專利名稱：釘扣機(jī)的切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝于將平紐扣和大理石紐扣等各種紐扣縫定于例如男士、女士用衣服等的布料上的釘扣機(jī)的切線裝置，該釘扣機(jī)的切線裝置安裝有可動(dòng)刀，上述可動(dòng)刀 在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后切斷針線部分，其中，在繞線工序中，將線繞到通過釘扣 工序縫定到布料上的紐扣與布料之間的釘扣線的外周，加固釘扣線，針線部分是在釘扣線 和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部 分中，與釘扣線和/或繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分。
背景技術(shù)：
以往，大和縫紉機(jī)制造株式會(huì)社于2004年11月1日發(fā)行的零件目錄表 "ILLUSTRATED SPARE PARTS LIST FOR ELECTRONICC0NTR0LLED POSTED BUTTON SEWER, MODELS NB3000 NB3100N0. 2”的第10頁(yè)中公開有這種釘扣機(jī)的切線裝置，其采用如下結(jié)構(gòu) 通過使類似切刃那樣的薄的可動(dòng)刀沿具有落針部的針板下部的水平面直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)， 只利用可動(dòng)刀就能將結(jié)成并保持成大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中與釘扣線和/或 繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分切斷。參照?qǐng)D9詳細(xì)說明利用上述現(xiàn)有的釘扣機(jī)的切線裝置例如在釘扣工序結(jié)束后將 針線部分切斷的動(dòng)作，圖9(a)表示了通過針41的上下運(yùn)動(dòng)和彎針42的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的互動(dòng)作 用形成線跡、將紐扣B縫定到布料W上的釘扣工序剛結(jié)束后的狀態(tài)。此時(shí)，在釘扣線43與 彎針42之間，連接于釘扣線43的端部一側(cè)的針線部分43a與插通保持于針41前端部的針 眼的針線部分43b結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀，此外，在針板44的下 部可沿水平面直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的可動(dòng)刀45在上述大致三角形環(huán)狀的兩根針線部分43a、 43b的側(cè)方部位置待機(jī)，其中，針板44具有落針部(未圖示)，且在該落針部安置布料W。接著，如圖9 (b)所示，該可動(dòng)刀45沿上述水平面朝箭頭χ方向直線前行驅(qū)動(dòng)移 動(dòng)，與連接于上述釘扣線43的端部一側(cè)的針線部分43a接觸，然后，如圖9(c)所示，可動(dòng)刀 45前行驅(qū)動(dòng)移動(dòng)至針板44的正下方，切斷上述針線部分43a。然后(切線后)，如圖9(d) 所示，上述可動(dòng)刀45沿上述水平面朝箭頭y方向直線后退驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，另一方面，另一側(cè)針線 部分43b被挑線鉤(未圖示)保持，并朝上述針41的上下運(yùn)動(dòng)路徑的后側(cè)方撥開。由于繞 線工序結(jié)束后的切線動(dòng)作也與上述釘扣工序結(jié)束后的切線動(dòng)作相同，因此省略其詳細(xì)說明 及圖示。但是，由于在上述現(xiàn)有切線裝置中只使用可動(dòng)刀45切斷針線部分43a，因此，為了 發(fā)揮其良好的鋒利度，需要使用類似切刃那樣的非常鋒利的薄的可動(dòng)刀45。由此，刀45的 刃邊通過短時(shí)間使用就會(huì)發(fā)生崩刃和破損等，鋒利度迅速降低，隨著該鋒利度的降低，應(yīng)切 斷的針線部分43a在針板44的正下方彎曲，切斷位置從釘扣線43的端部偏移到靠近下方 的位置，其結(jié)果是，剩線長(zhǎng)度變長(zhǎng)，例如在繞線工序后的狀態(tài)來看時(shí)，如圖10所示，與繞扣 線46的端部連接側(cè)的針線部分46a從布料W的表面露出很長(zhǎng)，很明顯，外觀容易變差。為 了避免這種由于鋒利度降低引起的外觀變差，必須在短的使用周期內(nèi)頻繁更換使用可動(dòng)刀45，存在更換非常麻煩且運(yùn)行成本提高的問題。此外，希望將可動(dòng)刀45的往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)路徑設(shè)定得盡可能靠近針板44的下表面， 以使剩線長(zhǎng)度變短，但若這樣設(shè)定，則容易產(chǎn)生下述不良情況類似切刃那樣的非常鋒利的 薄的可動(dòng)刀45將結(jié)成并保持成大致三角形環(huán)狀的兩根針線部分43a、43b的環(huán)上部的狹窄 部分切斷，其結(jié)果是，會(huì)將包括插通保持于針眼的不需要切斷的針線部分43b在內(nèi)的形成 環(huán)的兩根針線部分一起切斷。為了避免這種不良情況，以往一般的做法是將可動(dòng)刀45的往 復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)路徑設(shè)定在與針板36的下表面朝下方隔有足夠距離的位置，其結(jié)果是，不可避 免地產(chǎn)生以下問題剩線長(zhǎng)度變長(zhǎng)，釘扣后的外觀變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述技術(shù)問題而作，其目的在于提供一種釘扣機(jī)的切線裝置，該裝置 不僅能極力抑制崩刃等鋒利度的降低，使更換周期變長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)減少費(fèi)事的手續(xù)及運(yùn)行 成本，此外，還能只將規(guī)定的針線部分可靠地切斷成剩線長(zhǎng)度短、外觀佳的狀態(tài)。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置包括可動(dòng)刀，該可動(dòng)刀在釘扣工序 結(jié)束后和/或繞線工序結(jié)束后切斷針線部分，其中，釘扣工序是通過針的上下運(yùn)動(dòng)和彎針 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的互動(dòng)作用形成線跡，將紐扣縫定到布料上的工序，繞線工序是將針交替落到 釘扣線外周部的左右位置上，將繞扣線繞到釘扣線上進(jìn)行加固的工序，被切斷的針線部分 是在釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的 兩根針線部分中，與釘扣線和/或繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分，本發(fā)明的釘扣機(jī)的切 線裝置的特征是，上述可動(dòng)刀以設(shè)于針板側(cè)方部的支軸為中心，在上述針板的下方位置與 針板的側(cè)方部位置之間沿水平面可往復(fù)(前行、后退)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，其中，針板具有落針部，并 在該落針部安置布料，在上述可動(dòng)刀上從可動(dòng)刀朝前行擺動(dòng)方向的斜前下方一體地延設(shè)有 前端細(xì)的針線引導(dǎo)構(gòu)件，該針線引導(dǎo)構(gòu)件在上述可動(dòng)刀從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方 位置前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)時(shí)，進(jìn)入由上述兩根針線部分形成的大致三角形環(huán)空間的下方的較寬部 分，并在進(jìn)入后隨著可動(dòng)刀沿水平面的前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，將與上述釘扣線和/或繞扣線的端 部連接側(cè)的針線部分相對(duì)地朝上方鉤起引導(dǎo)，并且，在上述針板上形成有固定刀，通過該固 定刀與可動(dòng)刀的滑動(dòng)接觸作用將被鉤起引導(dǎo)的上述針線部分切斷。具有如上所述特征結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置中，在釘扣工序結(jié)束后和/ 或繞線工序結(jié)束后，可動(dòng)刀以針板側(cè)方部的支軸為中心朝針板的下方位置前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)， 隨著該可動(dòng)刀的前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，朝斜前下方一體延設(shè)的前端細(xì)的針線引導(dǎo)構(gòu)件進(jìn)入由兩根 針線部分形成的大致三角形的環(huán)空間下方的較寬部分，將應(yīng)切斷側(cè)的一根針線部分，即、與 釘扣線和/或繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分可靠地捉住，隨著可動(dòng)刀的進(jìn)一步前行驅(qū)動(dòng) 擺動(dòng)，被上述針線引導(dǎo)構(gòu)件捉住的針線部分沿著該針線引導(dǎo)構(gòu)件的傾斜邊被相對(duì)地鉤起引 導(dǎo)，導(dǎo)向可動(dòng)刀，通過該可動(dòng)刀與形成于針板的最靠近布料處的固定刀滑動(dòng)接觸作用，在上 述大致三角形的環(huán)空間的狹窄處將上述針線部分切斷。因此，能只將需要切斷側(cè)的針線部 分無誤地可靠切斷，此外，能切斷成剩線長(zhǎng)度較短的狀態(tài)，能改善釘扣后的外觀。此外，由于不是只利用可動(dòng)刀的切斷，而是利用可動(dòng)刀與形成于針板的一定位置 的固定刀的滑動(dòng)接觸作用進(jìn)行切斷，因而可動(dòng)刀沒有必要使用類似切刃那樣的非常鋒利 的薄的構(gòu)件，因此，很少會(huì)發(fā)生崩刃和破損等，即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用也能確保規(guī)定的切線性能。從而能使為了一直保持可動(dòng)刀的鋒利度而進(jìn)行的更換和維護(hù)的周期變得非常長(zhǎng)，能減少這些維護(hù)管理的麻煩，并能實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本的降低。本發(fā)明所涉及的釘扣機(jī)的切線裝置中，最好如技術(shù)方案2所述，上述可動(dòng)刀俯視 呈大致U字狀，從該U字的一邊部側(cè)朝向上述斜前下方一體地延設(shè)有上述針線引導(dǎo)構(gòu)件。通 過使用這種俯視呈大致U字狀且從該U字的一邊部側(cè)一體地延設(shè)有上述針線引導(dǎo)構(gòu)件的可 動(dòng)刀，能將被針線引導(dǎo)構(gòu)件捉住并鉤起引導(dǎo)的針線部分可靠地卡定保持于一定位置，并在 剩線長(zhǎng)度較短的狀態(tài)下可靠地進(jìn)行切線。此外，本發(fā)明所涉及的釘扣機(jī)的切線裝置中，最好如技術(shù)方案3所述，上述可動(dòng)刀 的往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)路徑可進(jìn)行上下位置調(diào)整。此時(shí)，由于可動(dòng)刀的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)路徑可對(duì)應(yīng)于作 為縫定對(duì)象的紐扣的厚度進(jìn)行上下位置調(diào)整，因此，無論將具有何種厚度的紐扣作為縫定 對(duì)象，都能可靠、良好地進(jìn)行剩線長(zhǎng)度較短狀態(tài)下的切線。此外，本發(fā)明所涉及的釘扣機(jī)的切線裝置中，最好如技術(shù)方案4所述，上述可動(dòng)刀 在其往復(fù)擺動(dòng)半徑的調(diào)整方向上可進(jìn)行位置調(diào)整地固定于可動(dòng)刀臺(tái)。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式1的繞線釘扣機(jī)的概略整體立體圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施方式1的繞線釘扣機(jī)的主要部分的切線裝置整體的分解立體 圖。圖3(a)、(b)是利用本發(fā)明實(shí)施方式1的繞線釘扣機(jī)進(jìn)行釘扣工序的動(dòng)作說明圖。圖4(a) 圖4(d)是依次說明利用本發(fā)明實(shí)施方式1的繞線釘扣機(jī)的主要部分的 切線裝置進(jìn)行切線動(dòng)作的主要部分的放大立體圖。圖5(a)、(b)是利用本發(fā)明實(shí)施方式1的繞線釘扣機(jī)進(jìn)行繞線工序的動(dòng)作說明圖。圖6是表示在利用本發(fā)明實(shí)施方式1的繞線釘扣機(jī)結(jié)束繞線工序后利用切線裝置 將線切斷后的狀態(tài)的主要部分的放大立體圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施方式2的繞線釘扣機(jī)的主要部分的切線裝置的安裝部的放大分 解立體圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施方式2的繞線釘扣機(jī)的主要部分的切線裝置的安裝部的局部切 開放大側(cè)視圖。圖9 (a) 圖9 (d)是依次說明利用現(xiàn)有的繞線釘扣機(jī)的切線裝置進(jìn)行切線動(dòng)作的 主要部分的放大立體圖。圖10是表示在利用現(xiàn)有的繞線釘扣機(jī)結(jié)束繞線工序后利用切線裝置將線切斷后 的狀態(tài)的主要部分的放大立體圖。(符號(hào)說明)1繞線釘扣機(jī)3 針9 彎針10釘扣線12a、12b 針線部分13切線裝置
14可動(dòng)刀14a細(xì)前端部15 針板16固定刀37繞扣線B 紐扣W 布料S大致三角形的環(huán)狀空間
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式1。圖1是本發(fā)明實(shí)施方式1所示的繞線釘扣機(jī)的概略整體立體圖，圖2是上述繞線釘扣機(jī)的主要部分的切線裝置整體的分解立體圖。該繞線釘扣機(jī)1采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)有針 3，該針3通過設(shè)于機(jī)臂2內(nèi)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在一定位置上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在該針3的上下運(yùn) 動(dòng)路徑的前方部設(shè)有布料托架4、布料導(dǎo)向件5、紐扣托架裝置6、布料按壓件47、挑線鉤7 等，其中，布料托架4將欲縫定紐扣B(參照?qǐng)D3 圖6)的布料W(參照?qǐng)D3 圖6)以折成 兩折的狀態(tài)安置于針3的上下運(yùn)動(dòng)路徑上，布料導(dǎo)向件5將安置好的折成兩折的布料W沿 水平面在左右橫向上移動(dòng)導(dǎo)向，紐扣托架裝置6從徑向兩側(cè)夾持并保持紐扣B，布料按壓件 47在釘扣時(shí)從斜上方按壓布料W，挑線鉤7相對(duì)于上述針3的上下運(yùn)動(dòng)路徑可進(jìn)退移動(dòng)，且 在釘扣工序結(jié)束后將切線后的針線部分35b向斜后上方撥開。由于這些構(gòu)成要素是眾所周 知的，因此省略其詳細(xì)說明。此外，機(jī)座8的內(nèi)部安裝有在釘扣工序結(jié)束后及繞線工序結(jié)束后將針線部分12a 切斷的切線裝置12a，其中，釘扣工序是通過上述針3的上下運(yùn)動(dòng)和彎針9(參照?qǐng)D3 圖 5)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的互動(dòng)作用形成線跡，將紐扣B縫定到布料W上，如圖5、圖6所示，繞線工序 是將針3交替落到釘扣線10外周部的左右兩側(cè)位置上，將繞扣線37繞到釘扣線10上進(jìn)行 加固，針線部分12a是在釘扣線10及繞扣線37與彎針9之間結(jié)成并保持成上部逐漸變窄 的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分12a、12b中，與釘扣線10及繞扣線37的端部連接側(cè) 的針線部分。上述切線裝置13由可動(dòng)刀14和形成于針板15的固定刀16形成，針板15固定于 上述布料導(dǎo)向件5的中央部下表面，并具有用于安置布料W的落針部。參照?qǐng)D2說明該切 線裝置13的可動(dòng)刀14的具體結(jié)構(gòu)，在機(jī)座8前端部的上表面通過螺釘17安裝有刀裝置安 裝板18，在該刀裝置安裝板18上通過長(zhǎng)孔20a和固定螺釘20b可自由調(diào)整初始位置地安 裝有L狀支承件19。在該支承件19的立起板部通過上下長(zhǎng)孔21a和固定螺釘21b可調(diào)整 上下位置地安裝有可動(dòng)刀臺(tái)安裝板22，在該可動(dòng)刀臺(tái)安裝板22的下部、位于上述針板15的 側(cè)方部的水平板上，可動(dòng)刀臺(tái)25通過階梯螺釘23、盤簧24被安裝成能以上述階梯螺釘23 的軸心(支軸)為中心在針板15的下方位置與針板15的側(cè)方部位置之間沿水平面往復(fù)擺 動(dòng)。俯視大致呈U字狀的可動(dòng)刀14通過長(zhǎng)孔26a和止動(dòng)螺釘26b在其擺動(dòng)半徑的調(diào) 整方向上可位置調(diào)整地固定于上述可動(dòng)刀臺(tái)25的前端一側(cè)部分，彎曲成L字狀的可動(dòng)刀桿29具有與螺合于上述可動(dòng)刀臺(tái)25前端另一側(cè)部的銷螺釘27嵌合的長(zhǎng)孔28，該可動(dòng)刀桿29 的一端通過桿端構(gòu)件32及連結(jié)桿33與氣缸31的可動(dòng)桿31a直接連結(jié)，其中，氣缸31通過 安裝板30在前后方向可直線伸縮驅(qū)動(dòng)地安裝于上述機(jī)座8的外側(cè)部，此外，上述可動(dòng)刀桿 29通過滾筒36可直線往復(fù)移動(dòng)地支承于可動(dòng)刀桿導(dǎo)向件35，其中，可動(dòng)刀桿導(dǎo)向件35通 過螺釘34固定于上述刀裝置安裝板18。通過以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣缸31伸縮時(shí)，其伸縮驅(qū)動(dòng)力通過可動(dòng)桿31a、桿端構(gòu)件32及連結(jié)桿33傳遞到可動(dòng)刀桿29，該可動(dòng)刀桿29被可動(dòng)刀桿導(dǎo)向件35弓|導(dǎo)而作直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)移 動(dòng)，其往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)力通過長(zhǎng)孔28、銷螺釘27傳遞到可動(dòng)刀臺(tái)25，驅(qū)動(dòng)該可動(dòng)刀臺(tái)25及可 動(dòng)刀14以上述階梯螺釘23的軸心(支軸)為中心，在針板15的下方位置與針板15的側(cè) 方位置之間沿水平面往復(fù)擺動(dòng)，由于上述可動(dòng)刀臺(tái)安裝板22可通過上下長(zhǎng)孔21a和固定螺 釘21b進(jìn)行上下位置調(diào)整，因此，上述可動(dòng)刀14的往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)路徑可進(jìn)行上下位置調(diào)整。此外，在俯視大致呈U字狀的上述可動(dòng)刀14的U字的一邊部側(cè)一體地延設(shè)有具有 細(xì)前端部14a的針線引導(dǎo)構(gòu)件14A，該針線引導(dǎo)構(gòu)件14A朝著上述可動(dòng)刀14從針板15的側(cè) 方部位置朝針板15的下方位置前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)時(shí)該前行擺動(dòng)方向的斜前下方。接著，對(duì)采用如上所述結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式1的繞線釘扣機(jī)1的包括一次釘扣工序及 繞線工序的釘扣動(dòng)作、以及釘扣工序結(jié)束后及繞線工序結(jié)束后切線裝置13的切線動(dòng)作進(jìn) 行說明。如圖3(a)、(b)所示，在該繞線釘扣機(jī)1剛開始動(dòng)作后的釘扣工序中，通過針3的 上下運(yùn)動(dòng)和彎針9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的互動(dòng)作用形成線跡，將紐扣B縫定到折成兩折的布料W上。 然后，在規(guī)定針腳數(shù)的釘扣工序結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)，切線裝置13開始動(dòng)作。該切線裝置13的切線動(dòng)作如圖4(a) 圖4(d)所示。S卩，如圖4(a)所示，在釘扣 工序剛結(jié)束后，在釘扣線10與彎針9之間，與釘扣線10的端部連接側(cè)的針線部分12a和插 通保持于針3前端部的針眼的針線部分12b結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán) 狀，此外，切線裝置13的可動(dòng)刀14在上述針板15的下方、大致三角形環(huán)狀的兩根針線部分 12a、12b的側(cè)方部位置待機(jī)。接著，氣缸31被驅(qū)動(dòng)伸長(zhǎng)，其驅(qū)動(dòng)力通過可動(dòng)桿31a、桿端構(gòu)件32、連結(jié)桿33、可動(dòng) 刀桿29及長(zhǎng)孔28、銷螺釘27傳遞到可動(dòng)刀臺(tái)25，驅(qū)動(dòng)該可動(dòng)刀臺(tái)25及可動(dòng)刀14以階梯 螺釘23的軸心(支軸)為中心，從上述側(cè)方部位置朝針板15的下方位置前行擺動(dòng)。如圖 4 (b)所示，隨著該可動(dòng)刀14的前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，從該可動(dòng)刀14朝斜前下方一體延設(shè)的針線引 導(dǎo)構(gòu)件14A的細(xì)前端部14a進(jìn)入由兩根針線部分12a、12b形成的大致三角形環(huán)狀空間S的 下方的較寬部分，將應(yīng)切斷側(cè)的一根針線部分、也就是與釘扣線10的端部連接側(cè)的針線部 分12a可靠地捉住。隨著可動(dòng)刀14的進(jìn)一步前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，被上述針線引導(dǎo)構(gòu)件14A捉住的針線部分 12a沿著該針線引導(dǎo)構(gòu)件14A的傾斜邊被相對(duì)地鉤起引導(dǎo)，大致三角形的環(huán)狀空間S上部的 狹窄部分的針線部分12a被導(dǎo)向可動(dòng)刀14并鉤住，隨后，如圖4 (c)所示，該可動(dòng)刀14與形 成于針板15上的最靠近布料W處的固定刀16滑動(dòng)接觸，藉此，在上述大致三角形的環(huán)狀空 間S的狹窄部分將上述針線部分12a切斷。然后(切線后)，上述氣缸31被驅(qū)動(dòng)收縮，如圖4(d)所示，利用其驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)可 動(dòng)刀14沿上述水平面在箭頭ζ方向上后退擺動(dòng)，另一方面，另一側(cè)針線部分12b被挑線鉤(未圖示)保持，并朝上述針3的上下運(yùn)動(dòng)路徑的后側(cè)方撥開。若規(guī)定針腳數(shù)的釘扣工序及切線動(dòng)作已結(jié)束，則紐扣托架6旋轉(zhuǎn)90°，紐扣B轉(zhuǎn)換 成繞線工序時(shí)的相對(duì)于布料W垂直的姿勢(shì)，并移至繞線工序。如圖5(a)、(b)所示，在該繞線工序中，針3交替落到釘扣線10外周部的左右位 置，通過與彎針9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)互動(dòng)作用，將繞扣線37依次繞到釘扣線10上，加固釘扣線10。
然后，在規(guī)定針腳數(shù)的繞線工序結(jié)束時(shí)，上述切線裝置13再次開始動(dòng)作，進(jìn)行將 與繞扣線37的端部連接側(cè)的針線部分切斷的切線動(dòng)作，由于該繞線工序結(jié)束后的切線動(dòng) 作與上述釘扣工序結(jié)束后的切線動(dòng)作完全相同，因此省略其詳細(xì)說明及圖示。如上所述，利用本發(fā)明的切線裝置13，在釘扣工序結(jié)束后及繞線工序結(jié)束后，隨著 可動(dòng)刀14被驅(qū)動(dòng)以針板15的側(cè)方部的支軸為中心朝針板15的下方位置前行擺動(dòng)，從該 可動(dòng)刀14朝斜前下方一體延設(shè)的針線引導(dǎo)構(gòu)件14A的細(xì)前端部14a進(jìn)入由兩根針線部分 12a、12b形成的大致三角形的環(huán)狀空間S下方的較寬部分，將應(yīng)切斷側(cè)的一根針線部分、也 就是與釘扣線10及繞扣線37的端部連接側(cè)的針線部分12a可靠地捉住，隨著可動(dòng)刀14的 進(jìn)一步前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，該被捉住的針線部分12a沿著針線引導(dǎo)構(gòu)件14A的傾斜邊被相對(duì)地 鉤起引導(dǎo)并被導(dǎo)向可動(dòng)刀14，該可動(dòng)刀14與形成于針板15上的最靠近布料W處的固定刀 16滑動(dòng)接觸，藉此，在上述大致三角形的環(huán)狀空間S的狹窄部分將上述針線部分12a切斷。 因此，能只將需要切斷側(cè)的針線部分12a無誤地可靠切斷，此外，例如在繞線工序后的狀態(tài) 看時(shí)，如圖6所示，由于能將與繞扣線37的端部連接側(cè)的針線部分12a以露出于布料W表 面的長(zhǎng)度非常短的狀態(tài)切斷，因此，剩線幾乎不明顯，能改善釘扣后的外觀。此外，由于不是只利用可動(dòng)刀14的切斷，而是利用可動(dòng)刀14與形成于針板15的 一定位置的固定刀16的滑動(dòng)接觸作用進(jìn)行切斷，因而可動(dòng)刀14沒有必要使用類似切刃那 樣的非常鋒利的薄的構(gòu)件，因此，很少會(huì)發(fā)生崩刃和破損等，即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用也能確保 規(guī)定的切線性能。從而能使為了一直保持可動(dòng)刀14的鋒利度而進(jìn)行的更換和維護(hù)的周期 變得非常長(zhǎng)，能減少這些維護(hù)管理的麻煩，并能實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本的降低。特別地，如上述實(shí)施方式所示，可動(dòng)刀14俯視呈大致U字狀，且從該U字的一邊部 側(cè)一體延設(shè)有針線引導(dǎo)構(gòu)件14A，通過使用這種可動(dòng)刀，能將被針線引導(dǎo)構(gòu)件14A捉住并鉤 起引導(dǎo)的針線部分12a可靠地卡定保持于一定位置，并在剩線長(zhǎng)度較短的狀態(tài)下可靠地進(jìn) 行切線。此外，由于可動(dòng)刀14的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)路徑可對(duì)應(yīng)于作為縫定對(duì)象的紐扣B的厚度進(jìn)行 上下位置調(diào)整，因此，無論將具有何種厚度的紐扣作為縫定對(duì)象，都能可靠、順利地進(jìn)行剩 線長(zhǎng)度較短狀態(tài)下的切斷。圖7及圖8是本發(fā)明實(shí)施方式2的繞線釘扣機(jī)的主要部分的切線裝置13的安裝 部的放大分解立體圖及局部切開放大側(cè)視圖，以下說明構(gòu)成可動(dòng)刀14的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)路徑可 對(duì)應(yīng)于紐扣B的厚度進(jìn)行上下位置調(diào)整的具體結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式2中，將保持板39與重疊于該保持板39上的L狀支承件19通過止 動(dòng)螺釘40固定成一體，其中，保持板39將可動(dòng)刀臺(tái)安裝板上下位置調(diào)整螺釘38以起子槽 等螺釘調(diào)整部38a朝向上方突出的狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地保持，上述固定成一體的保持板39及L狀 支承件19通過長(zhǎng)孔20a和固定螺釘20b可自由調(diào)整初始位置地安裝于刀裝置安裝板18上。 在上述L狀支承件19的立起板部通過上下長(zhǎng)孔21a和固定螺釘21b可上下位置調(diào)整地安裝有可動(dòng)刀臺(tái)安裝板22，上述可動(dòng)刀臺(tái)安裝板上下位置調(diào)整螺釘38以上下貫通狀態(tài)與形 成于上述可動(dòng)刀臺(tái)安裝板22下部的水平板部的陰螺紋孔22a螺合。由于其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施 方式1相同，因此省略其圖示及說明。具有如上所述安裝部結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式2的切線裝置13中，松開固定螺釘21b，通過 與螺釘調(diào)整部38a卡合的起子等使上述上下位置調(diào)整螺釘38右轉(zhuǎn)或左轉(zhuǎn)，從而使可動(dòng)刀安 裝板22沿圖8的箭頭u-d方向升降移動(dòng)。然后，在該可動(dòng)刀安裝板22升降移動(dòng)到規(guī)定高 度位置時(shí)，通過將固定螺釘21b擰緊固定，便可使可動(dòng)刀14的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)路徑對(duì)應(yīng)于縫定對(duì) 象紐扣的厚度等進(jìn)行上下位置調(diào) 整。利用采用如上所述安裝部的實(shí)施方式2的切線裝置13，可在使L狀支承件19及可 動(dòng)刀安裝板22相對(duì)于刀裝置安裝板18的位置及姿勢(shì)保持一定的狀態(tài)下調(diào)整可動(dòng)刀14的 擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)路徑的上下位置，其結(jié)果是，能一直可靠且穩(wěn)定地進(jìn)行可動(dòng)刀14的切線作用及針 線引導(dǎo)構(gòu)件14A的針線捕捉、鉤起引起作用。此外，在上述實(shí)施方式1及實(shí)施方式2中，說明的是在釘扣工序結(jié)束后或繞線工序 結(jié)束后使切線裝置13動(dòng)作、進(jìn)行切線動(dòng)作，但例如在沒有繞線工序的釘扣機(jī)中，只在釘扣 工序結(jié)束后進(jìn)行切線動(dòng)作時(shí)，也能與上面同樣地動(dòng)作并起到同樣的效果。
權(quán)利要求
一種釘扣機(jī)的切線裝置，包括可動(dòng)刀，該可動(dòng)刀在釘扣工序結(jié)束后和/或繞線工序結(jié)束后切斷針線部分，所述釘扣工序是通過針的上下運(yùn)動(dòng)和彎針的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的互動(dòng)作用形成線跡、將紐扣縫定到布料上的工序，所述繞線工序是將針交替落到釘扣線外周部的左右位置、將繞扣線繞到釘扣線上進(jìn)行加固的工序，所述被切斷的針線部分是在釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中，與釘扣線和/或繞扣線的端部連接的一側(cè)的針線部分，其特征在于，所述可動(dòng)刀以設(shè)于針板側(cè)方部的支軸為中心，在所述針板的下方位置與針板的側(cè)方部位置之間沿水平面可往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，所述針板具有落針部，并在該落針部安置布料，在所述可動(dòng)刀上從可動(dòng)刀朝前行擺動(dòng)方向的斜前下方一體地延設(shè)有前端細(xì)的針線引導(dǎo)構(gòu)件，在所述可動(dòng)刀從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)時(shí)，所述針線引導(dǎo)構(gòu)件進(jìn)入由所述兩根針線部分形成的大致三角形環(huán)空間的下方的較寬部分，在進(jìn)入后，隨著可動(dòng)刀沿水平面的前行驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，所述針線引導(dǎo)構(gòu)件將與所述釘扣線和/或繞扣線的端部連接的一側(cè)的針線部分相對(duì)地朝上方鉤起引導(dǎo)，并且，在所述針板上形成有固定刀，通過該固定刀與可動(dòng)刀的滑動(dòng)接觸作用將被鉤起引導(dǎo)的所述針線部分切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述可動(dòng)刀俯視呈大致U字 狀，從該U字的一邊部側(cè)朝向所述斜前下方一體地延設(shè)有所述針線引導(dǎo)構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述可動(dòng)刀的往復(fù)擺動(dòng)運(yùn) 動(dòng)路徑可進(jìn)行上下位置調(diào)整。
4.如權(quán)利要求1或2所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述可動(dòng)刀在其往復(fù)擺動(dòng) 半徑的調(diào)整方向上可進(jìn)行位置調(diào)整地固定于可動(dòng)刀臺(tái)。
全文摘要
一種釘扣機(jī)的切線裝置，在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)可動(dòng)刀從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置擺動(dòng)，利用從所述可動(dòng)刀朝斜前下方延設(shè)的針線引導(dǎo)構(gòu)件只將釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中，與釘扣線和/或繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分相對(duì)地朝上方鉤起并引導(dǎo)，利用可動(dòng)刀與形成于針板的固定刀的滑動(dòng)接觸作用將所述被鉤起引導(dǎo)的針線部分切斷，藉此，不僅能抑制崩刃等鋒利度的降低，使更換周期變長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)減少費(fèi)事的手續(xù)及運(yùn)行成本，此外，還能只將規(guī)定的針線部分可靠地切斷成剩線長(zhǎng)度短、外觀佳的狀態(tài)。
文檔編號(hào)D05B65/00GK101805964SQ20101012886
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者橫山隆一, 畠中一裕 申請(qǐng)人:大和縫紉機(jī)制造株式會(huì)社