切刀101上，以相對于上下方向略微傾斜的方式形成槽部 102，在槽部102的下端，形成將下線112卡止的鉤狀的捕捉部(省略圖示)。在可動(dòng)切刀 101從線捕捉位置后退時(shí)，上線111穿過槽部102，下線112被捕捉部卡止。在夾緊部件103的前端，形成狹縫狀的線鉤掛部104，利用該線鉤掛部104可以鉤 掛縫線。另外，在夾緊部件103上，形成向可動(dòng)切刀101側(cè)凸出的夾持部105，利用該夾持部 105和可動(dòng)切刀101可以夾持下線112。通過采用這種結(jié)構(gòu)，可以提高捕捉下線112時(shí)的可靠性。專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-68005號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，由于下線在拉伸的狀態(tài)下被捕捉部卡止，所以如果下線被切斷，則因拉伸而 延伸的下線要恢復(fù)原來的狀態(tài)而收縮。而且，存在下述問題，即，在該恢復(fù)時(shí)的力量下，下線 會(huì)從夾緊部件的線鉤掛部中拔出，而從可動(dòng)切刀完全脫離。為了解決該問題，還考慮通過調(diào)節(jié)線鉤掛部的長度、即兩股的狹縫的長度，防止下 線的拔出，但由于在每次變更縫制中使用的下線時(shí)，還必須更換夾緊部件，所以存在導(dǎo)致部 件個(gè)數(shù)增加、作業(yè)效率降低的問題。因此，本發(fā)明就是為了解決上述課題而提出的，其目的在于，提供一種縫紉機(jī)的切 線裝置，其可以抑制下線從可動(dòng)切刀脫離，可以防止部件個(gè)數(shù)增加及作業(yè)效率降低。技術(shù)方案1中記載的發(fā)明是一種縫紉機(jī)的切線裝置，其具有切斷切刀，其具有刃 部，該切斷切刀向初始位置和從該初始位置向落針位置側(cè)前進(jìn)的線切斷位置轉(zhuǎn)動(dòng)；可動(dòng)切 刀，其依次向初始位置、從該初始位置前進(jìn)的線捕捉位置、從該線捕捉位置后退的線切斷位 置轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述線切斷位置，通過與所述切斷切刀之間的協(xié)同動(dòng)作，將上線及下線切斷；以 及夾緊部件，其利用彈性變形的彈性力，在其與所述可動(dòng)切刀之間夾持并保持下線，所述夾 緊部件具有第1夾持部(41a)，該第1夾持部在所述可動(dòng)切刀從所述線切斷位置返回所述 初始位置時(shí)，可以在其與所述可動(dòng)切刀之間夾持下線，該縫紉機(jī)的切線裝置的特征在于，所 述可動(dòng)切刀具有在所述線捕捉位置捕捉下線的捕捉部(3d)，所述夾緊部件具有第2夾持部(41d)，該第2夾持部在所述可動(dòng)切刀位于所述線切斷位置的情況下，可以抵接在與所述捕 捉部相比位于所述可動(dòng)切刀的前端側(cè)的第1抵接部上，夾持下線，在所述線切斷位置被所 述第2夾持部夾持的下線，伴隨著所述可動(dòng)切刀向初始位置的移動(dòng)，過渡至所述第1夾持部 而由所述第1夾持部保持。
技術(shù)方案2中記載的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所記載的縫紉機(jī)的切線裝置 的基礎(chǔ)上，所述可動(dòng)切刀在與所述夾緊部件相對的內(nèi)側(cè)面，具有引導(dǎo)槽，該引導(dǎo)槽具有一 端部，其與所述捕捉部相連續(xù)；以及另一端部，其與所述一端部相比設(shè)置在所述可動(dòng)切刀的 前端側(cè)。技術(shù)方案3中記載的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案2所記載的縫紉機(jī)的切線裝置 的基礎(chǔ)上，所述引導(dǎo)槽的深度與下線的粗細(xì)相比較小。技術(shù)方案4中記載的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案2所記載的縫紉機(jī)的切線裝置 的基礎(chǔ)上，所述引導(dǎo)槽，在所述線捕捉部、和第2抵接部之間，沿所述可動(dòng)切刀的長度方向 形成，所述第2抵接部是在所述可動(dòng)切刀位于初始位置的情況下所述可動(dòng)切刀的與所述夾 緊部件的前端抵接的部位。發(fā)明的效果根據(jù)技術(shù)方案1所記載的發(fā)明，對于夾緊部件，在可動(dòng)切刀位于線切斷位置的情 況下，與捕捉部卡止的下線，始終被夾緊部件的第2夾持部按壓，在可動(dòng)切刀上被夾持。因 此，不需要在每次改變下線的粗細(xì)時(shí)，更換為對應(yīng)的夾緊部件。另外，由于在線切斷位置被第2夾持部夾持的下線，隨著可動(dòng)切刀向初始位置的 移動(dòng)，而移動(dòng)至第1夾持部并被保持，所以可以在縫制開始時(shí)，更可靠地形成線跡。而且，可 以防止部件個(gè)數(shù)增加及作業(yè)效率降低。根據(jù)技術(shù)方案2所記載的發(fā)明，通過使可動(dòng)切刀具有引導(dǎo)槽，即使可動(dòng)切刀移動(dòng)， 下線也與引導(dǎo)槽嵌合，難以從可動(dòng)切刀脫離。由此，可以更可靠地利用夾緊部件對下線進(jìn)行 保持。根據(jù)技術(shù)方案3所記載的發(fā)明，由于引導(dǎo)槽的深度與下線的粗細(xì)相比較小，所以 下線從引導(dǎo)槽凸出。因此，由于下線被夾緊部件按壓，所以可以利用夾緊部件對下線進(jìn)行夾持。根據(jù)技術(shù)方案4所記載的發(fā)明，可以防止下線從可動(dòng)切刀脫離，并且，在可動(dòng)切刀 移動(dòng)時(shí)，可以沿引導(dǎo)槽對下線進(jìn)行引導(dǎo)。


圖1是表示縫紉機(jī)所具有的線切斷裝置的概略結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖2是表示縫紉機(jī)所具有的釜機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是表示線切斷裝置的要部結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖4是表示切斷切刀周邊的概略結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖5是表示可動(dòng)切刀周邊的概略結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖6是表示線切斷裝置的動(dòng)作(初始位置)的俯視圖。圖7是表示線切斷裝置的動(dòng)作(切刀待機(jī)位置)的俯視圖。圖8是表示線切斷裝置的動(dòng)作(線捕捉位置)的俯視圖。
圖9是表示線切斷裝置的動(dòng)作(線切斷位置)的俯視圖。圖10是表示線引導(dǎo)部的側(cè)視圖。圖11是表示線引導(dǎo)部的斜視圖。圖12是表示線引導(dǎo)部的俯視圖。圖13是表示可動(dòng)切刀(上線避讓部)的線捕捉動(dòng)作的斜視圖。圖14是表示可動(dòng)切刀和夾緊彈簧的線夾持動(dòng)作(切斷時(shí))的動(dòng)作說明圖。圖15是表示可動(dòng)切刀和夾緊彈簧的線夾持動(dòng)作(切斷后)的動(dòng)作說明圖。圖16是表示可動(dòng)切刀的前端部的斜視圖。圖17是表示可動(dòng)切刀的線捕捉動(dòng)作的動(dòng)作說明圖。圖18是表示形成在可動(dòng)切刀上的引導(dǎo)槽的側(cè)視圖。圖19是表示可動(dòng)切刀位于線切斷位置的情況下的與夾緊彈簧之間的位置關(guān)系的 俯視圖。圖20是表示可動(dòng)切刀位于初始位置的情況下的與夾緊彈簧之間的位置關(guān)系的俯視圖。圖21是表示現(xiàn)有的縫紉機(jī)所具有的線切斷裝置中的可動(dòng)切刀和夾緊彈簧的線夾 持動(dòng)作(切斷時(shí))的動(dòng)作說明圖。
具體實(shí)施例方式下面，使用附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明所涉及的縫紉機(jī)的實(shí)施方式。<縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)>在本實(shí)施方式中，作為縫紉機(jī)，以綜合進(jìn)給縫紉機(jī)為例進(jìn)行說明。綜合進(jìn)給縫紉機(jī) (以下簡稱為縫紉機(jī))，為了防止例如與進(jìn)給動(dòng)作相伴的被縫制物的偏移，通過使針進(jìn)給動(dòng) 作與上進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及下進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給動(dòng)作同步，從而在使縫針刺穿較厚的被縫制物(例 如皮革)的狀態(tài)下進(jìn)行進(jìn)給，其中，針進(jìn)給動(dòng)作是使縫針上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的縫針上下移動(dòng)以 及針擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的針擺動(dòng)同步而進(jìn)行的?？p紉機(jī)具有作為框體的未圖示的縫紉機(jī)架；未圖示的縫針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其在縫紉 機(jī)架的臂部前端，向縫針施加往復(fù)上下移動(dòng)以及針擺動(dòng)動(dòng)作；釜機(jī)構(gòu)1(參照圖2)，其通過 與縫針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的協(xié)同動(dòng)作而形成線跡；以及線切斷裝置100(參照圖1)，其在縫制結(jié) 束后，將上線及下線切斷。此外，縫紉機(jī)具有其他縫制所必要的各種機(jī)構(gòu)，但由于這些機(jī)構(gòu) 與現(xiàn)有公知的結(jié)構(gòu)相同，所以在本實(shí)施方式中省略說明。<縫紉機(jī)架>縫紉機(jī)架具有底座部(縫紉機(jī)底座)，其具有載置作為被縫制物的布料的水平底 座面；縱向機(jī)體部，其從該底座部的一端向上方直立設(shè)置；以及臂部(縫紉機(jī)臂)，其從該縱 向機(jī)體部的上部開始，與底座部大致平行地延伸，該縫紉機(jī)架具有從正面觀察呈大致“ 二，， 字狀的公知的形狀。在臂部的前端內(nèi)置縫針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在底座部中內(nèi)置釜機(jī)構(gòu)、線切斷裝置 100。<縫針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)>縫針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有作為縫紉機(jī)主軸的上軸，其在臂部內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)地延伸，與縫 紉機(jī)電動(dòng)機(jī)連結(jié)；旋轉(zhuǎn)錘，其固定在上軸的前端；曲柄連桿，其上端與旋轉(zhuǎn)錘的偏心部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)；針棒，其與曲柄連桿的下端連結(jié)；以及縫針，其被支撐在針棒的下端。如果 利用縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)使上軸旋轉(zhuǎn)，則該旋轉(zhuǎn)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)錘以及曲柄連桿，變換為上下移 動(dòng)，并且，利用未圖示的針擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，將上軸的旋轉(zhuǎn)變換為擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，向針棒傳遞。由此，使 針棒進(jìn)行將往復(fù)上下移動(dòng)和針擺動(dòng)組合后的針進(jìn)給動(dòng)作，在縫針下降時(shí)，與進(jìn)給齒(省略 圖示)同步地，向進(jìn)給方向輸送布料。在本實(shí)施方式中，通過該針棒的往復(fù)上下移動(dòng)，使縫 針向進(jìn)給齒的針孔內(nèi)進(jìn)行落針，落針位置以及作為其中心的落針芯位于該針孔的內(nèi)側(cè)。<釜機(jī)構(gòu)>如圖1、2所示，釜機(jī)構(gòu)1具有釜軸臺(tái)10，其可沿水平 方向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，固定在 底座部內(nèi)；釜軸11，其在釜軸臺(tái)10的內(nèi)部，沿Z軸方向(縫紉機(jī)的上下方向)被支撐；以及 水平釜12，其安裝在釜軸11的前端，與釜軸11的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)。釜軸11可圍繞其軸心自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在釜軸臺(tái)10上。水平釜12具有外釜13，其通過軸支撐在釜軸11上，從而在水平面內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地被 支撐；以及中釜14，其可旋轉(zhuǎn)地支撐在該外釜13內(nèi)。在外釜13上形成尖端，在縫針從下止點(diǎn)上升時(shí)，可以通過外釜13的旋轉(zhuǎn)，使尖端 鉤掛形成于針板15的下方的上線線環(huán)。在中釜14的內(nèi)部，安裝有卷繞下線的線軸。在中釜14的上部外周緣的一部分上， 設(shè)置有中釜凸起部14a，其通過與針板15下表面的中釜引導(dǎo)槽15a卡合，從而限制中釜14 的旋轉(zhuǎn)。如果與上軸聯(lián)動(dòng)地使下軸旋轉(zhuǎn)，則釜軸11以及外釜13旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的外釜13 與進(jìn)行上下移動(dòng)的縫針之間的協(xié)同動(dòng)作，形成線跡。<線切斷裝置>如圖1、3、4所示，線切斷裝置100具有切斷切刀2，其用于將縫線切斷；可動(dòng)切刀 3，其捕捉縫線，并且，通過與切斷切刀2之間的協(xié)同動(dòng)作，將縫線切斷；以及夾緊彈簧4，其 固定在釜軸臺(tái)10上，可以保持切斷后的下線T2。(切斷切刀)如圖4所示，切斷切刀2在前端(一端)具有刃部2a，并且，基端部(另一端)利 用螺釘可拆卸地安裝在切斷切刀臺(tái)21的一端上。切斷切刀臺(tái)21，其前端的支撐部21a延伸 設(shè)置至切斷切刀2的根部附近。切斷切刀臺(tái)21的另一端抱持固定在中空的切斷切刀軸22的上端。切斷切刀軸22 可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在釜軸臺(tái)10上。如圖3所示，在切斷切刀軸22中，插入作為可動(dòng)切刀3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的可動(dòng)切刀軸 31，其可沿Z軸方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)。即，對于切斷切刀2以及可動(dòng)切刀3，它們的轉(zhuǎn)動(dòng)中心均隔著 外釜13的旋轉(zhuǎn)中心而配置在與落針位置相反一側(cè)。切斷切刀驅(qū)動(dòng)腕23的一端，抱持固定在切斷切刀軸22的下端。在切斷切刀驅(qū)動(dòng)腕23的另一端經(jīng)由臺(tái)階螺釘8連結(jié)氣缸連結(jié)體7，該氣缸連結(jié)體 7安裝在固定于釜軸臺(tái)10上的氣缸6的桿6a上。如果桿6a向圖3所示的箭頭Al方向或 者Bl方向移動(dòng)，則切斷切刀臺(tái)21以切斷切刀軸22為中心進(jìn)行擺動(dòng)，設(shè)置在其前端上的切 斷切刀2向箭頭A2方向或者B2方向移動(dòng)。此時(shí)，切斷切刀2可以向初始位置(參照圖6)和從初始位置向落針位置P側(cè)前進(jìn)的線切斷位置(參照圖9)移動(dòng)。切斷切刀2，在通過氣缸6的驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)至線切斷位置時(shí)，作為其前端的刃部2a延 伸至針板15下方的落針位置P附近(參照圖9)。此外，氣缸6通過內(nèi)置于縫紉機(jī)內(nèi)的控制裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。如圖10 圖12所示，在切斷切刀2的刃部2a附近，利用螺釘可拆卸地安裝線引 導(dǎo)部25，該線引導(dǎo)部25防止上線Tl及下線T2在線切斷位置以外的部位被切斷。線引導(dǎo) 部25隔著切斷切刀2，從與可動(dòng)切刀3相反一側(cè)安裝在切斷切刀2上，其一端側(cè)(圖10及 圖11中的右側(cè))覆蓋切斷切刀2的刃部2a整體，向可動(dòng)切刀3側(cè)彎曲而成，與刃部2a相 比向前方側(cè)(圖10及圖11中的右側(cè))延伸。線引導(dǎo)部25—端的上側(cè)的端部進(jìn)一步延伸， 沿可動(dòng)切刀3的外側(cè)面延伸(參照圖10及圖11)，形成線鉤掛部25a，該線鉤掛部25a防止 從線捕捉部3d穿過進(jìn)給齒26的針孔26b而縫合在布料上的上線Tl及下線T2，與上下線避 讓部3b的槽部上側(cè)的邊緣3e接觸。S卩，線引導(dǎo)部25可以在切斷切刀2的刃部2a前端附 近鉤掛上線Tl及下線T2，通過對可動(dòng)切刀3在線捕捉位置捕捉的上線Tl及下線T2進(jìn)行引 導(dǎo)，以使其不與邊緣3e接觸，從而進(jìn)行保護(hù)，以使得不會(huì)將上線Tl及下線T2引導(dǎo)至在邊緣 3e與切斷切刀2的刃部2a之間。(可動(dòng)切刀)如圖5所示，可動(dòng)切刀3的基端部(一端)可利用螺釘自由拆卸地安裝在可動(dòng)切 刀臺(tái)30上。可動(dòng)切刀3，其中間部具有彎曲部，沿水平方向延伸，其前端部(另一端)為尖 銳形狀?？蓜?dòng)切刀3設(shè)置為可以以可動(dòng)切刀軸31為中心沿箭頭A2以及箭頭B2方向擺動(dòng)， 在其整個(gè)擺動(dòng)動(dòng)作中避開中釜14的上方，并且使前端與中釜14的外周相比經(jīng)過落針位置 P側(cè)(參照圖6 圖9)?？蓜?dòng)切刀3可以經(jīng)過設(shè)置在針板15下方的空間，進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)。在可動(dòng)切刀3的前端部附近，如圖13 圖15所示設(shè)置有作為捕捉部的線捕捉部 3d，其在后退時(shí)捕捉下線T2 ；刃部3c，其設(shè)置在可動(dòng)切刀3的前端側(cè)，與切斷切刀2的刃部 2a協(xié)同動(dòng)作，將縫線切斷；槽狀的上下線避讓部3b，其用于在刃部3c的外側(cè)的側(cè)面上，在從 線捕捉位置至切斷部之間避讓上線Tl及下線T2 ；以及上線避讓部3a，其防止在線切斷位置 被切斷的上線Tl，被可動(dòng)切刀3和夾緊彈簧4把持。線捕捉部3d如圖13所示，設(shè)置在可動(dòng)切刀3的前端部附近，且設(shè)置在水平面內(nèi)彎 曲的該可動(dòng)切刀3的內(nèi)周面?zhèn)?，即，與中釜14的外周接近的側(cè)面的下端部上。線捕捉部3d 向進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)的可動(dòng)切刀3的進(jìn)退移動(dòng)方向略微凸出，從該線捕捉部3d至可動(dòng)切刀3的 上表面，形成上線避讓部3a。上線避讓部3a如圖13所示，成為由線捕捉部3d在線捕捉位置捕捉的上線Tl及 下線T2中，僅上線Tl可以退避的退避空間，在可動(dòng)切刀3后退至線切斷位置，將上線Tl及 下線T2切斷后，可以使縫針側(cè)殘留的上線Tl向布料的上方容易地拔出。
上下線避讓部3b如圖10 圖12、圖16、圖17所示，從線捕捉部3d經(jīng)過可動(dòng)切刀 3的下方，朝向可動(dòng)切刀3外周的前端側(cè)而形成。該上下線避讓部3b，成為可以使由線捕捉 部3d捕捉的上線Tl及下線T2與可動(dòng)切刀3的外側(cè)面相比向內(nèi)側(cè)退避的退避空間。另外， 該上下線避讓部3b的槽部內(nèi)與可動(dòng)切刀3的外側(cè)面之間的邊界部成為邊緣3e。刃部3c如圖10 圖12、圖16所示，與上下線避讓部3b相連續(xù)地，設(shè)置在可動(dòng)切刀3的前端部附近的外周面?zhèn)取Ｈ胁?c形成為，從可動(dòng)切刀3的外側(cè)面貫穿整個(gè)內(nèi)側(cè)面。
刃部3c在可動(dòng)切刀3的進(jìn)退移動(dòng)中，在可動(dòng)切刀3從線捕捉位置后退時(shí)，在線切 斷位置通過與切斷切刀2的刃部2a之間的協(xié)同動(dòng)作，將上線Tl及下線T2切斷。刃部3c 如圖8所示，其移動(dòng)軌跡經(jīng)過縫針的落針位置P。另外，如圖18所示，在可動(dòng)切刀3的與夾緊部件4相對的內(nèi)側(cè)面上，形成引導(dǎo)槽 3g，其一端與線捕捉部3d相連續(xù)，另一端在其與夾緊彈簧4的相對面上，與上述一端部相比 設(shè)置在上述可動(dòng)切刀的前端側(cè)。更具體地說，引導(dǎo)槽3g，其一端與上線避讓部3a以及線捕捉部3d相連續(xù)，另一端 與形成刃部3c時(shí)的孔相連續(xù)。S卩，引導(dǎo)槽3g只要在與上線避讓部3a以及線捕捉部3d相連續(xù)的部分、和在可動(dòng) 切刀3位于初始位置的情況下可動(dòng)切刀3與夾緊部件4的前端抵接的部分(第2抵接部) 之間，沿可動(dòng)切刀3的長度方向形成即可。通過設(shè)置這種引導(dǎo)槽3g，可以防止下線T2從可動(dòng)切刀3脫離，并且，在可動(dòng)切刀3 移動(dòng)時(shí)，可以沿引導(dǎo)槽3g對下線T2進(jìn)行引導(dǎo)。引導(dǎo)槽3g的深度形成為，與縫制中使用的下線T2的粗細(xì)相比較小。這是為了通 過使下線T2的一部分始終從引導(dǎo)槽3g凸出，從而利用夾緊部件4和可動(dòng)切刀3，可靠地夾 持下線T2，防止下線T2的拔出?？蓜?dòng)切刀3在釜軸臺(tái)1上轉(zhuǎn)動(dòng)，向初始位置(參照圖6)、從初始位置前進(jìn)的線捕捉 位置(參照圖8)、從線捕捉位置后退的線切斷位置(參照圖9)移動(dòng)，在線切斷位置，通過與 切斷切刀2的協(xié)同動(dòng)作，將上線Tl及下線T2切斷。如圖5所示，可動(dòng)切刀軸31是與切斷切刀軸22相比直徑小、且與切斷切刀軸22 相比更長的軸，上下貫穿并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地插入中空的切斷切刀軸22中。S卩，切斷切刀2和 可動(dòng)切刀3，利用雙重軸構(gòu)造的切斷切刀軸22和可動(dòng)切刀軸31，在可以以同心軸為中心分 別獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，支撐在釜軸臺(tái)10上。在可動(dòng)切刀軸31的上端，與可動(dòng)切刀軸31正交地固定可動(dòng)切刀臺(tái)30的一端。在 可動(dòng)切刀臺(tái)30的上部，利用螺釘將可動(dòng)切刀3的基端部可自由拆卸地固定，在可動(dòng)切刀臺(tái) 30的另一端的下表面，朝向下方凸出設(shè)置可動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)銷32。另外，如果通過氣缸6的驅(qū)動(dòng)使切斷切刀2以及切斷切刀臺(tái)21向箭頭A2方向轉(zhuǎn) 動(dòng)，切斷切刀臺(tái)21的一端與設(shè)置在可動(dòng)切刀臺(tái)30上的可動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)銷32抵接，則切斷切 刀2與可動(dòng)切刀3連結(jié)，兩者成為一體而向箭頭A2方向轉(zhuǎn)動(dòng)(參照圖3)。S卩，可動(dòng)切刀3 伴隨著切斷切刀2的擺動(dòng)，以可動(dòng)切刀軸31為中心向箭頭A2方向擺動(dòng)。另外，如圖3、5所示，在可動(dòng)切刀軸31的下端抱持固定可動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)腕33的一 端。該可動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)腕33沿與可動(dòng)切刀軸31正交的水平方向延伸，在其另一端部的下方 側(cè)，經(jīng)由沿Z軸方向的凸輪滾輪軸35，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)凸輪滾輪34。該凸輪滾輪34，在通 過氣缸6的驅(qū)動(dòng)使桿6a向箭頭Al方向移動(dòng)后，沿切線凸輪36的凸輪部移動(dòng)，由此使可動(dòng) 切刀驅(qū)動(dòng)腕33的另一端部向箭頭A3方向或者B3方向擺動(dòng)，向可動(dòng)切刀軸31以及可動(dòng)切 刀3施加轉(zhuǎn)動(dòng)力。并且，可動(dòng)切刀3，在通過氣缸6的驅(qū)動(dòng)力而與切斷切刀2 —起移動(dòng)至切 斷切刀2的線切斷位置后，利用該切線凸輪36的轉(zhuǎn)動(dòng)力，進(jìn)行向從初始位置前進(jìn)的線捕捉 位置和從線捕捉位置后退的線切斷位置的往復(fù)移動(dòng)。
(夾緊部件)如圖6 圖9、圖13 圖15、圖19、圖20所示，作為夾緊部件的夾緊彈簧4由可彈 性變形的金屬的彈簧材料形成，夾緊彈簧4的基端部利用螺釘固定在夾緊彈簧臺(tái)40的上表 面。夾緊彈簧臺(tái)40安裝在釜軸臺(tái)10上，在上下方向(Z軸方向)上，配置在可動(dòng)切刀3與 切斷切刀2之間。在夾緊彈簧4的前端側(cè)形成滑動(dòng)接觸部41，其沿可動(dòng)切刀3前端的內(nèi)側(cè)面向可動(dòng) 切刀3的前進(jìn)移動(dòng)方向延伸，與可動(dòng)切刀3的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)接觸而彎曲形成。如圖19、圖20所示，滑動(dòng)接觸部41利用其自身的彈性力，按壓可動(dòng)切刀3前端的 內(nèi)側(cè)面，至少在可動(dòng)切刀3從線切斷位置向初始位置移動(dòng)的期間，對由線捕捉部3d捕捉的 下線T2進(jìn)行按壓保持。更具體地說，如圖20所示，滑動(dòng)接觸部41的基端側(cè)的第1夾持部41a，在可動(dòng)切刀 3位于初始位置的情況下，利用與可動(dòng)切刀3的線捕捉部3d相比的前端側(cè)對與線捕捉部3d 卡止的下線T2進(jìn)行夾持。另外，如圖19所示，滑動(dòng)接觸部41的前端側(cè)的第 2夾持部41b， 在可動(dòng)切刀3位于線切斷位置的情況下，使與線捕捉部3d卡止的下線T2，抵接在與可動(dòng)切 刀3的線捕捉部3d相比的前端側(cè)的部分(第1抵接部)上而進(jìn)行夾持。S卩，滑動(dòng)接觸部41的沿可動(dòng)切刀3的移動(dòng)方向的長度形成為，與從可動(dòng)切刀3的 線切斷位置至初始位置為止的移動(dòng)距離相比較長。另外，滑動(dòng)接觸部41設(shè)置在可以覆蓋可 動(dòng)切刀3從線切斷位置向初始位置移動(dòng)時(shí)的線捕捉部3d的整個(gè)移動(dòng)范圍區(qū)域的位置上?；?動(dòng)接觸部41，只要至少覆蓋上述的線捕捉部3d的整個(gè)移動(dòng)范圍區(qū)域即可，也可以設(shè)為比上 述區(qū)域大的大小。此外，由于在線切斷位置被第2夾持部41b把持的下線，隨著可動(dòng)切刀3 向初始位置的移動(dòng)，而移動(dòng)至第1夾持部41a并被保持，所以可以在縫制開始時(shí)，更可靠地 形成線跡。<切線動(dòng)作>在縫制中，氣缸6的桿6a向箭頭Bl方向凸出，將氣缸連結(jié)體7配置在初始位置上。 因此，切斷切刀2以及可動(dòng)切刀3，均成為配置在作為箭頭B2方向的最后退位置的初始位置 上的狀態(tài)(參照圖6)。如果通過未圖示的縫紉機(jī)踏板的后踏動(dòng)作，向控制部輸入切線信號(hào)，則向氣缸6 注入空氣，桿6a向箭頭Al方向移動(dòng)。由此，氣缸連結(jié)體7向箭頭Al方向移動(dòng)，經(jīng)由切斷切 刀驅(qū)動(dòng)腕23以及切斷切刀軸22，切斷切刀臺(tái)21向箭頭A2方向轉(zhuǎn)動(dòng)(參照圖4)。另外，在 對縫紉機(jī)踏板進(jìn)行后踏的定時(shí)，未圖示的縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)開始旋轉(zhuǎn)。如果切斷切刀臺(tái)21向箭頭A2方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則切斷切刀臺(tái)21與固定在可動(dòng)切刀臺(tái)30 的下表面上的可動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)銷32卡合，從而可動(dòng)切刀臺(tái)30也向箭頭A2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。成為下 述狀態(tài)，即，通過切斷切刀2的向箭頭A2方向的直至線切斷位置為止的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)由可動(dòng)切刀 臺(tái)30以及可動(dòng)切刀軸31，可動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)腕33向圖5所示的箭頭A3方向轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷切刀臺(tái) 21的轉(zhuǎn)動(dòng)暫時(shí)停止。在此期間，可動(dòng)切刀3以及切斷切刀2成為在落針位置附近待機(jī)的狀 態(tài)(參照圖7)。然后，通過沿切線凸輪36對凸輪滾輪34進(jìn)行引導(dǎo)，使可動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)腕33向箭頭 A3方向擺動(dòng)，可動(dòng)切刀3向箭頭A2方向進(jìn)一步前進(jìn)。另外，如果將凸輪滾輪34引導(dǎo)至切線 凸輪36的規(guī)定位置，則切斷切刀臺(tái)21再次開始轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，如果安裝在切斷切刀臺(tái)21上的止動(dòng)螺栓27與止動(dòng)板28卡止，則限制切斷切刀臺(tái)21的轉(zhuǎn)動(dòng)，將切斷切刀2配置在線切 斷位置(參照圖7)。在該狀態(tài)下，作為切斷切刀2的前端的刃部2a成為延伸至針板15下 方的落針位置P附近的狀態(tài)。此時(shí)，可動(dòng)切刀3的前端如圖7、8所示進(jìn)行移動(dòng)，通過與中釜凸起部14a以及中釜 引導(dǎo)槽15a相比位于落針位置P側(cè)的針板15以及進(jìn)給齒26的下方的空間，進(jìn)入上線Tl的 三角形內(nèi)。 如果進(jìn)一步使切線凸輪36旋轉(zhuǎn)，使凸輪滾輪34移動(dòng)至切線凸輪36的規(guī)定位置， 則可動(dòng)切刀3返回至從圖8所示的最前進(jìn)位置略微后退的線捕捉位置。然后，可動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)腕33的移動(dòng)方向向箭頭B3方向反轉(zhuǎn)，利用向箭頭B2方向后 退的可動(dòng)切刀3的線捕捉部3d，捕捉上下線T1、T2(參照圖13及圖17)。此時(shí)，在可動(dòng)切刀3的外周側(cè)，成為在線引導(dǎo)部25的線鉤掛部25a上鉤掛上線Tl 及下線T2的狀態(tài)。另外，在可動(dòng)切刀3的內(nèi)周側(cè)，如圖13及圖17所示，成為上線Tl向可 動(dòng)切刀3的上線避讓部3a退避的狀態(tài)。如果進(jìn)一步使切線凸輪36旋轉(zhuǎn)，則可動(dòng)切刀3后退至線切斷位置(參照圖9)。然 后，在下線T2鉤掛在夾緊彈簧4的線鉤掛部4b上后，通過切斷切刀2的刃部2a與可動(dòng)切 刀3的刃部3c之間的協(xié)同動(dòng)作，將上線Tl及下線T2切斷。在將上線Tl及下線T2切斷后，如圖15所示，將上線Tl從上線避讓部3a拔出而 成為自由狀態(tài)，下線T2被下線夾緊部4a把持。另外，如圖9所示，如果可動(dòng)切刀3通過線切斷位置，則利用控制部使縫紉機(jī)電動(dòng) 機(jī)停止，使縫針停止在上位置(上停止位置)。與此同時(shí)，從控制部輸出切線返回信號(hào)，與輸 出信號(hào)對應(yīng)地使氣缸6的桿6a向箭頭Bl方向移動(dòng)。由此，切斷切刀2以及可動(dòng)切刀3返 回圖6所示的初始位置?！醋饔眯Ч蹈鶕?jù)上述的縫紉機(jī)100，由于夾緊彈簧4構(gòu)成為，在可動(dòng)切刀3位于線切斷位置的 情況下，至少一部分抵接在與線捕捉部3d相比的可動(dòng)切刀3的前端側(cè)，所以與線切斷后的 線捕捉部3d卡止的下線T2，始終被夾緊彈簧4按壓，在可動(dòng)切刀3上被夾持。另外，在此情 況下，由于下線T2始終被夾緊彈簧4按壓，所以不需要在每次變更下線T2時(shí)，更換為對應(yīng) 的夾緊彈簧4。由此，可以抑制下線T2從可動(dòng)切刀3脫離，可以防止部件個(gè)數(shù)增加及作業(yè)效率降 低。另外，通過使可動(dòng)切刀3具有引導(dǎo)槽3g，由此，即使可動(dòng)切刀3移動(dòng)，下線T2也與 引導(dǎo)槽3g嵌合，難以從可動(dòng)切刀3脫離。因此，可以更可靠地利用夾緊彈簧4對下線T2進(jìn) 行保持。另外，由于引導(dǎo)槽3g的深度與下線T2的粗細(xì)相比較小，所以下線T2從引導(dǎo)槽3g 凸出。因此，由于下線T2被夾緊彈簧4按壓，所以可以利用夾緊彈簧4對下線T2進(jìn)行夾持。除此之外，可以在不變更發(fā)明的本質(zhì)部分的范圍內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)變更。
權(quán)利要求
一種縫紉機(jī)的切線裝置，其具有切斷切刀，其具有刃部，該切斷切刀向初始位置、和從該初始位置向落針位置側(cè)前進(jìn)的線切斷位置轉(zhuǎn)動(dòng)；可動(dòng)切刀，其依次向初始位置、從該初始位置前進(jìn)的線捕捉位置、從該線捕捉位置后退的線切斷位置轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述線切斷位置，通過與所述切斷切刀之間的協(xié)同動(dòng)作，將上線及下線切斷；以及夾緊部件，其利用彈性變形的彈性力，在其與所述可動(dòng)切刀之間夾持并保持下線，所述夾緊部件具有第1夾持部，該第1夾持部在所述可動(dòng)切刀從所述線切斷位置返回所述初始位置時(shí)，可以在其與所述可動(dòng)切刀之間夾持下線，其特征在于，所述可動(dòng)切刀具有在所述線捕捉位置捕捉下線的捕捉部，所述夾緊部件具有第2夾持部，該第2夾持部在所述可動(dòng)切刀位于所述線切斷位置的情況下，可以抵接在與所述捕捉部相比位于所述可動(dòng)切刀的前端側(cè)的第1抵接部上，夾持下線，在所述線切斷位置被所述第2夾持部夾持的下線，伴隨著所述可動(dòng)切刀向初始位置的移動(dòng)，過渡至所述第1夾持部而由所述第1夾持部保持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述可動(dòng)切刀在與所述夾緊部件相對的內(nèi)側(cè)面，具有引導(dǎo)槽，該引導(dǎo)槽具有一端部， 其與所述捕捉部相連續(xù)；以及另一端部，其與所述一端部相比設(shè)置在所述可動(dòng)切刀的前端 側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述弓I導(dǎo)槽的深度，與下線的粗細(xì)相比較小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)槽，在所述線捕捉部、和第2抵接部之間，沿所述可動(dòng)切刀的長度方向形成， 所述第2抵接部是在所述可動(dòng)切刀位于初始位置的情況下所述可動(dòng)切刀的與所述夾緊部 件的前端抵接的部位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)的切線裝置，其具有切斷切刀，其具有刃部，向初始位置和線切斷位置轉(zhuǎn)動(dòng)；可動(dòng)切刀，其依次向初始位置、線捕捉位置、線切斷位置轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在線切斷位置與切斷切刀之間的協(xié)同動(dòng)作，將上線及下線切斷；以及夾緊部件，其利用彈性力在與可動(dòng)切刀之間夾持并保持下線，夾緊部件具有第1夾持部，其在可動(dòng)切刀從線切斷位置返回初始位置時(shí)，可在與可動(dòng)切刀之間夾持下線，可動(dòng)切刀具有捕捉部，夾緊部件具有第2夾持部，其在可動(dòng)切刀位于線切斷位置時(shí)，可抵接在與捕捉部相比可動(dòng)切刀的前端側(cè)的抵接部上而夾持下線，在線切斷位置被第2夾持部夾持的下線，伴隨著可動(dòng)切刀向初始位置的移動(dòng)，移動(dòng)至第1夾持部，利用第1夾持部進(jìn)行保持。
文檔編號(hào)D05B65/06GK101864647SQ20101014875
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者奧井裕和, 矢萩智雄, 門脅真次郎 申請人:Juki株式會(huì)社