專利名稱：聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油氈基布生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
油氈基布主要為SBS、APP新型防水材料內(nèi)的基布，用于屋面、衛(wèi)生間、隧道、高速鐵路等方面防水。即將油氈就放入高溫的浙青與橡膠混合液體中，黏上規(guī)定厚度的混合物， 冷卻成型，基布的作用是增加強力、延伸度?，F(xiàn)有的油氈基布均為短絲油氈基布，其生產(chǎn)工藝為短纖喂入-混棉-梳理-鋪網(wǎng)-針刺-熱壓定型-浸膠-成卷?，F(xiàn)有工藝采用的原料是定長50-80mm的聚酯滌綸短纖維，由短纖維作為原料生產(chǎn)出的基布橫縱向強度、延伸率較小，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，產(chǎn)品質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高
廣品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，包括步驟1)將聚酯切片預(yù)結(jié)晶干燥；2)將預(yù)結(jié)晶干燥后的聚酯切片輸送到螺桿擠壓機將切片高溫融化；3)將熔融后的切片熔體輸送到計量泵得到紡絲；4)氣流拉伸紡絲；5)針刺將紡絲纏結(jié)在一起形成半成品布；6)對針刺后的半成品布高溫定型；7)將定型后的產(chǎn)品通過浸膠槽、擠壓、高溫烘筒烘干并成卷。優(yōu)選的，上述聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝中，所述高溫定型為拉幅烘箱高溫定型。優(yōu)選的，上述聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝中，在步驟4) ,5)之間還包括步驟對紡絲進行過濾。優(yōu)選的，上述聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝中，在步驟4)之前還包括步驟對紡絲風(fēng)冷。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中通過將聚酯切片作為原料直接生產(chǎn)。和現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了生產(chǎn)化纖的過程，縮短了工藝，減少了生產(chǎn)成本和環(huán)節(jié)。另外，本發(fā)明通過采用拉幅烘箱高溫定型，即將半成品布壓實，使布面處于蓬松態(tài)，產(chǎn)品出來易浸透，并且增加了產(chǎn)品的延伸率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的一種聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供了一種聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的一種聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝流程圖。本發(fā)明提高的聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，包括步驟101 預(yù)結(jié)晶干燥；將聚酯切片預(yù)結(jié)晶干燥，此步驟是在聚酯切片干燥機上完成的。聚酯切片進入預(yù)結(jié)晶器后立刻完全被熱空氣包圍，不會產(chǎn)生粘結(jié)，也不會在干燥過程中打碎切片和產(chǎn)生粉末。預(yù)結(jié)晶器中各處溫差幾乎為零，原料的結(jié)晶度非常均勻，干燥效果好。步驟102 高溫熔化；本發(fā)明提供的高溫熔化為將預(yù)結(jié)晶干燥后的聚酯切片輸送到螺桿擠壓機將切片
高溫融化。螺桿擠壓機是熔紡紡絲機上的重要部件，它的作用是將固體高聚物切片輸送、混合、熔融成熔體并定量地擠出。步驟103:得到紡絲；將熔融后的切片熔體輸送到計量泵得到紡絲。紡絲泵為化學(xué)纖維紡絲設(shè)備的一種主要機件，也稱為計量泵。用以控制紡絲溶液或熔體送至噴絲頭的流量，從而得控制所得纖維的纖度。要求體積小而結(jié)構(gòu)精密，有時還要求耐高溫。一般用不銹鋼制造。有齒輪泵和活塞泵兩種，前者較為常用。一個紡絲泵，包含一底板，至少一塊齒板，一蓋板，一傳動軸，一條讓紡絲流體流動的進口通道和多條出口通道，通道與泵座的相應(yīng)通道對準，緊固螺釘通過通孔穿過與蓋板以及齒板、底板連接的適配件，并擰入泵座的螺孔。適配件有一有一定深度的平行于底板與連接面的接觸平面的凹槽，紡絲泵在高的熔體壓力下在底板與連接面的接觸面上有良好的密封。步驟104 拉伸紡絲；通過氣流拉伸紡絲，通過拉伸工藝使高聚物中的高分子鏈沿外作用力方向進行取向排列，從而達到改善紡絲結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的一種方法。步驟105 紡絲風(fēng)冷；通過風(fēng)冷對高溫的紡絲進行冷卻。
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步驟106 紡絲過濾；濾掉紡絲上的雜質(zhì)。步驟107:針刺;針刺將紡絲纏結(jié)在一起形成半成品布。步驟108 高溫定型；將針刺后的半成品布輸送至拉幅烘箱進行高溫定型。幅烘箱進行高溫定型將半成品布壓實，使布面處于蓬松態(tài)，產(chǎn)品出來易浸透，并且增加了產(chǎn)品的延伸率。步驟109 浸膠、成卷；將定型后的半產(chǎn)品通過浸膠槽、擠壓、高溫烘筒烘干并成卷。綜上所述，本發(fā)明有以下優(yōu)點1、原料的改變老工藝生產(chǎn)采用的原料是聚酯滌綸短纖維，而生產(chǎn)短纖維的原料是聚酯切片；新工藝是用老工藝的原料的原料即切片直接生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)化纖的過程，縮短了工藝，減少了生產(chǎn)成本和環(huán)節(jié)。2、定型方式的不同國內(nèi)的老工藝采用三輥熱壓定型，即三輥為導(dǎo)熱油在輥內(nèi)電加熱升溫250°C左右。將產(chǎn)品S型繞在三輥熱壓高溫定型，它的缺點是將半成品布面燙光了、壓實了，使客戶在使用當(dāng)中浙青不易浸透，產(chǎn)品的延伸率小。而新工藝采用拉幅烘箱進行高溫定型。即將半成品布壓實，使布面處于蓬松態(tài)，產(chǎn)品出來易浸透，并且增加了產(chǎn)品的延伸率。3、纖維長度的不同通過新工藝切片拉出來的長絲纖維是多根不間斷的長絲均勻成網(wǎng)；而老工藝采用的是定長50-80mm的短纖維，長絲產(chǎn)品同等規(guī)格的比短纖維產(chǎn)品橫縱向、強力、增加30%左右。延伸率增加15%左右，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了制造成品，提高了產(chǎn)
品質(zhì)量。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟1)將聚酯切片預(yù)結(jié)晶干燥；2)將預(yù)結(jié)晶干燥后的聚酯切片輸送到螺桿擠壓機將切片高溫融化；3)將熔融后的切片熔體輸送到計量泵得到紡絲；4)氣流拉伸紡絲；5)針刺將紡絲纏結(jié)在一起形成半成品布；6)對針刺后的半成品布高溫定型；7)將定型后的產(chǎn)品通過浸膠槽、擠壓、高溫烘筒烘干并成卷。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述高溫定型為拉幅烘箱高溫定型。
3.如權(quán)利要求1所述的聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟4)、5)之間還包括步驟對紡絲進行過濾。
4.如權(quán)利要求1所述的聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟4)之前還包括步驟對紡絲風(fēng)冷。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種聚酯長絲油氈基布生產(chǎn)工藝，包括步驟將聚酯切片預(yù)結(jié)晶干燥；將預(yù)結(jié)晶干燥后的聚酯切片輸送到螺桿擠壓機將切片高溫融化；將熔融后的切片熔體輸送到計量泵得到紡絲；氣流拉伸紡絲；針刺將紡絲纏結(jié)在一起形成半成品布；對針刺后的半成品布高溫定型；將定型后的產(chǎn)品通過浸膠槽、擠壓、高溫烘筒烘干并成卷。本發(fā)明實施例中通過將聚酯切片作為原料直接生產(chǎn)。和現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了生產(chǎn)化纖的過程，縮短了工藝，減少了生產(chǎn)成本和環(huán)節(jié)。
文檔編號D06C7/02GK102212936SQ20101014134
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者王占峰 申請人:王占峰