專利名稱：一種活性染料軋染汽蒸工藝的制作方法
一種活性染料軋染汽蒸工藝所屬技術(shù)域本發(fā)明涉及活性染料軋染工藝，尤其能實現(xiàn)活性染料的廣泛適應(yīng)性，節(jié)能、低鹽或無鹽的環(huán)保工藝。
背景技術(shù)：
目前，印染行業(yè)是一個高能耗、高污染的行業(yè)，而軋染活性料染色占絕大部分產(chǎn)能，所以改變活性軋染高能耗狀況是染整技術(shù)的主要發(fā)展方向。為了解決這個問題，國內(nèi)外開發(fā)出來了幾種濕短蒸工藝，其共同特點(diǎn)是對活性染料性能有特殊要求，不適合現(xiàn)用的所有活性染料。2、設(shè)備投資價格昂貴，并且只能用于活性染色，不能用于士林染料染色，局限性很大，影響了其在國內(nèi)大范圍的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)在活性染料染色高能耗狀況，本發(fā)明提供一種新的活性染料染色工藝。該工藝1、能廣泛使用現(xiàn)在常用的軋染活性染料，現(xiàn)有的拼色原理都能使用。2、設(shè)備投資少而且可以在活性染料和士林染料這兩大類染色方法之間切換，設(shè)備適應(yīng)性廣。3、節(jié)約蒸汽。4、可做到低鹽或無鹽的環(huán)保要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1、在還原汽蒸箱前再加裝一組可控含潮率烘干裝置，該烘干裝置有如下特點(diǎn)a、熱慣性小，隨時開或關(guān)能都發(fā)揮穩(wěn)定均勻的烘燥效果。b、可控連續(xù)運(yùn)行布的含潮率。見申請?zhí)?0101000似43.4印染連續(xù)式微波烘干機(jī)可達(dá)到這一效果。2、活性染料和固色堿劑分浴化料?？刹捎脦追N浸軋方式a、活性染料和固色堿劑用比例泵按4 1比例施加于料槽中，料槽盡量選用體積小的軋槽，這樣染液穩(wěn)定性高，平衡速度快。b、先浸軋活性染料再浸軋固色堿劑。C、先浸軋活性染料然后噴淋方式施加固色堿劑。浸軋活性染料和固色堿劑的組成ο
活性染料處方固色堿劑組成1固色堿劑組成2
活性染料Xg/1純堿 30g/l純堿30g/l
滲透劑5g/l燒堿 5g/l
防泳移劑20g/lNaCl 250g/lNaCl 250g/l
防染鹽10g/l防染鹽10g/l
工藝過程
浸軋活性染料一浸軋固色堿劑—可控含潮率烘干一汽蒸_*水洗一皂洗一水洗一烘干
工藝過程說明
浸軋活性染料對符合現(xiàn)有拼色原理的所有軋染用活性染料都可使用，與現(xiàn)用的化料操作方法相同，采用均勻軋車浸軋、軋余率為60 %左右。浸軋固色堿劑這是與現(xiàn)有工藝不同點(diǎn)之一，現(xiàn)有工藝是要求烘干后浸軋固色堿劑，而本工藝是浸軋活性染料后直接浸軋固色堿劑。固色堿劑的施加有以上所述的三種方法?，F(xiàn)就討論一種方法即浸軋固色堿劑。浸軋固色堿劑用的料槽要盡量的小，現(xiàn)有容量IOL的軋槽可以選用。軋余率75%。 這樣染料和堿劑在布上的比例大約在4 1左右，如果用比例泵更加精確?？煽睾甭屎娓稍谶@里并不要求軋過染料和堿劑的布烘干，而是要求達(dá)到一定工藝要求的含潮率。在本工藝中要求浸軋過染料的固色堿劑后的布，烘干程度達(dá)到只含有不凍水和束縛水的程度，而自由水份和毛細(xì)管中的水份被烘干，含潮率低于30%即可達(dá)到要求，這時布身的溫度大約在80°C左右。在這個過程中染料和固色堿劑得到了濃縮，含潮率75%濃縮到30%以下，因此鹽的用量只有原來用量的1/5，染料的用量也可以相應(yīng)的減少，起到了節(jié)約染化料的作用，本烘干過程熱能利用率高，常規(guī)的熱風(fēng)打底機(jī)利用蒸汽加熱空氣，再使布升溫水份蒸發(fā)，水蒸汽和熱空氣混合，在排走水蒸汽時有大量的熱空氣隨之逸走，熱能損失較大。在此工藝中，烘干的是布上的自由水份，需要更多能量才能烘干的不凍水和束縛水保留這里用于染色介質(zhì)。汽蒸當(dāng)布烘干到工藝要求的含潮率30%以下時，布身溫度約80°C左右，直接進(jìn)入常用的還原汽蒸箱中，汽蒸箱為汽封口，因布身含潮率低，且已達(dá)到80°C左右，少量蒸汽就可以升到100-102°C，這時汽蒸含水率低，染料水解少，固色率高，起到節(jié)能的效果。而傳統(tǒng)液封工藝布進(jìn)入汽蒸箱帶入大量室溫液體，消耗大量的蒸汽用來升溫。后水洗一皂洗一水洗一烘干工藝和傳統(tǒng)工藝相同，因本工藝鹽用量少水洗效果好，提高布的濕磨擦色牢度，減少水的用量。本發(fā)明的有益效果是不需要特殊要求的染化料，常規(guī)染料品種都可以使用。節(jié)省打底烘干過程，汽蒸時用蒸汽量也大為減少，可節(jié)約能源，減少鹽的用量，工藝操作簡單，設(shè)備投資少。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖一是本活性染料軋染汽蒸工藝的實施例圖，圖中1.布，2.均勻軋車軋槽，3.小容量軋堿槽，4.可控含潮率烘干機(jī)，5.汽蒸箱，6.水洗槽，7.軋固色堿軋車。
具體實施例方式在圖一中，布(1)在均勻軋車軋槽( 浸軋活性染料，軋余率為60%左右，再進(jìn)入小容量軋堿槽C3)浸軋固色堿劑，經(jīng)軋車(7)軋固色堿劑，再進(jìn)入可控含潮率烘干機(jī)(4) 中，烘干至含潮率為30%以下，此含潮率可以根據(jù)工藝設(shè)定，再進(jìn)入汽蒸箱(5)中進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為102°C，再進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗、皂洗、水洗、烘干完成染色過程。
權(quán)利要求
1.一種活性染料軋染工藝，工藝過程包括浸軋染料、浸軋堿劑、汽蒸固色和水洗、皂洗、 水洗、烘干過程，其特征是在汽蒸固色前增加一個可控含潮率烘干過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種活性染料軋染工藝，其特征是固色堿劑施加方式為浸軋、 噴淋或用比例泵施加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種活性染料軋染工藝，其特征是浸軋染料后不用烘干直接浸軋固色堿劑。
全文摘要
一種活性染料軋染染色工藝，活性染料和固色堿劑分開化料，先浸軋活性染料，再浸軋、噴淋、或用比例泵施加固色堿劑，然后進(jìn)入一種可控含潮率的烘干機(jī)，使其烘干到含潮率30％以下，布身只含不凍水和束縛水。在這樣的含潮率下進(jìn)入還原汽蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，固色后再進(jìn)入水洗箱進(jìn)行水洗、皂洗、水洗、烘干，完成染色過程。該工藝對染化料沒有特殊的要求，只要現(xiàn)用的軋染染色用料都可以使用，省去了打底烘干過程。在汽蒸時也從布身溫度較高為起點(diǎn)，因布含水率低，可節(jié)省大量的蒸汽，染料的固色率提高，鹽的用量大大的減少或不用，起到了節(jié)能環(huán)保的要求。
文檔編號D06B3/18GK102191642SQ20101013534
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者溫國俊 申請人:溫國俊