專利名稱：防水卷材浸涂加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水卷材浸涂加工裝置。
背景技術(shù)：
常見的防水卷材浸涂加工裝置，見附圖1，包括倒梯臺形的料池10，料池中盛裝有 涂料，料池的四周的側(cè)壁及底部設(shè)置有盤管，圖中未畫出盤管，在盤管中通導(dǎo)熱油進(jìn)行加 熱，形成帶加熱的料池10 ；料池內(nèi)設(shè)置有多個用以擠壓胎基布20的浸壓輥3，浸壓輥浸泡在 涂料中，浸壓輥3與升降機構(gòu)4相接，料池10的上方設(shè)置有多個導(dǎo)向輥2，胎基布20的一端
依序經(jīng)過導(dǎo)向輥2、浸壓輥3........導(dǎo)向輥2、浸壓輥3后，進(jìn)入由上成型調(diào)厚輥1和下成
型調(diào)厚輥5組成的成型調(diào)厚對輥調(diào)厚后，離開料池10進(jìn)入下一工序。這種防水卷材浸涂加 工裝置為下沉式結(jié)構(gòu)，其中的胎基布20處于多次上下打折狀態(tài)，受到的拉力大，胎基布20 容易被拉伸變窄或斷裂；料池10的底部容易堆積涂料，在此次生產(chǎn)結(jié)束后至下次生產(chǎn)開始 前，需要對料池10內(nèi)的涂料進(jìn)行長時間的預(yù)熱，該預(yù)熱所消耗的能量比較大；并且，當(dāng)涂料 中有顆粒物時，很容易縱向劃破胎基布，而不得不停機處理，因此其生產(chǎn)效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、整機體積小、占地少、操作靈活、制作 成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣的防水卷材浸涂加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的 不足之處。按此目的設(shè)計的一種防水卷材浸涂加工裝置，包括料池和胎基布，料池內(nèi)盛裝有 涂料，料池的側(cè)壁和/或料池的底部設(shè)置有加熱機構(gòu)，其特征是料池內(nèi)設(shè)置有由上帶料輥 和下帶料輥組成的傳料對輥，上帶料輥位于涂料的上方，下帶料輥部分的浸泡在涂料中，上 帶料輥和下帶料輥同向或反向轉(zhuǎn)動，涂料通過下帶料輥傳遞到上帶料輥上，胎基布與上帶 料輥的表面相接。所述料池的一端為進(jìn)料端，該進(jìn)料端設(shè)置有導(dǎo)向輥和張緊輥，導(dǎo)向輥和張緊輥位 于涂料的上方，張緊輥與升降機構(gòu)相接；胎基布的一端依次經(jīng)過導(dǎo)向輥和張緊輥后，與上帶 料輥相接；料池的另一端為出料端，該出料端設(shè)置有由上調(diào)厚輥和下調(diào)厚輥組成的調(diào)厚對 輥，經(jīng)過上帶料輥后的胎基布的一端穿過上調(diào)厚輥和下調(diào)厚輥之間。所述調(diào)厚對輥和上帶料輥之間設(shè)置有用于盛裝涂料的料槽，料槽位于料池的上 方；經(jīng)過上帶料輥后的胎基布的一端穿過料槽后，再穿過上調(diào)厚輥和下調(diào)厚輥之間。所述料槽與調(diào)厚對輥之間設(shè)置有間隙；或者，料槽與上帶料輥之間設(shè)置有間隙。所述料槽與上帶料輥之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)胎基布高度的回形架；經(jīng)過上帶料輥 后的胎基布的一端依次穿過回形架和料槽后，再穿過上調(diào)厚輥和下調(diào)厚輥之間。所述料槽上設(shè)置有出料口，出料板遮蓋在出料口上。所述上帶料輥的外側(cè)設(shè)置有擋料板，胎基布的寬度比上帶料輥的寬度小。所述上調(diào)厚輥為導(dǎo)熱半圓輥；下調(diào)厚輥為作正反轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱圓輥。
所述下帶料輥的直徑為上調(diào)厚輥、下調(diào)厚輥、導(dǎo)向輥或張緊輥的直徑的3 5倍。所述上帶料輥和下帶料輥分別為導(dǎo)熱輥；胎基布為聚酯胎基布、玻纖胎基布、復(fù)合 胎基布、PE胎基布、EVA胎基布或PVC胎基布。本發(fā)明中的上帶料輥和下帶料輥均為動力輥，可以同時運轉(zhuǎn)，可以把涂料，如浙青涂油料或改性浙青涂油料等等，從料池內(nèi)由下帶料輥傳遞到上帶料輥，再傳送給胎基布，使 其充分地浸潤在涂料中，然后再通過調(diào)厚對輥上調(diào)厚輥和下調(diào)厚輥進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)。下帶料輥部分的浸泡在涂料中，由于該下帶料輥的直徑大，與位于料池內(nèi)的涂料 的接觸面積廣，故可以充分把位于料池底部的涂料帶上來，避免部分涂料在料池底部存積 焦化，同時還減少了料池底部的存積，減少了下次生產(chǎn)前的預(yù)熱時間，從而降低了能耗。當(dāng)料池中富集較多顆粒與雜質(zhì)時，可以通過上帶料輥和下帶料輥很順利、很快捷 地把雜質(zhì)導(dǎo)出料池外，而不需要在料池內(nèi)安裝底閥或周轉(zhuǎn)泵；下帶料輥不僅可以起到帶料 的作用，而且起著臥式攪拌的作用，可以把位于料池側(cè)壁及底部被加熱的涂料帶到料池的 中間，使涂料受熱均勻，從而避免料池局部過熱現(xiàn)象發(fā)生。上帶料輥和下帶料輥為采用導(dǎo)熱油加熱的導(dǎo)熱輥，因此不會存在涂料冷卻后粘在 輥筒壁上的現(xiàn)象發(fā)生，減輕了操作者的工作強度。上調(diào)厚輥為半圓輥，像逗號，采用電或?qū)?熱油加熱，下調(diào)厚輥為圓輥，像句號，可反向旋轉(zhuǎn)；上調(diào)厚輥上下可調(diào)且沿自身周向可動，上 調(diào)厚輥可以手工快速旋轉(zhuǎn)，最大可偏轉(zhuǎn)135度，當(dāng)遇到顆粒物可轉(zhuǎn)動形成一個約30 80mm 的空隙讓帶顆粒的胎基布穿過，避免了胎基布大面積劃破，也便于較厚的接頭通過，因此不 需如背景技術(shù)中的那樣進(jìn)行停機處理；同時也解決了含有顆粒的涂料刮破胎基布的情況發(fā) 生，同時使下表面更光滑平整，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。本使用新型與背景技術(shù)中的防水卷材浸涂加工裝置相比，其外形結(jié)構(gòu)尺寸減少了 三分之一，節(jié)省了材料和減小了空間占用率，并且減少煙霧形成量，改善了操作者的工作環(huán)
^Mi ο本使用新型中的壓胎基布的張緊輥只是對胎基布施加一個較小的、向下的壓力， 就可以使胎基布獲得足夠的彈性；而不是如背景技術(shù)中一定要將胎基布壓入料池內(nèi)的涂料 中，并根據(jù)料池內(nèi)的涂料的高度變化而增大或減小壓力以保持胎基布始終位于涂料中，故 而本發(fā)明中的胎基布的走向基本保持水平，而不是上下打折，因而所受拉力小，產(chǎn)生的張力 也比較小。本發(fā)明中的涂料既可以為浙青涂料或改性浙青涂料，又可以為溶性膠涂料，其具 有較大的適用范圍。由于涂料的溫度為140°C左右，胎基布的走向基本保持水平，故胎基布 在涂料中的浸泡時間比較短，不會因受熱變形、被拉伸變窄或被拉伸斷裂，從而提高了產(chǎn)品 的生產(chǎn)效率和合格率，對較脆的玻纖胎基布的使用效果改善特明顯，對以HDPE、EVA或PVC 等耐溫性敏感的高分子片材為胎體的胎基布也非常適用；其可以降低胎體訂購寬度1. 0 1.5%，即可直接降低成本1.0 1.5%。本發(fā)明中的回形架可微調(diào)胎基布的垂直高度，達(dá)到調(diào)整上下面涂蓋料的厚度的目 的，使胎基布的上、下表面的涂料厚度保持一致，以符合規(guī)定要求。本發(fā)明中的成型生產(chǎn)線的主要工藝流程是首先將胎基布展開，接著加入浸涂料 進(jìn)行浸潤，加入蓋涂料進(jìn)行涂蓋，然后進(jìn)行控厚、覆膜、冷卻、晾干、儲存、收卷和打包等過 程，其中的涂蓋過程是防水卷材成型生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，本發(fā)明將對下沉潛水結(jié)構(gòu)改為水平穿涂結(jié)構(gòu)，對產(chǎn)品的寬度、厚度、胎基布的位置、外觀平整度都得到較好的控制；其具有結(jié)構(gòu) 簡單合理、整機體積小、占地少、操作靈活、制作成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣的 特點。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為料槽的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為料槽的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10為料池，11為上調(diào)厚輥，12為下調(diào)厚輥，13為上帶料輥，14為下帶料輥， 15導(dǎo)向輥，16為升降機構(gòu)，17為張緊輥，18為回形架，19為料槽，19. 1為出料板，19. 2為手 柄，20為胎基布。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見圖1-圖5，本防水卷材浸涂加工裝置包括料池10和胎基布20，料池10內(nèi)盛 裝有涂料，料池10的側(cè)壁和/或料池10的底部設(shè)置有加熱機構(gòu)，胎基布為聚酯胎基布、玻 纖胎基布、復(fù)合胎基布、PE胎基布、EVA胎基布或PVC胎基布。料池10內(nèi)設(shè)置有由上帶料輥13和下帶料輥14組成的傳料對輥，上帶料輥13位 于涂料的上方，下帶料輥14部分的浸泡在涂料中，上帶料輥13和下帶料輥14同向或反向 轉(zhuǎn)動，涂料通過下帶料輥14傳遞到上帶料輥13上，胎基布與上帶料輥13的表面相接。上 帶料輥13和下帶料輥14分別為導(dǎo)熱輥。在剛開始工作時，上帶料輥13和下帶料輥14需 要加熱，隨著料池10內(nèi)涂料被加熱后，上帶料輥13和下帶料輥14可停止加熱。本實施例中的上帶料輥13和下帶料輥14為同向轉(zhuǎn)動，可采用同一電機通過同一 鏈條進(jìn)行拖動。上帶料輥13的外側(cè)設(shè)置有擋料板，圖中未畫出，胎基布20的寬度比上帶料輥13的寬度小。經(jīng)過下帶料輥14和上帶料輥13傳遞上來的涂料在擋料板的作用下，可以溢流 到胎基布20上。料池10的一端為進(jìn)料端，該進(jìn)料端設(shè)置有導(dǎo)向輥15和張緊輥17，導(dǎo)向輥15和張 緊輥17位于涂料的上方，張緊輥17與升降機構(gòu)16相接；胎基布20的一端依次經(jīng)過導(dǎo)向輥 15和張緊輥17后，與上帶料輥13相接。張緊輥17的上下調(diào)節(jié)可以壓緊胎基布20，使胎基 布20與上帶料輥13充分接觸。料池10的另一端為出料端，該出料端設(shè)置有由上調(diào)厚輥11和下調(diào)厚輥12組成的 調(diào)厚對輥，經(jīng)過上帶料輥13后的胎基布20的一端穿過上調(diào)厚輥11和下調(diào)厚輥12之間。 上調(diào)厚輥U為導(dǎo)熱半圓輥；下調(diào)厚輥12為作正反轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱圓輥。上調(diào)厚輥11和下調(diào)厚輥 12可采用電加熱。上調(diào)厚輥11通過升降調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度，上調(diào)厚輥11 一側(cè)設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)把手，可 以轉(zhuǎn)動上調(diào)厚輥11以處理涂料中出現(xiàn)的顆粒劃破胎基布的異常情況。其中，下帶料輥14的直徑比上調(diào)厚輥11、下調(diào)厚輥12、導(dǎo)向輥15或張緊輥17的直徑大；下帶料輥14的直徑 為上調(diào)厚輥11、下調(diào)厚輥12、導(dǎo)向輥15或張緊輥17的直徑的3 5倍。本實施例中優(yōu)選 為3倍。上調(diào)厚輥11可以升降便于調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度，下帶料輥14旋轉(zhuǎn)使產(chǎn)品下表面光滑 平整。調(diào)厚對輥和上帶料輥13之間還設(shè)置有用于盛裝涂料的料槽19，見圖2和圖4，料 槽19位于料池10的上方；經(jīng)過上帶料輥13后的胎基布20的一端穿過料槽19后，再穿過 上調(diào)厚輥11和下調(diào)厚輥12之間。經(jīng)過下帶料輥14和上帶料輥13傳遞上來的涂料堆積在 料槽19中，當(dāng)胎基布20穿過料槽19時，胎基布20的上下表面均被涂覆有涂料。料槽19與調(diào)厚對輥之間設(shè)置有間隙；或者，料槽19與上帶料輥13之間設(shè)置有間 隙。該二個間隙既可以單獨設(shè)置，也可以同時設(shè)置。當(dāng)堆積在料槽19中的涂料比較多時， 多余的涂料將通過以上的間隙掉落回料池10內(nèi)。當(dāng)以上的間隙不足以將多余的涂料返回 到料池10內(nèi)時，還可以在料槽19上設(shè)置有出料口，出料板19. 1遮蓋在出料口上，見圖5，通 過轉(zhuǎn)動手柄19. 2打開出 料口釋放多余的涂料。料槽19與上帶料輥13之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)胎基布20高度的回形架18 ；經(jīng)過 上帶料輥13后的胎基布20的一端依次穿過回形架和料槽后，再穿過上調(diào)厚輥11和下調(diào)厚 輥12之間。該回形架可確保進(jìn)入調(diào)厚對輥中，胎基布20與上調(diào)厚輥11和下調(diào)厚輥12之 間的間隙，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明中的料池可采用普通碳鋼Q235-AF ；上調(diào)厚輥、下調(diào)厚輥、導(dǎo)向輥和張緊輥 的工作表面采用20#鋼外鍍硬鉻；上帶料輥和下帶料輥的筒體采用Q235-A，其外工作面鍍 硬鉻，除了料池需要整體制作外，其余零部件可單件制作完成后，進(jìn)行現(xiàn)場組裝。上帶料輥 13和下帶料輥14為夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)通導(dǎo)熱油，各安裝兩個支撐軸承，上帶料輥13的軸承安裝 在料池10上，下帶料輥14的軸承固定在料池10的側(cè)壁的外側(cè)，其軸與側(cè)壁之間采用機械 密封，上帶料輥13和下帶料輥14采用同一個減速機驅(qū)動。
權(quán)利要求
一種防水卷材浸涂加工裝置，包括料池(10)和胎基布(20)，料池內(nèi)盛裝有涂料，料池的側(cè)壁和/或料池的底部設(shè)置有加熱機構(gòu)，其特征是料池內(nèi)設(shè)置有由上帶料輥(13)和下帶料輥(14)組成的傳料對輥，上帶料輥位于涂料的上方，下帶料輥部分的浸泡在涂料中，上帶料輥和下帶料輥同向或反向轉(zhuǎn)動，涂料通過下帶料輥傳遞到上帶料輥上，胎基布與上帶料輥的表面相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述料池(10)的一端為 進(jìn)料端，該進(jìn)料端設(shè)置有導(dǎo)向輥(15)和張緊輥(17)，導(dǎo)向輥和張緊輥位于涂料的上方，張 緊輥與升降機構(gòu)(16)相接；胎基布(20)的一端依次經(jīng)過導(dǎo)向輥和張緊輥后，與上帶料輥 (13)相接；料池的另一端為出料端，該出料端設(shè)置有由上調(diào)厚輥(11)和下調(diào)厚輥(12)組 成的調(diào)厚對輥，經(jīng)過上帶料輥后的胎基布(20)的一端穿過上調(diào)厚輥和下調(diào)厚輥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述調(diào)厚對輥和上帶料 輥(13)之間設(shè)置有用于盛裝涂料的料槽(19)，料槽位于料池(10)的上方；經(jīng)過上帶料輥 (13)后的胎基布(20)的一端穿過料槽后，再穿過上調(diào)厚輥(11)和下調(diào)厚輥(12)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述料槽(19)與調(diào)厚對輥 之間設(shè)置有間隙；或者，料槽與上帶料輥(13)之間設(shè)置有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述料槽(19)與上帶 料輥(13)之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)胎基布(20)高度的回形架(18)；經(jīng)過上帶料輥(13)后 的胎基布(20)的一端依次穿過回形架和料槽后，再穿過上調(diào)厚輥(11)和下調(diào)厚輥(12)之 間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述料槽(19)上設(shè)置有出 料口，出料板(19. 1)遮蓋在出料口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述上帶料輥(13)的外側(cè) 設(shè)置有擋料板，胎基布(20)的寬度比上帶料輥(13)的寬度小。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述上調(diào)厚輥(11)為 導(dǎo)熱半圓輥；下調(diào)厚輥(12)為作正反轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱圓輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述下帶料輥(14)的直徑 為上調(diào)厚輥(11)、下調(diào)厚輥(12)、導(dǎo)向輥(15)或張緊輥(17)的直徑的3 5倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水卷材浸涂加工裝置，其特征是所述上帶料輥(13)和下 帶料輥(14)分別為導(dǎo)熱輥；胎基布為聚酯胎基布、玻纖胎基布、復(fù)合胎基布、PE胎基布、EVA 胎基布或PVC胎基布。
全文摘要
一種防水卷材浸涂加工裝置，包括料池和胎基布，料池內(nèi)盛裝有涂料，料池的側(cè)壁和/或料池的底部設(shè)置有加熱機構(gòu)，料池內(nèi)設(shè)置有由上帶料輥和下帶料輥組成的傳料對輥，上帶料輥位于涂料的上方，下帶料輥部分的浸泡在涂料中，上帶料輥和下帶料輥同向或反向轉(zhuǎn)動，涂料通過下帶料輥傳遞到上帶料輥上，胎基布與上帶料輥的表面相接。料池的一端為進(jìn)料端，該進(jìn)料端設(shè)置有導(dǎo)向輥和張緊輥，導(dǎo)向輥和張緊輥位于涂料的上方，張緊輥與升降機構(gòu)相接；胎基布的一端依次經(jīng)過導(dǎo)向輥和張緊輥后，與上帶料輥相接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、整機體積小、占地少、操作靈活、制作成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣的特點。
文檔編號D06N5/00GK101831812SQ20101013021
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者陳偉忠 申請人:廣東科順化工實業(yè)有限公司